我国工业烟气SCR/SNCR脱硝技术与还原剂用量平衡

通过分析国内外工业烟气NOx控制技术措施和我国重点排放源NOx排放状况,测算了工业烟气脱硝所需合成氨用量。结果表明,每年火电工业烟气脱硝可消耗合成氨320×104t,接近每年全国合成氨生产总量的6.3%,产生废弃催化剂5.9×104m3/a;水泥工业烟气脱硝可消耗合成氨83×104t/a,占全国合成氨年产量的1.6%;而工业锅炉、烧结机、玻璃窑炉和陶瓷窑炉等烟气脱硝需合成氨约96×104t/a,占全国合成氨年产量的1.9%。分析认为,利用NOx回收的方法可减排玻璃窑炉、陶瓷窑炉NOx达67×104t/a,节省脱硝催化剂1.5×104m3,生成50%的工业硝酸165×104t,并可缓解硝酸工业带来的环境污染问题。     

主要煤化工行业原料煤利用NO_x产排污系数研究

针对《第一次全国污染源普查工业源产排污系数手册》中尚未确定合成氨、甲醇、二甲醚、尿素以及兰炭行业原料煤利用过程中氮氧化物产排污系数的现状,课题通过现场监测与实验模拟法对其进行测算与统计,较为准确的测算出以上行业原料煤利用过程中氮氧化物的产排污系数,为完善我国产排污系数提供了必要的思路与方法。     

我国工业源VOCs排放的源头追踪和行业特征研究

按照“源头追踪”思路,采用排放因子法,对我国工业源VOCs排放量进行了计算.工业VOCs污染产生于4个环节:VOCs的生产,储存和运输,以VOCs为原料的工艺过程,含VOCs产品的使用和排放.结果表明, 2009年我国工业源VOCs排放量约为1206万t.4个环节的污染排放贡献分别为18.1%、6.8%、24.7%和50.3%.合成材料生产、石油炼制和石油化工、机械设备制造等17个排放源的年排放量达20万t以上,其排放量之和占全国总排放量的94.9%.2007~2009年我国工业源VOCs排放量分别为1023,1079,1206万t,年均增长率8.6%.     

脱硫方法的分析与探讨

本文对钙法脱硫和氨法脱硫过程所生成的废弃物进行了综合利用经济效益分析.钙法脱硫生成物为石膏,由于品质不高,难以利用,最终成为填埋的固体废弃物.氨法脱硫生成物为硫铵,是合成氨的生产原料,不仅有可观的经济效益,还可以促进煤炭、电力和化肥工业协调发展.     

合成氨工业的水污染治理技术

合成氨生产在我国的经济发展中占据着举足轻重的地位,但是合成氨工业的水污染问题一直制约着其可持续发展,给水资源造成了极大的危害。本文先简要说明了合成氨工业生产中的水污染特点,然后阐述了合成氨工业的水污染治理技术现状,最后重点研究了CASS水污染治理技术。     

脱硫方法的分析与探讨

本文对钙法脱硫和氨法脱硫过程所生成的废弃物进行了综合利用经济效益分析。钙法脱硫生成物为石膏，由于品质不高，难以利用，最终成为填埋的固体废弃物。氨法脱硫生成物为硫铵，是合成氨的生产原料，不仅有可观的经济效益，还可以促进煤炭、电力和化肥工业协调发展。     

石油化工污水的治理技术

前言石油化学工业是我国60年代开始发展的于70年代才形成有一定规模的一个新兴行业.它是以石油或天然气等为原料加工成各种化工产品、如:塑料、合成纤维,合成氨或其它基本有机化工原料的有机合成工业.由于产品种类多、规模大,因此形成装置多,设备多,用水量大,且排出污水的水量水质变化也大.又由于它是以石油或天然气为原料,污水中含油是难以避免的,它的这些特点就确定了一般石油化工污水处理的流程.     

