蒸汽喷射锅炉消烟助燃器

牡丹江市技术改造公司采用强化燃烧原理,从改革燃烧工况入手,研制成功蒸汽喷射锅炉消烟助燃器。该助燃器具有优良的消烟助燃功能,可广泛用于中小燃煤锅炉的技术改造。它的技术特点是,通过及其狭窄的喷嘴向炉膛内喷射高压蒸汽(蒸汽流速可达30～70米/秒),产生一定频率的声波,利用声波打破煤的颗粒,从而加速可燃物质的化学反应速度,实现充分燃烧,释放出最大热能,有效地提高炉膛温度,使用这种助燃器,扩大了锅炉煤种的适应性,并可使6吨/时以下的锅炉(不含WNL型锅炉)取消鼓风机,减少锅炉辅机的运行及维修费用。日前,该项成果已在十几个省市70多…     

炉内配风方式对锅炉燃烧特性影响的数值模拟

为了了解不同配风工况对煤粉燃烧过程的影响,本文以四角切圆燃烧煤粉锅炉为研究对象,采用k-ε-f-g即混即燃气相燃烧模型与煤的双挥发反应热解模型对不同工况下炉内流动、燃烧等过程进行了数值模拟。其结果表明：当机组负荷一定时,适当减少一次风率使整个炉膛火焰充满度大大得到改善,火焰长度与煤粉着火距离有所缩短;采用倒宝塔型二次风配风方式对于较差煤种的稳定着火较为有利;而停止三次风时,炉膛温度水平较高,煤粉燃烧完全,锅炉效率有所提高。     

630 MW机组电除尘事故放灰原因分析及处理

当前大容量、高参数的火力发电厂所采购的锅炉燃烧煤质煤种,大多数与设计煤种相比偏差大,电除尘系统易发生高料位堵灰现象,火力发电厂迫不得已启动事故放灰预案;而且近年来国内也曾报道因电除尘灰斗积灰严重,而导致电除尘垮塌的数次事故,为此开展600MW等级机组的电除尘事故放灰原因分析及处理具有现实意义.     

DZD20-25-AⅡ型抛煤机锅炉的消烟除尘技术改造

１前言抛煤机锅炉的燃烧,是靠机械转动叶轮抛撒和风力的传播将煤送入炉膛的。原煤粒度大的落在倒转炉排上燃烧,细小颗粒的煤屑悬浮在炉排上方的空间燃烧,因此它的燃烧具有层状燃烧和室燃两种方式的优点。进炉的原煤,直接抛落在已燃烧的燃料上,这样煤的着火性能好,因...     

多煤种配比燃烧对电除尘器性能影响的研究

配煤是电厂燃煤优化利用的发展方向。现从煤的发热量,水分,灰分,硫分等方面研究多煤种配比燃烧对电除尘器性能的影响,得出一些有实际意义的结论,为电除尘器安全高效运地以及全面考虑配煤对电厂生产的影响提供一些参考依据。     

包钢干熄焦除尘灰用于高炉喷吹的研究

为研究包钢干熄焦除尘灰代替部分高炉喷吹用煤,对干熄焦除尘灰进行了工业分析和微观形貌分析,采用热重分析仪对干熄焦除尘灰和高炉喷吹用煤的着火点、燃尽温度、燃尽时间、综合燃烧特性指数以及动力学参数进行了分析,探讨了干熄焦除尘灰配入量对高炉喷吹性能的影响。研究结果表明:活化能随干熄焦除尘灰配入量的增加而增大,燃烧性能降低,干馏烟煤、无烟煤、半焦和干熄焦除尘灰(配比为40%30%25%5%)搭配组成的混合煤燃烧性能最好。     

电厂机组混配煤配比优化与安全管理

正火电厂燃煤采用非设计煤种越来越多,如何合理选用混配煤是降低电厂生产成本、确保机组安全运行的一个重要环节。本文介绍混配煤工作安全管理方法,经过验证表明,对机组的安全运行等起到了积极的作用煤,占火力发电成本的70%,并要求其热量高、燃烧尽、灰份及灰渣少,才能够有效利用热量,这是发电企业对煤炭质量的理想要求。但由于我国电力工业发展与燃料供应不适应,实际供应的煤种与设计煤种不符,造成锅炉效率下降,发电煤耗增大,浪费惊人,     

供热锅炉节能技术创新与发展问题探讨

<正>引言随着我国能源消耗量的不断加大,给锅炉和供热系统带来了巨大的压力。煤炭资源在我国能源结构中占据了极其重要的份额。所以必须迫切提升锅炉的热效率,节约资源,让我国的能源供需链趋于平衡。供热锅炉的设备选用问题使用平均分配给煤技术首先因为燃烧条件的变化,锅炉更加适应燃煤的环境,其能够良好的燃烧发热量偏低的煤种,进而控制了燃煤成本;其次是锅炉热效率得到显著的提升,因为漏煤量递减了一半以上,加上     

