冲裁间隙对定位尺寸的影响

结合工厂级进模设计时出现的问题，分析冲裁间隙对定位尺寸的影响，并指出厚板冲裁时定位尺寸的计算公式。     

对冷冲模具冲裁间隙的商讨

通过冲裁间隙对冲裁断面、冲裁力的影响 ,提出合理冲裁间隙     

冲裁模刃口尺寸及公差的自动标注与修改

根据冲裁模刃口尺寸及公差的确定原则和计算公式 ,提出了切实可行的人机交互式的自动标注和修改冲裁模刃口尺寸及公差的方法     

板厚对冲裁力影响规律的研究

理论分析和生产实践表明 ,在一定范围内 ,间隙对冲裁力的影响是很小的 ,而板材相对厚度是影响单位厚度上冲裁力的主要因素。当材料性能等其它条件一定时 ,冲裁力随着板厚的增大而增大 ,但单位板厚上的冲裁力则随着板厚的增加而减小。在有限元模拟和实验分析的基础上 ,提出了计算冲裁力的新方法 ,对揭示剪切加工机理及正确确定冲裁力有理论和实际意义。     

冲裁模的间隙调整方法

此文根据冲裁模生产实际需要,综合阐述了凸凹模间隙的调整方法。     

冲裁间隙对凸凹模寿命的影响

从生产实际出发，阐述了冲裁间隙是影响凸凹模寿命的一个主要因素，适当加大间隙可以提高凸凹模的寿命。     

低碳钢的落料(二)

3 冲模间隙间隙、冲模间隙及凸一凹模间隙都是指凸模和凹模之间空位的同义词。间隙对于冲裁设备的可靠运行、冲裁断面的质量及类型、以及凸模和凹模的使用寿命等都十分重要。一般而言间隙对落料中各因素的影响与冲孔中的影响一样。这些影响将在本卷“低     

夹扣的弯曲成形连续模

此文介绍一种在合理大间隙冲裁和延时回程的条件下,使落料件回位嵌入条料中,从而实现连续弯曲成形的一种工艺方法。     

振动冲裁机理研究及应用

提出压力机在传统的冲裁加工中存在的问题，介绍了振动冲裁的机理、特点，并指出振动冲裁的研究是精密冲裁的一个重要发展方向。     

旋转冲裁的实践与认识

一、前言旋转冲裁是利用一对滚动的圆形模具来将材料分离的一种冲裁方法。旋转冲裁除了能够裁料外(故称为滚剪),还可以冲裁出各种形孔,不过冲裁模具要根据被制孔形及纯滚动轨迹的规律来设计。例如冲制圆孔,模子应为椭圆形状(本文主要讨论裁料)。旋转冲裁可以多组同时连续裁料,故速度快、效率高,很适于加工较薄、较长的板     

等重下料技术及其工程化应用

简要介绍了应用于大直径棒料下料的等重下料技术 ,该项技术系现代光电传感技术及计算机控制技术在传统技术领域的应用。在弹体毛坯生产线上 ,首次实现了实时、快速、准确的全自动在线下料检测和控制 ,取代了原有人工下料过程。该项技术在其它制造加工领域也具有广阔的应用前景 ,对提高劳动生产率 ,节约原材料具有重要的经济意义。     

微机上冲裁CAD系统的开发

此文介绍了一套在微机上开发的冲裁CAD系统。它以Foxbase作为数据库管理系统,Trubo C为编程语言,能进行冲裁件图形输入与显示、工艺性分析、优化单排排样和选择板材规格、冲裁件尺寸识别和模具刃口尺寸计算、冲裁力和压力中心计算、以及凹模周界尺寸计算等。本系统主界面为下拉式菜单界面,全中文提示,人机界面友好,具有较好的可扩充性和容错性。     

冲压件的特征识别技术研究

特征识别是指从产品中识别出具有一定工程意义的几何形状，即特征信息的过程。作为CAD与CAPP间的智能接口，特征识别技术对实现CAD／CAPP／CAM的集成具有重要意义。针对冲压零件，尤其是带体积成形的冲压件的特点，提出了一种新型的冲压特征识别算法，并对特征识别中的难点-特征相交问题提出基于痕迹的冲压件相交特征识别方法。     

浅谈浮雕装饰件成型落料复合工艺

论述聚氨脂橡胶及锌合金用于浮雕件成型落料工艺特点,模具设计和制造特点.     

钻头套缺口的冲裁加工

对钻头套缺口的冲裁加工进行可行性分析 ,优化设计冲模 ,并对其进行强化热处理 ,提高冲模使用寿命。     

汽车系列纵梁通用落料冲孔复合模设计

根据本企业汽车系列化纵梁的特点及设备要求,进行工艺分析,优化工艺过程。设计实用、可靠、灵活、简便的大型落料冲孔通用模具。     

精冲盲孔工艺研究与应用

通过生产中的四个实例,论述了利用精冲工艺加工盲孔的生产工艺。精冲盲孔的凸凹模间的间隙值只能是被冲裁材料厚度的1％。模具的行程大小是决定精冲盲孔的关键。     

012Al在螺母冲头模具上的应用

正确选用模具材料,对提高模具工作寿命至关重要。此文把012Al这种具有高强韧性的新钢种应用于螺母冲头,具有其推广价值。     

冲孔件质量控制四例

本文结合4个典型实例,对生产中因受落枓、弯曲、拉深等其它冲压工序的影响而产生的冲孔件质量问题进行了分析。介绍了在生产现场解决问题的方法和防止这类废次品产生的措施。根据对具体实例的分析、文章总结出了有关冲孔件质量控制的一些要点。