中国水泥工业CO2排放现状及减排对策

水泥工业是中国制造业中温室气体CO2的主要排放源,因此,根据水泥生产的基本原理和工艺特点,建立了CO2排放的数学模型并确定排放强度,计算了2001—2010年中国水泥工业CO2的排放量,分析了影响CO2排放量的主要因素及其发展趋势,并提出水泥工业CO2减排对策.结果表明,中国水泥工业CO2排放总量逐年增长,与水泥产量和单位产品原料、燃料消耗定额呈线性关系;在CO2排放总量中,原料煅烧和燃料燃烧阶段的排放量分别占49%和51%;"十一五"期间单位水泥产品CO2排放强度由0.69t.t-1下降到0.65t.t-1.万元GDPCO2排放量呈下降趋势,2008年达到最低值为0.3054t,平均每年万元GDPCO2排放量下降10.69%,说明水泥工业10年间实施节能降耗、资源循环利用、提高经济效益等措施对于减少CO2排放具有明显效果.     

合成氨煤、焦制气污水治理

针对以褐煤和焦为原料制气生产合成氨过程中工业污水治理难的问题，提出在原有污水处理设施基础上进行改造的方案，并增设了一段污水净化装置，对悬浮物的处理率达98．65％，处理后水中悬浮物平均浓度为15．89mg／L，实现了褐煤、焦制气污水的排放。     

煤化工行业氮氧化物排放系数研究

通过现场监测和模拟燃烧实验的方法,分别对陕西某煤化工企业中的甲醇、二甲醚、合成氨和尿素工艺过程中的氮氧化物进行监测,并初步核算各煤化工行业氮氧化物的排放系数.结果显示,不同煤化工行业中,煤炭在作为原料利用时氮氧化物排放量不尽相同,其中甲醇行业氮氧化物排放量为153.19~252.43g/h,平均为211.24g/h;二甲醚行业氮氧化物排放量为22.38~52.20g/h,平均为35.39g/h;合成氨行业为246.48~359.65g/h,平均305.94g/h;尿素行业为13.70~26.75g/h,平均19.89g/h.不同行业氮氧化物的排放系数也有所差别,按照单位产品排放量核算时,各行业氮氧化物的排放系数分别为甲醇41.35~88.10g/t-产品、二甲醚62.27~145.25g/t-产品、合成氨213.47~322.43g/t-产品、尿素0.21~0.41g/t-产品,以单位原料煤消耗量核算出的氮氧化物排放系数分别是甲醇30.18~52.86g/t-原料煤、二甲醚22.83~53.26g/t-原料煤、合成氨119.72~172.73g/t-原料煤、尿素为0.14~0.28g/t-原料煤.通过比较可知,煤在作为原料利用时其氮氧化物的排放系数远小于煤的燃烧过程.     

鲁北工业生态系统分析

对工业生态系统进行分析可以发现提高和改进工业生态系统效率以及系统结构的潜在机会．以鲁北工业生态系统为例,采用自然生态系统网络分析方法分别从工业生态系统的链网结构、物种绝对刚度、物种对系统的影响强度及系统稳定性等4个方面进行分析．结果表明,在该工业生态系统中,中位种的比例明显偏少;氢气和SO2的绝对刚度最大;硫酸、合成氨和磷酸是系统的主导节点;合成氨的系统刚度最大。     

浅析小合成氨造气工段节能减排技术改造

小合成氨造气工段消耗水平决定了煤头小合成氨企业的生产水平高低,也决定了企业效益的好坏。针对造气工段原料消耗高、生产成本高的问题,公司对工艺流程、工艺设备进行了改造,同时改变原料路线、加强余热回收,降低了原料煤消耗,提高了设备使用寿命,降低了生产成本,减少了温室气体等排放。     

基于污染防治技术模拟的造纸行业环境管理方法研究

为评估工业水污染物减排潜力、探究污染防治技术模拟在污染物总量控制、污染物排放限值等环境管理中的应用,按照"原料-工艺-技术-产品"的耦合关系建立了"工业污染物减排潜力分析及环境管理"模型,集成自下而上建模和情景分析等方法在我国造纸行业进行案例研究.结果表明,在政策组合情景下,废水、COD、氨氮在2015年的减排潜力分别为7×108t、39×104t、0.3×104t,2020年分别为13.8×108t、56×104t和0.5×104t;2010~2020年期间加强末端治理仍然是主要减排途径,但2015~2020年间行业结构调整的作用将逐渐提升,并使行业产污水平在2015年和2020年基本达到国内或国际先进水平,废水和氨氮指标在2015年和2020年基本满足排放标准,但COD难以达标.     