油田含油污泥掺煤资源化试验研究

为使含油污泥和煤混烧在实际工程中得到应用,实现含油污泥资源化,对含油污泥和煤进行工业分析、元素分析,并对含油污泥的重金属浸出液特性进行分析,同时研究了含油污泥的燃烧特性.结果表明,含油污泥燃烧过程主要分为2个阶段,其中第1阶段为脱水干燥和挥发分析出阶段,在差热分析曲线(DSC曲线)上存在1个吸热峰和1个放热峰,含油污泥减少质量可达75％;第2阶段为挥发分燃烧和固定碳燃烧阶段,在DSC曲线上有1个放热峰,含油污泥的总失重率为92.86％,充分实现了减量化.探讨了掺煤量、粒径和煤种等因素对型煤燃烧性能的影响,发现与含油污泥直接燃烧相比,污泥与大同煤按1∶4质量比混合制得的粒径为15 mm的污泥型小球在马弗炉中燃烧时,起燃时间早,燃烧时间较长,且火焰长度适中稳定,黑烟产生量少,燃烧性能明显改善,同时能够满足在链条炉中燃烧的要求,使含油污泥资源化利用效果更好.     

煤炭自燃指标性气体确定的实验研究

矿井火灾是矿井五大灾害之一,煤炭自燃则是矿井火灾最主要的起因。为了了解煤炭氧化、自燃规律,本文采用TG-DSC技术研究了不同煤种在水分蒸发、吸氧增重、受热分解及燃烧等不同氧化阶段的氧化特征值;并采用TG-DSC-GC联用技术研究了不同煤种在整个氧化阶段的气体产物生成规律及其特征。在煤的低温氧化阶段,找出了CO等可作为判别煤自燃的指标性气体及C2H4等辅助指标性气体;并得出了各煤种氧化阶段的耗氧规律。     

锅炉超负荷运行与强制燃烧的危害

近几年来,锅炉超负荷运行与强制燃烧的现象比较严重。超负荷运行,就是在不改变锅炉设备汽水系统和燃料风烟系统的原设计情况下,采用增加燃料和送引风,强化放热与吸热过程,从而达到提高锅炉出力的目的。由于强化燃烧,破坏了正常的燃烧工况,产生的后果是严重的。 一、降低锅炉热效率,增加燃料消耗量,加剧了环境的污染 由于锅炉燃烧率(即每平方米炉排面积每小时燃煤量)的限制,增加给煤量,会使煤层过厚,燃烧不透;或因炉排行走速度加快,推动次数或振动频率增加,燃料燃烧不尽。此外,还因飞灰量增多,从而引起机械不完全燃烧热损失q4上升。由于炉膛…     

锅炉炉膛安全保护装置在安全生产中的作用

从锅炉运行多见的炉膛灭火放炮,崩坏炉墙的事故中,分析产生锅炉炉膛爆炸性燃烧的原因及锅炉安全保护装置如何发挥保护作用,以确保锅炉的安全生产,防止炉膛损坏.     

煤中掺比伴生硫化物的自燃特性分析

为了深入探究矿井下伴生硫化物对煤自燃及着火燃烧特性的影响,向原煤中添加不同量的含硫物配制4种不同含硫量的煤样,通过TG实验、DSC测试和XRD分析,研究伴生硫化物对煤自燃及着火燃烧特性的影响规律;基于Coats-Redfern法计算煤中掺加不同伴生硫化物时煤燃烧阶段的活化能。研究结果表明:随着煤中掺比伴生硫化物的增多,煤的特征温度相应减小,而吸氧量、可燃和稳燃指数相应增大,原煤中混入伴生硫化物后更易自燃;随着煤中掺比伴生硫化物的增多,煤燃烧阶段的活化能降低,煤更易着火燃烧;伴生硫化物的主要成分为水绿矾、叶绿矾,这些物质在常温下遇水和氧气能够发生化学循环反应,反应放热促使了煤更易自燃;伴生硫化物在温度高于200℃以后整体表现为放热,在温度为565℃时达到放热峰值,这使得煤燃烧阶段的活化能降低,煤更易燃烧。     

