加压生物氧化法处理印染废水的动力学研究

加压生化法与其他处理印染废水的方法相比．具有工艺简单,耐冲击能力强、投资低、操作参数仪表控制、剩余污泥量少等优点。探讨了在加压曝气条件下处理印染废水的生化反应机理．测定其动力学参数．建立加压生物氧化法处理印染废水的生物氧化反应动力学模型,为印染废水的加压生化处理提供了可靠的设计与运行参数。     

活性炭三维电极法对印染废水的处理研究

对三维电极方法处理印染废水进行了实验研究,初步探讨了活性炭三维电极法处理印染废水的机理,对影响处理效果的各种要素,如反应时间、槽电压和pH值等进行了条件实验,得出了活性炭三维电极法处理印染废水的最佳运行条件为:停留时间120-180 min,槽电压25～30 V,进水pH值6.5～7.5。结果表明,该反应器能有效地降低废水色度,有较高的COD去除效率,并能提高印染废水的可生化性。     

活性炭三维电极法对印染废水的处理研究

对三维电极方法处理印染废水进行了实验研究，初步探讨了活性炭三维电极法处理印染废水的机理，对影响处理效果的各种要素，如反应时间、槽电压和pH值等进行了条件实验，得出了活性炭三维电极法处理印染废水的最佳运行条件为：停留时间120～180min，槽电压25～30V，进水pH值6．5～75。结果表明，该反应器能有效地降低废水色度，有较高的COD去除效率，并能提高印染废水的可生化性。     

臭氧氧化法处理印染废水

印染废水是引起水质污染的重要方面,因此印染废水处理是一个值得重视的问题。我们采用的臭氧氧化法处理印染废水取得了令人满意的结果,处理后脱色率可达99％以上,COD去除率近90％,废水脱色迅速,处理费用较低,因此是一种处理印染废水较理想的方法。一、实验用主要仪器与步骤仪器:XFZ-5(A)型臭氧发生器,WM-5型空气压缩机,立式废水反应器。步骤:取废水1000ml,将pH值调至6～7,置于废水反应器,通入臭氧,气体流量控制在0.2m~3/h(此时臭氧浓度约22mg/l,臭氧产量约4.8g/h),工作压为0.5kg/cm~2,至废水脱色呈无色,然后对废水进行分析。     

印染废水治理技术研究及展望

介绍了印染废水各种治理技术——化学处理法、物理化学处理法及生物化学处理法等，并展望了印染废水治理技术的发展趋势。     

我国印染废水处理现状

我国各地印染废水治理工作并不平衡。印染废水的排放标准尚欠合理。生产管理也不够重视。目前我国印染废水的处理方法仍以好氧生物法为主,尤以表曝和接触氧化法占多数。厌氧生物处理法正在起步。物理化学法中,混凝气浮法发展迅速,有逐步取代混凝沉淀法之势。一些新型处理方法只有实验室成果,还有待进一步实用化。     

水解酸化工艺处理印染废水的机理

为了研究水解酸化工艺处理印染废水机理及其必要性,尝试用分子量及其分布和聚乙烯醇(PVA)降解程度作为论证指标,并综合后续好氧生物处理。提出以VFA产生和p H显著下降作为印染废水水解酸化的评判标准是不适用的;印染废水水解酸化的作用主要在水解阶段,COD虽没有明显降低,但分子量和PVA随着反应过程有显著下降;印染废水水解酸化可以大大降低好氧生物处理的难度,经过水解酸化的印染废水比未经水解酸化的印染废水好氧生物处理后COD去除率高40.2%,分子量下降率高66.2%。     

高色度印染废水和染料废水的脱色新技术应用

应用氧化絮凝复合新技术处理高色度印染废水和染料废水,研究了影响脱色效果的一系列物理化学因素。本技术应用于高色度印染废水和染料废水的脱色处理,可使其脱色率达99％以上,CODcr去除率也在80％以上。     

絮凝-Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂2种印染废水(印染红和印染蓝)进行处理。考察了硫酸亚铁投加量、双氧水投加量、反应时间及pH值对印染废水的色度及COD去除率的影响,通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件为:反应时间30 min、双氧水(30%)投加量4 mL/L、硫酸亚铁投加量300 mg/L、pH值为4左右。在最佳条件下,印染蓝废水经氧化处理后COD去除率大于80%,色度去除率95%以上;印染红废水需经絮凝预处理后再用Fenton试剂氧化处理,其脱色率达到了99.6%,COD去除率为91.2%,出水COD浓度为96 mg/L,可达标排放。     

厌氧水解酸化-生物接触氧化工艺处理印染废水

印染废水的色度大,有机物含量高,可生化性差。针对这些特点,采用了厌氧水解酸化-生物接触氧化、气浮等工艺处理印染废水,结果表明,该工艺对印染废水有很好的处理效果,最终出水基本无色,达到纺织染整工业水污染物排放的一级标准（GB4287--1992）,处理成本较低。     