湖北省人为源氨排放的历史分布

计算了1997~1999年湖北省人为源的排氨量。结果表明,1999年湖北省人为源氨的排放量为 439928.8t,其中畜禽、人粪便、氮肥与合成氨生产、氮肥施用分别占62.30%、17.55%、2.47%、17.68%。同1991年的计算结果相比,总量增长了9.5%左右。     

中国水泥工业CO2产生机理及减排途径研究

根据水泥生产的基本原理和工艺特点,推导出煤燃烧和石灰质原料煅烧时CO2排放因子分别为2.38 t·t-1和0.527 t·t-1;采用水泥工业CO2排放数学模型计算2001-2008年中国水泥工业CO2排放量,并分析了不同的生产技术水平和产品品种结构对CO2,排放量的影响.结果表明:中国水泥工业CO2排放量与单位产品的...     

中国水泥工业节能减排效果分析及对策研究

根据水泥工业大气污染物排放的数学模型;测算2005年-2011年中国水泥工业二氧化碳(CO2)、氮氧化物(NO2)、二氧化硫(SO2)、颗粒物(PM)和氟化物(F)等污染物排放量,分析节能减排的效果并提出解决问题的对策。结果表明:水泥工业CO2排放量逐年增长,并且与水泥产量和单位产品综合能耗呈线性关系;原料煅烧和能源利用过程CO2排放量分别占56%和44%;单位水泥产品CO2排放强度由0.68 t·t-1下降到0.58 t·t-1,相当于每年节约标准煤682×104t、减少CO2排放共计1.03×108t。NO2排放量分别是SO2、PM、F的4、7、160倍。发展新型干法技术、建设烟气脱硝装置、协同处置固体废物是水泥工业未来节能减排的发展方向。     

利用水泥窑处置城市工业废弃物技术研究与应用

1项目的研究开发背景、主要意义、项目水平、应用范围 1.1开发背景 目前全国工业废弃物的年产生量已经超过10亿t,2005年全国的工业废物产生总量达到13.4亿t,历年累计的堆场面积已经超过0．1万km^2．工业废弃物的处理率约为50％．每年生活垃圾产生量已经超过1.5亿t，2005年全国城市生活垃圾、粪便的年总产生量达到1．85亿t，无害化处理率约为50％，     

重庆市重点行业企业化学品检查结果分析

对辖区内693家重点行业企业化学品进行检查,并分析其分布状况及运输方式。结果表明,检查企业总工业生产总值为3 773 806万元,原料和产品化学品种类分别为1 305种、871种,,原料和产品化学品数量分别为17 806.04万t、13 840.41万t。各指标排名靠前的区域主要是区级行政区,县级行政区排名相对靠后;化学原料及化学制品制造业、医药制造业、石油炼制业的企业数分别占企业总数的85.28%、9.38%、5.34%,工业总产值分别占总工业生产总值的80.63%、16.18%、3.18%,原料用量分别占总用量的76.96%、0.05%、22.99%,产品产量分别占总产量的70.93%、0.04%、29.03%;公路运输是化学品最主要的运输方式。     

硝化反硝化生物接触氧化工艺处理合成氨废水

废水脱氮技术主要包括生物脱氮技术、化学沉淀法、吹脱法、离子交换法等,其中生物脱氮技术具有避免二次污染、能耗低等特征,被广泛应用到合成氨废水处理过程中。但从目前合成氨废水处理情况来看,虽然我国政府部门针对废水处理进行各种研究,并取得不错的成就,但很多处理技术仍然在理论阶段,并未被应用到实践生产中。因此,为避免合成氨工业废水给生态环境带来严重影响,目前急需针对目前情况开发出高效的生物脱氮技术。基于此,文章利用硝化反硝化/生物接触氧化工艺来解决合成氨废水问题,整个废水规格为2400m3/d,该处理技术具有耐冲击负荷能力强、运行效果稳定等特征,能确保处理后的废水质量达到《合成氨工业水污染物排放标准》,避免合成氨废水给企业经济效益带来严重影响。     

依靠科学技术 保安全 促生产

依靠科学技术保安全促生产河北沧州大化集团公司宋满金河北沧州大化集团公司是７０年代初从美国、荷兰引进成套设备建设的大型化肥企业，以天然气为原料，设计能力为年产合成氨３０万吨、尿素４８万吨，１９７７年建成投产。进入９０年代，又先后建成投产了年产１．３５万...