湿法烟气脱硫石膏制备硫酸铵

采用湿法烟气脱硫石膏为原料,与( NH4)2CO3反应,制备(NH4)2SO4.通过X射线衍射仪表征可知:脱硫石膏的主要成分为CaSO4,反应后CaSO4中的Ca2+大部分以CaCO3形式存在于固体沉淀物中,CaCO3粉末平均粒径为80 nm;而原先CaSO4中的不溶性SO2-4则与NH+4结合生成(NH4)2SO4,...     

脱硫石膏液相法生产高强度α-石膏的工艺研究

脱硫石膏是火电厂烟气脱硫副产物,由于其粒径较细、颗粒分配不均,煅烧生产比天然石膏困难,而液相法工艺适合脱硫石膏生产高强度α-石膏。对脱硫石膏液相法生产高强度α-石膏的工艺参数进行了研究,通过对反应转晶剂添加量、转化温度、压力及反应时间等参数调整,得到了脱硫石膏生产的合理参数。     

次氯酸钙溶液的脱硫脱硝特性

采用Ca(ClO)2溶液在高效反应瓶中与模拟烟气进行脱硫脱硝实验,考察了模拟烟气中SO2和NOx的去除效果,以动力学为理论基础研究了Ca(ClO)2的脱硫脱硝性能。实验结果表明:在模拟烟气中SO2,NO,NO2的质量浓度分别为3700,1300,820 mg/m^3及Ca(ClO)2溶液浓度为0.35 mol/L的条件下,SO2去除率达到100%,NOx去除率达到67%。脱硫过程中吸收液中的ClO-是100%脱硫率的保障。Ca^2+吸收SO2的反应速率呈现一级反应的特征。得到的脱硫产物CaSO4·2H2O达到了工业石膏的品质要求。同时脱硫脱硝时NOx和SO2具有协同作用。     

脱硫石膏综合利用的现状与展望

介绍了国内外脱硫石膏在农业、水泥行业、建材行业和其他方面的综合利用情况,以及脱硫石膏分解技术的研究现状,探讨了分解温度、反应气氛和催化成分等因素对脱硫石膏分解效果的影响,展望了脱硫石膏的应用前景。指出:寻找脱硫石膏综合利用的新途径、找出适合脱硫石膏还原分解的气氛及其分解规律、探索有利于脱硫石膏还原分解的条件,是我国脱硫石膏实现循环利用的必经之路。     

半干法脱硫灰生产蒸压砖技术研究

国网能源开发有限公司焦作电厂针对半干法脱硫灰难以利用的现状,提出了用脱硫灰生产蒸压砖技术方案,该方案可完全利用脱硫灰中的CaO、CaCO3、Ca（OH）2、CaSO3和CaSO4。介绍了脱硫灰的理化特性及脱硫灰蒸养砖的工业化试验,实现了半干法脱硫灰制蒸压砖工业化生产的综合利用。     

脱硫石膏品质影响因素及其资源化利用

通过对石膏生成过程的分析,得出了影响石膏品质的主要因素,并且对改善石膏品质提出了建议.在此基础上,分析了脱硫石膏和天然石膏的成分,说明脱硫石膏的可利用性,并结合国内外的相关资料,介绍了脱硫石膏在工业、农业上的一些用途.     

2×600MW机组脱硫石膏亚硫酸钙含量超标原因分析及对策

石灰石—石膏湿法脱硫系统工艺复杂,影响石膏中亚硫酸钙含量的因素很多,各因素之间又相互作用。分析了某电厂2×600MW机组脱硫石膏亚硫酸钙含量超标的原因,在试验研究及系统改造的基础上指出了石灰石原料不合格是石膏品质变差的主要原因。应加强石灰石原料质量监督,以满足脱硫系统要求。     

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫中石膏质量的工艺控制因素

介绍了燃煤电厂在湿式石灰石（石灰）－石膏法烟气脱硫工艺中的脱硫石膏质量控制。从化学机理方面讨论了石膏的结晶过程；从石膏的过饱和度、浆液的pH值、结晶温度、氧化空气用量、机械力以及石膏脱水等方面，较全面地分析了影响脱硫石膏质量的工艺因素，提出了控制参数，对提高脱硫石膏的质量有一定的参考价值。     

国内简讯

利用废渣磷石膏于水泥生产山东济宁第二化工厂年产2000吨磷酸钠车间,每年耗用磷矿约2000吨,排出废渣磷石膏近4000吨,长期未找到利用的途径,不仅大面积占用场地,而且造成环境污染。本厂与水泥厂合作,用磷石膏代替天然石膏作为水泥的缓凝剂使用。试验结果,使用磷石膏与用天然石膏比较,水泥凝结时间稍长,抗拉和抗压强度接近。并将磷石膏与萤石混合作水泥复合扩化剂     

