生物接触氧化法处理油漆废水

本文介绍了生化处理油漆废水的可行性,采用生物接触氧化法处理油漆废水的流程、主要设备、工艺条件、处理效果以及经济、环境分析等。运行结果表明,该法处理油漆废水的效果较好,COD 的去除率近80%,出水水质可达到排放标准。     

水旋式喷漆房中试试验研究

简要介绍了水旋式喷漆房的工作原理,并通过试制的一套中试装置开展中试试验。通过在循环水中添加一定量筛选后的改性絮凝剂,中试试验的结果表明,漆雾改性絮凝剂对漆雾有较好的捕捉效果,试验数据表明净化效率均高达97%以上。通过此项中试试验,对水旋式喷漆房有了进一步的了解,同时,筛选得到的漆雾改性絮凝剂为解决漆雾的高效捕捉具有重大意义。     

循环式活性污泥法处理制漆废水

浙江环球制漆集团有限公司是浙江省最大的油漆生产企业 ,产品有醇酸、氨基等树脂和油漆、涂料等 15类 ,4 0 0多种。该公司生产过程中产生的制漆废水 ,成分复杂 ,有机物浓度高 ,治理难度大。经大量试验 ,确定了以ＣＡＳＳ(ＣｙｃｌｉｃＡｃｔｉｖａｔｅｄＳｌｕｄｇｅＳｙｓｔｅｍ ,循环式活性污泥法 )为主的处理工艺路线 ,一年多的工程实际运行结果表明 ,该处理系统运行稳定 ,出水各项指标达到《污水综合排放标准》(ＧＢ8978— 1996 )中的一级标准。1　废水处理工艺1.1　废水水量、水质该公司制漆废水的主要来源 :植物油精炼 ,亚油酸、醇酸…     

化肥厂重油造气炭黑在油漆行业的应用

化肥厂重油造气炭黑在油漆行业的应用化肥厂重油造气过程中，产生的废弃物经过一系列物理化学方法处理后，可回收得到炭黑（简称油头炭黑）。油头炭黑用作橡胶行业的补强剂已基本成功，但能否作为颜料在油漆行业应用尚无先例。一般炭黑作为颜料在油漆行业除用于配色外，主...     

生物滴滤法处理喷漆废气

采用生物滴滤系统处理喷漆废气,在研究了混合气体中甲苯与二甲苯之间相互作用的基础上,对生物滴滤系统净化喷漆废气的稳定性进行了研究。实验结果表明:在挂膜启动阶段,进气流量为22.5 m3/h、空塔停留时间为33.9 s、进气甲苯质量浓度为400~1 500 mg/m3的条件下,最终甲苯去除率可稳定在97%以上;在总进气质量浓度为1 000 mg/m3的条件下处理甲苯和二甲苯混合气体,混合气体中甲苯与二甲苯存在相互抑制作用,且甲苯对二甲苯的抑制作用更强;在进气流量为20.0 m3/h、空塔停留时间为38.0 s、进气中总挥发性有机物(TVOCs)质量浓度为300~900 mg/m3的条件下处理喷漆废气,平均TVOCs去除率为90.84%,出口二甲苯质量浓度低于GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》中规定的排放限值(二甲苯质量浓度为70 mg/m3),基本满足排放要求。     

火力发电厂冲灰系统浓浆泵护板研制

从泵的材质入手，介绍了适用于火电厂冲灰系统浓浆泵的一种新材料泵内衬板。此项技术较大地提高了泵的耐磨性能与使用寿命，减少了泵的维修和更换组件的工作量，具有显著的经济效益。     

火力发电厂冲灰系统农浆泵护板研制

从泵的材质入手，介绍了适用于火电厂冲灰系统浓浆泵的一种新材料泵内衬板。此项技术较大地提高了泵的耐磨性能与使用寿命，减少了泵的修和更换组件的长作量，具有显著的经济效益。     

改性累托石复合絮凝剂处理油漆废水

采用改性累托石-天然高分子多糖复合絮凝剂处理油漆废水。在改性累托石质量浓度为80mg／L、天然高分于多糖质造浓度为4mg／L的条件下,COD、悬浮固体和色度的去除率分别较传统絮凝剂三氯化铝和聚丙烯酰胺提高了43．1％,6．4％,22．6％和19．1％,3．4％,21．8％;吨废水药剂成本分别下降了16．9％和30．7％,处理后的油漆废水均达到国家二级污水排放标准。     

废塑料的识别和对环境无害处理及其处置的技术指导草案(续一)

二、废塑料的技术管理 1 从源头上阻止和减少废物 巴塞尔会议的序言中注意到保护人类健康、环境和保存自然资源的必要性.会议的第四条促使与会各方最大限度地减少有毒废物和其他废物的产生.塑料的使用对保存自然资源和减少废物能够做出显著的贡献.     

新型生物滴滤池处理含挥发性有机化合物废气

美国 Envirogen公司开发出一种新型生物滴滤池 ,并实现工业化 ,用于处理喷漆作业排出的含二氯甲烷废气。在早期试验中 ,处理规模为 50 0 0英尺3/min的装置对挥发性有机化合物、甲基乙基酮、丙酮和二氯甲烷的分解率达到 99%。滴滤池内装有中空、穿孔且内有横梁的球形填料 ,以便为降解化合物的细菌提供巨大的表面积。含有污染物的气流从滴滤池底部进入穿过滤床 ,而水从上部滴下。与处理相同体积废气的传统生物滤池相比 ,这种新型生物滴滤池的体积小 2 0 % ,用水量亦少2 0 %。虽然其所用球形介质比普通有机介质贵50 % ,但所节约的运转费用远可…     

乳胶漆生产废水的处理

浙江富士化工有限公司是浙中地区最大的乳胶漆生产企业.乳胶漆生产过程中,废水排放量大,浊度高,COD浓度也高.为了实现废水的达标排放,我公司研制了一套破乳&絮凝一步法处理工艺,该工艺操作简单,处理效果良好. (1)废水水质 乳胶漆废水主要在冲洗调漆缸、漆桶、管道和地面时产生,日排放量4～5 t,COD平均约750 mg/L,pH6.5～7.0,因油漆品种不同,废水呈乳白色、蓝色或红色,主要成分为0.5%左右乳液、钛白粉、锌钡白、滑石粉、助剂和丙二醇等.     