X—23#菌对印染废水脱色的试验

长期以来,印染废水是世界上公认的严重污染源之一,众多的染料类型,复杂的染料的化学结构,使印染废水的处理难度较大,如贵阳市仅七、八家有印染产品的纺织厂使用染料200多种,所排废水形形色色。另外,为适应市场的需要,轻纺行业的印染产品,随时随地在不断发生变化,致使厂家所排废水的水质水量不同时间的差异很大,这就给印染废水的处理带来更大     

超滤/反渗透双膜技术深度处理印染废水

由于印染废水具有高盐度,可生化性差,使常规方法难于处理完全.采用超滤和反渗透双膜技术处理实际印染废水,考察了不同超滤膜对废水的预处理性能,研究了BW30和CPA2两种反渗透膜在不同操作条件下对印染废水的处理效果,并分析了相关膜通量下降的原因.结果表明,超滤能有效地去除废水浊度和大分子有机物,为反渗透提供良好的进水水质.两种反渗透膜的产水化学需氧量(COD)均小于10 mg/L,电导率小于80/μS/cm,其对有机物和盐的去除率分别可达99%和93%以上,显示该产水能回用于大部分印染工序.BW30膜产水水质稍好于CPA2,但通量低于CPA2.     

铁碳内电解法处理印染废水

对铁碳内电解法处理印染废水的作用机理,工艺过程、影响因素及存在的问题进行了综述,并对印染废水的治理提出了看法。     

印染废水絮凝吸附处理试验报告

印染废水处理可采用活性炭吸附、生化处理等方法。但采用这些方法处理费用昂贵,且难达到排放标准。我们采用无机——有机絮凝吸附法来处理印染废水,获得较满意的效果。现报告如下: 一、絮凝吸附理论初步探讨印染废水含有溶解染料、助剂和悬浮固体,根据悬浮固体粒子直径大小又可分为悬浮液和胶体。悬浮粒子比重越大,沉淀速度越快,并且沉淀速度与粒子     

混凝—生物接触氧化法处理印染废水工艺探讨

介绍了混凝—水解酸化—接触氧化—混凝气浮处理印染废水的工程应用。结果表明 ,印染废水经该工艺处理后 ,CODCr去除率达 95 % ,色度去除率达 90 % ,该工艺具有占地面积小 ,脱色效果好 ,处理效率高等特点 ,能广泛应用于纺织印染废水的实际工程中     

微电解预处理靛蓝牛仔布印染废水

靛蓝牛仔布印染废水组分复杂,浓度高、水量大,属于难处理的工业废水,为了有效降低后续生物处理单元的负荷,采用铁炭微电解工艺对该废水进行预处理;通过正交实验考察pH、反应时间及铁炭比处理效果的影响规律及COD去除反应动力学,并对各因素作了单因素影响实验,确定了最佳工艺条件.结果表明,铁炭微电解法是预处理靛蓝牛仔布印染废水的一种有效方法,在Fe/C为2:1、pH为3的条件下反应90 min,铁炭微电解出水COD的去除率在49.2％,色度去除率达到80％,该印染废水经微电解处理后,BOD5/COD比值可从原来的0.248上升至0.436,可生化性明显提高.此外,微电解预处理靛蓝牛仔布印染废水中COD的去除反应符合二级反应动力学规律.     

水解酸化-好氧氧化-化学氧化-吸附工艺处理印染废水

对印染废水采用水解酸化-好氧氧化-化学氧化-吸附等进行连续处理。结果表明,该处理工艺具有废水处理效果好、出水水质稳定(出水水质达GB4287-92中的一级标准)、操作管理方便等优点,是处理印染废水的有效方法之一。     

印染废水和抛煤机锅炉烟尘综合治理

印染废水和抛煤机锅炉烟尘是两大污染源.印染废水中较难处理的一是脱色,二是COD的去除.抛煤机锅炉排放烟尘浓度过高,经各种干式除尘器和多个湿式除尘器净化,仍不能达到国家规定的排放标准.本工艺运用烟尘的表面吸附、接触凝聚、气水冲击和气液接触等多种原理,实现了利用锅炉烟尘处理印染废水和利用印染废水净化锅炉烟尘的综合治理目的,经过二年多的工业化运行表明,这种工艺是合理的.也是可行的.     

生物接触氧化法处理印染废水的工程设计

介绍了生物接触氧化法处理印染废水的工程设计实例，处理后的废水水质能达到设计要求。     

印染废水生物活性炭深度处理后的回用研究

介绍了将印染废水经生物活性炭深度处理后回用于印染小试实验中，进行布面质量比较，主要针对回用水质对前后工序的影响、染色深度对布面质量的影响、不同水质的影响、染色种类的影响等，并提出印染废水深度处理后的回用途径以及技术改进措施。