电厂烟气对采空区防火效果实验研究

为考察电厂烟气对采空区防灭火效果的影响,采用吸附实验装置和热重分析仪开展了不同气体氛围下煤吸附O2的实验研究,研究了不同气氛下煤的着火活化能。结果表明:将惰性气体N2和烟气注入井下,均可有效地减小常温常压下煤对氧气的吸附量,即具有抑制煤自燃氧化反应的作用。其中,烟气对减小煤吸附氧气量的效果优于N2,使同忻矿和高海矿煤样吸附氧气量分别减少了27%和35%。TG实验数据表明,煤样在烟气氛围下燃烧时低温氧化阶段的增重率略小于在空气氛围下燃烧时的增重率,而其着火点大于在空气氛围下燃烧时的着火点。同时,发现煤样在烟气中燃烧时的着火活化能大于在空气中燃烧时的着火活化能,说明煤在烟气氛围下燃烧时对O2的吸附量变小,活化能增大,增加了煤自燃的困难程度。     

1000MW机组塔式炉塌灰形成机理及对策

针对近几年国内多家1000MW机组配套的塔式炉频繁出现上部受热面塌灰,甚至因此触发MFT问题。本文结合现场实际,从炉膛各受热面结渣,上部受热面的结构参数、烟气温度参数、烟气流速参数、入炉煤煤质等方面入手,对塔式炉结构与运行特性进行深入的对比研究,揭示了上部受热面塌灰导致锅炉灭火的机理。并提出了抑制积灰进一步累积的对策,杜绝了因塌灰导致MFT(main fuel trip)情况的发生。     

链条炉排锅炉的燃烧调节

为了确保链条炉排锅炉安全运行,节省能源,必须对燃烧工况进行适当的调整。 炉排速度的调节 链条炉排速度为2～25米/时。炉排速度必须与负荷变化相适应。在保证负荷及着火的前提下,速度应慢些,使煤得以充分燃烧。对于挥发分多的煤。若炉排速度过慢,会使着火点过于靠前,容易烧坏煤闸门。在这种情况下,一般炉排速度取11～14米/时为宜。 煤层的调节 为了适应负荷的变化,煤层厚度也需进行调节。灰分大、水分多或颗粒大、灰分熔点高的煤,进煤量要多,才能适应锅炉负荷增加的需要,煤层也可以厚些。相反,煤的颗粒小,煤层空隙小,空气不易透过,煤层则要…     

易发火煤层综放工作面防火策略

<正>长春羊草煤业股份有限公司现在所开采的煤层为白垩系下统营城组上含煤段F3亚段Ⅱ煤组的Ⅱ2+3号煤层,由于煤种属长焰煤,极易发火,因此,在开采过程中对如何防火进行了积极有益的探索,并总结出了成功的经验。     

烘炉引起的锅炉爆炸原因分析

烘炉会引起炉膛爆炸,应当引起锅炉管理人员的注意。我地区户县氮肥厂就发生过这样一起事故,造成炉墙及引风机外壳严重变形,炉顶全部炸毁,沉降式除尘器全部炸开,烟囱和烟道震裂,位于除尘器处一块重35公斤的砖头飞出24米。 事故现场分析认为,烘炉是在炉膛内(主要是前拱)局部进行的。己烘炉32小时,炉内具有一定的温度,进风闸板全关,木柴燃烧需要的空气主要靠煤闸门开启的空隙进入,引风机关闭。这些现象表明,烘炉时,木柴的燃烧是在供氧不足的情况下进行的,具备了产生一氧化碳的条件。 烘炉时,由于木柴和炉墙中水分的蒸发,在燃烧产物中有大量水蒸…     

火力发电厂火灾事故危险因素分析及应急预案编制要点

正1火力发电厂火灾事故危险因素分析1.1发电燃料引发的火灾发电燃料引发的火灾包括燃料的贮存、处理及输送至锅炉炉膛燃烧整个环节,其火灾危险性分别为:(1)煤。煤主要有无烟煤、烟煤、褐煤等,主要成分为碳和氢,此外还含有少量氮和硫,由于碳及煤炭中所含的黄铁矿和氧气发生氧化反应,缓慢氧化所释放的热量常能导致煤的自燃。     

TG-DSC联用研究瓦斯气氛对煤自燃热特性的影响

为表征瓦斯气氛下煤自燃热特性,运用热重分析法和差示扫描量热法(TG-DSC)联用试验研究不同瓦斯体积分数下煤自燃过程;分析瓦斯影响下的煤自燃特征温度点、失重量、放热量参数的变化特征,获得瓦斯气氛下煤增重阶段与燃烧阶段动力学参数。结果表明:随着瓦斯体积分数的增高,失重量降低,放热量减小,煤氧复合速率放缓;煤自燃过程分为蒸发脱附、增重和燃烧3个阶段;在煤增重阶段,活化能、活化因子随瓦斯体积分数的增加而增加,整体变化不大;在煤燃烧阶段,活化能、活化因子随瓦斯体积分数的增加而减小。