降低NOX排放的新技术——催化剂镀层空气加热器

由德国KAH公司开发,北美应用公用事业公司推广的一种减少锅炉NO_x排放及防止NH_3泄漏的工业试验业已完成。这种新型技术将选择性催化还原法与Ljungstrom空气加热器结合起来,NO_x排放量可减少50％～80％以上。与传统的选     

利用回收混合植物油生产酚醛漆料

襄樊市制漆总厂年产8000吨油漆,每年耗用大量的梓油、胡麻油、豆油,生产过程中,这些油脂要经过碱漂、土漂等工艺精制,产生含皂脚及植物油的废水,严重地污染了环境。1990年投资47.3万元建成了生产废水二级处理和油回收设施。油分离回收工艺采用静置分层、破乳静置分层两步完成。处理前废水中植物油含量平均为400毫克/升,处理后降至40毫克/升,预计回收植物油(混合)16吨/年。为了合理利用回收的混合油,我们进行了试验,取得了较满意的效果。     

采用综合方法处理涂料废水

0 前言 无锡市造漆厂是以油漆为主要产品的大型生产企业,生产13类几百个品种的涂料,其中,生产油漆树脂排出的含油废水污染严重.本厂投资54万元,于1989 年8月竣工投产1 套50t/h的涂料综合废水处理装置(一期工程).该装置运行后效果良好,但由于进水水质不稳定,直接影响了处理效果的稳定性.1990年又投资32万元,对漂油车间废水和乳胶车间废水进行预处理,并增建1个400m2/h的废水调节池(二期工程),稳定和改善了处理装置的进水水质,且回收了废水中的有用成分.为了在1998年前完成太湖流域的治理计划 ,本厂在前二期工程的基础上又建设了三期工程,对综合废水进行深度处理.     

中低浓度含颗粒污染物废气组合治理工艺研究

涂装、石油化工、油墨印刷等行业的快速发展,使得大气环境污染问题凸显,排放的废气多为小风量、中低浓度含颗粒污染物废气,治理技术层出不穷,单一治理技术都存在一定缺陷,组合治理技术极具市场价值。介绍了"预处理+光催化+吸附净化"的组合治理工艺,并通过对该工艺在某汽车维修店小型喷漆间的使用情况展开研究,结果表明净化效果明显,具有推广应用价值。     

废油桶的处置及其处置过程中二次废物的防治

以韶关市某钢厂处置废弃铁质油桶、油漆涂料桶为例,阐述分析了废包装桶处置利用工艺及其处置过程中产生的二次废物(废气、废液、废固)防治方案,为铁质废包装桶的资源化处置提供一条新途径.     

利用废泡聚苯乙烯生产化学建材

浙江富士化工有限公司是浙中地区最大的乳胶漆生产企业。乳胶漆生产过程中 ,废水排放量大 ,浊度高 ,COD浓度也高。为了实现废水的达标排放 ,我公司研制了一套破乳—絮凝一步法处理工艺 ,该工艺操作简单 ,处理效果良好。　　 ( 1 )废水水质　　乳胶漆废水主要在冲洗调漆缸、漆桶、管道和地面时产生 ,日排放量 4～ 5t,COD平均约 750 mg/L,p H6.5～ 7.0 ,因油漆品种不同 ,废水呈乳白色、蓝色或红色 ,主要成分为 0 .5%左右乳液、钛白粉、锌钡白、滑石粉、助剂和丙二醇等。　　 ( 2 )处理工艺　　废水先经过初沉池再流入均质池 ,然后用泵泵入…     

漆渣的循环再利用

漆渣是喷漆过程产生的废弃物,2013年中国仅汽车行业就产生漆渣约6.64万t。由于漆渣的巨大产生量和有害属性,对处理和处置造成很大挑战。循环和再利用是废弃物处置方法中对环境最友好的解决方式。从水泥窑协同处置、热干燥处理及产物利用、热解处理及产物利用三方面,回顾了近20年来在漆渣循环再用方面的研究进展和实际应用。     

固体C5石油树脂废水的治理

浅色固体C_5石油树脂是一种应用面较广、使用量很大的石油化工产品,广泛地应用于涂料(油漆)、造纸、印刷、油墨、橡胶、粘合剂和树脂改性剂等工业中。随着我国几套30万吨乙烯装置的建成投产,C_5馏份的年总产量可达20—30万吨。目前,C_5馏份只用作燃料,这在资源、能源上都是极大的浪费和损失。 C_5馏份的综合利用是我国“七五”重点攻关项目之一。我厂为了充分利用齐鲁30万     

可减少50%以上污泥的废水处理技术

<正>Chemical Engineering,2009,116(10):11陶氏化学公司于2009年10月表示,一种新开发的废水生物处理技术与传统的活性污泥废水处理过程相比可减少50%以上的污泥。实际的污泥减少量基于生产地的水流特征和特定的污染物而变化。污泥发生量的减少可大大降低堆填区处置成本。陶氏化学公司已将这一技术于2009年9月应用于炼油工业。