柠檬酸废渣石膏综合利用研究进展及前景展望

柠檬酸废渣石膏主要由二水石膏组成,化学成分与天然石膏相近,只要工艺合理,就可以实现柠檬酸废渣石膏的资源化利用。综述了柠檬酸废渣石膏生产石膏粉、石膏砌块和石膏板材,用于硫铝酸盐水泥生产,用作水泥缓凝剂、制备晶须等方面的研究进展;提出了柠檬酸废渣石膏在生产粉笔、用于水泥矿化剂和与石英尾砂等工业废渣联合使用等方面的应用前景。     

用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法

该专利公开了一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法。其步骤为：（1）按烟气脱硫石膏与水固液质量比为1：（4～10）的比例制成水性浆液,加入媒晶剂（为水性浆液质量的5％～21％）,搅拌,加热至80～95℃,用无机酸将浆液pH调至1．0～5．5;（2）加入结晶习性改良剂和稳定剂,加热至100～107℃,回流4～12h,完成转晶;（3）趁热过滤,固体用50～100℃的热水洗涤、60～120℃干燥后,即得形貌可控的α-半水石膏。该方法工艺简单、易操作、生产成本低,即可减少天然原材料的开发,又可变废为宝,保护环境。     

用改性赤泥为原料制备水泥

研究了用改性赤泥为水泥混合材料制备水泥的方法。用具有酸性的工业废渣磷石膏作赤泥的改性剂,以降低水泥的碱含量;在750～800℃焙烧赤泥,使赤泥中活性低的γ-2CaO·SiO2转变为活性高的β-2CaO·SiO2,以提高赤泥的活性。实验结果表明：在水泥中加入质量分数为45％的混合材料,改性赤泥比赤泥用作混合材料制备的水泥的后期强度提高近10％;改性赤泥作混合材料时,水泥的各项物理性能仍能满足GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》中的525^#水泥要求;用改性赤泥作水泥混合材料,其强度优于粉煤灰、增钙粉煤灰和赤泥。     

浅析石灰石浆液品质调节方法与制浆系统节能

燃煤电厂烟气脱硫技术以石灰石/石膏法为主,制浆系统是其重要组成之一。以金湾电厂2×600MW机组石灰石/石膏湿法脱硫制浆系统为例,介绍了石灰石浆液品质调节方法及制浆系统节能措施。     

上海火电厂烟气脱硫现状分析与建议

介绍了上海火电厂烟气脱硫的现状,对脱硫工艺选择、脱硫效率进行了分析。阐明了我国烟气脱硫普遍选用的石灰石一石膏湿法脱硫的特点和局限性,探讨了建立SO2排污权交易制度的必要性和可行性,分析了烟气脱硫装置存在的问题及预防措施。     

海盐工业废渣的综合利用

采用一定的工艺方法,提纯海盐工业废渣中的二水硫酸钙,并制取建筑石膏,用以代替天然石膏生产轻质墙体材料（石膏空心条板）以及水泥添加剂等系列石膏建材制品,经测试,这些石膏建材产品的技术性能指标均达到国家规定的相关标准。     

宁海电厂脱硫废水处理探讨

针对国华宁海发电厂二期2×1 000MW湿法烟气脱硫废水处理系统工程的调试及运行实践,分析了石灰石—石膏湿法烟气脱硫废水特点、处理工艺流程及调试运行参数,探讨了废水处理系统合理化运行规律,为火电厂脱硫废水处理系统运行优化提供参考。     

三河电厂脱硫系统GGH堵塞及治理

分析了国华三河发电厂一期2×350MW机组配套脱硫系统GGH堵塞的原因及对脱硫系统的影响,结合三河电厂生产实践,给出了解决措施,为石灰石—石膏湿法脱硫系统的运行提供参考。     

石灰石-石膏湿法脱硫系统节能降耗探讨

为探讨石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统节能降耗措施,结合杨柳青电厂4×300 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的长期运行工况,在分析机组负荷、燃煤硫分、脱硫效率及石膏品质等因素对电耗、水耗及石灰石粉消耗量的影响规律基础上,主要从FGD系统运行方式调整、设备改造升级、运行维护管理提升等方面总结提出了FGD系统的节电、节水及节粉技术与管理措施。为脱硫系统的经济优质运行提供可靠保障,在兼顾环保、社会效益的同时,有望进一步降低电厂的脱硫成本。     

石灰石—石膏湿法脱硫副产物综合利用及对策研究

介绍了我国燃煤电厂脱硫石膏综合利用现状,分析了脱硫石膏综合利用的技术特点、存在的主要问题.结合环境政策约束条件提出了脱硫石膏综合利用的策略.     

湿法烟气脱硫中亚硫酸钙氧化技术的研究进展

分析了国内外湿法脱硫工艺中亚硫酸钙的氧化反应控制因素研究成果,指出浆液pH值一般控制在4．5—5,采用Mn^2＋作为催化剂时,CaSO3有较高的氧化效率。对我国亚硫酸钙氧化技术的继续研究提出了一些建议,为湿法脱硫工艺设计提供参考。