用绩效管理系统提升班组安全管理水平

<正>玉门炼油化工总厂80万t/a重油催化裂化装置是该厂重要的二次加工装置,其开炼水平对全厂经济效益具有重要影响。因此提升装置安全管理水平,同时向精细管理要效益成了当前的工作重点。为进一步提高精细化安全管理水平,催化车间引进了班组绩效管理系统,该系统强调全员参与,是     

莫让小检修迎战大风险

<正>对全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程(或单个设备)的检修或抢修,都会成立检修指挥部,以对装置检修实行集中领导、统筹规划、统一指挥,形成一个信息灵、决策快的指挥核心。至少,小检修时也要成立检修现场工作小组,指定专人负责安全工作,并要根据装置检修内容,合理调配人员,明确职责,同时做到检修期间,车间除派专人与施工单位配合检修外,各岗位、控制室均应有人坚守岗位。图为设备检修现场。     

中铝中州分公司实行“设备检修端口负责工作法”

秉承打造精品检修设备的班组管理理念,中铝中州分公司氧化铝厂二车间钳工班实行了“设备检修端口负责工作法”。     

HSE管理工具在天然气深冷处理装置检修过程中的应用

正石西油田天然气处理站,由两套50万方/日天然气深冷处理装置和一个轻烃储备站构成。轻烃储备站则由四个1 000方的球形储罐组成,该套装置每年需进行年度检修,其中大型项目包括12台天然气压缩机大修、压力容器(储罐)检验、天然气管道检测、各类换热器和加热炉检修等。装置检修危险性大,设备设施多样,工艺介质危险性高;检修参加人员多,常出现立体交叉作业;开停工和检查过程复杂。检修作业中如果风险控制不到位,容易发生火灾爆炸、人身伤害、设备损坏事故。1     

安全生产的“有心人”

<正>姚明明,1988年出生,中共党员。2011年本科毕业于天津大学化工学院,并于同年8月来到中国石油化工股份有限公司济南分公司(以下简称"济南炼化"),在二催化车间担任外操作员。石油炼化企业外操作员的主要任务包括:巡视检查装置现场设备运行状况和设备的保养及机泵卫生情况;并在装置发生事故时,能够听从指挥迅速有效地处理事故。     

安全“停”“检”“开”——炼化企业生产装置停工大检修HSE管理探讨

<正>炼化企业在开展生产装置停工大检修时,往往存在同时停工的生产装置套数多、检修工作量大、检修工期短、设备和管线中存在易燃易爆介质等特点。另外,对于炼化企业来说,生产与检修通常是同时进行的,即在部分装置停工检修时,另一部分装置还要继续生产。因此,生产装置停工大检修的安全管理难度非常大,只有全面做好HSE管理工作,才能确保装置"停、检、开"全过程安全受控,实现安全检修、绿色检修。     

HSE风险管理在装置检修中的应用

中国石油天然气股份有限公司吉林石化公司、吉化股份有限公司、吉化集团公司各装置经过近３年的运行,设备到了极度疲劳的程度,公司决定在２０００年５月进行装置大检修。两年没有进行检修,设备的磨损程度、设备内部状况无法准确预测,人员长期没有经历大检修,对检修的一些规定要求生疏了。检修工期是历次检修中最短的,而检修的项目多,需要监测的项目多,检修现场的作业队伍多,各种作业交叉施工,上下、左右、前后立体作业同步实施,导致检修中可能发生的各类事故的机率增加。中国石油天然气股份有限公司推行的风险管理方法正是我们所…     

守护者

杨竹青是中国石化股份有限公司九江石化公司催化车间安全员,自1978年参加工作以来,他从催化车间一名普通的操作员到班长再到安全员,为生产装置安全稳定运行付出了大量的心血和汗水,被同事们称为“装置安全的守护者”。2008年,杨竹青被中国石化集团公司授予年度“中国石化百名安全卫士”荣誉称号。     

炼油厂停工大检修的施工安全管理

炼油厂生产是连续的系统化流程作业。其生产装置停工大检修的显著特点是:同时停工的生产装置套数多,检修工作量大,检修工期短、工作量与工期的矛盾大;设备和管线中的介质易燃易爆,且一部分装置在停工检修,另一部分装置还要继续生产,相互的公用工程系统连在一起,生产与检修同时进行,检修安全管理难度非常大。     

装置安全“守护神”——记中石化九江石化公司催化车间安全员杨竹青

<正>杨竹青是中国石化股份有限公司九江石化公司催化车间安全员,自1978年参加工作以来,30多年如一日扎根基层,埋头耕耘在生产一线,亲身经历了九江石化的3次创业。他作风踏实,工作态度认真负责,为确保生产装置安全稳定运行,付出了大     

钢铁公司“8．20”制氧厂爆炸事故

[事故经过] 某钢铁公司根据设备运行情况及“一控双达标”的要求,以炼钢除尘设备、连铸高效化改造为中心的整个公司进行全面检修,制氧厂乘此机会,计划从2000年8月21日零时起安排4—5天时间,对一车间的3200m3／h及二车间2台1500m3／h制氧机组停车并通过管沟排放液氧。8月21日零点左右,扒珠光砂民工及检修人员进入l号1500m3／h制氧机组检修现场,并作施工准备。     

一起群体硫化氢中毒事故分析

2007年5月11日,乌鲁木齐石化分公司（简称乌石化）炼油厂加氢精制联合车间柴油加氢装置在停工阶段下达了新氢线加装盲板的工作安排。车间技术人员周维琪下发检维修工作票,安排乌石化设备安装公司检修人员在新氢线阀后加装盲板（该阀位于管廊上,距地面高度4.3m,管径150mm）。     

苯蒸汽爆燃事故分析

2006年5月29日15时30分左右,某公司7万吨/年苯胺装置废酸提浓单元在检修过程中,发生一起苯蒸汽爆燃引起的火灾事故,造成4人死亡、4人重伤、7人轻伤,直接经济损失241万元。1事故经过2006年5月25日,根据检修计划苯胺车间分单元停车,经过倒空、清洗,至28日开始办理检修设备交出手续。5月29日上午甲公司在废酸提浓单元室内一楼东南角进行落水管预制作业和建筑物维护作业;13时30分,甲公司粉刷班安排16人在1～4层进行建筑物维护作业;14时20分,甲公司综合班3人进行落水管预制作业;15时乙单位8人在1楼室内北侧进行酸性水罐（R5104）拆除作业,     

检修未办票热水烫伤人

事故过程2006年7月7日早8时,某氧化铝厂蒸发车间清理班检修人员正在更换老蒸发Ⅰ组蒸发器管道考克闸门。8时40分,操作工人将老蒸发Ⅰ组蒸发器停下后进行水洗。9时30分,检修作业负责人石某带领检修人员霍某到现场查看需要清理和更换的考克闸门,到现场后两人对考克闸门进行了初步清理,但考克闸门没有清理到位。9时45分,工段长郑某得知老蒸发Ⅰ组蒸发器水洗快结束了,便安排车间工作票签发人签发《设备检修、清理作业     

催化燃烧装置应用中的不安全因素

在工业生产中,有大量的含苯类、醇类、酮类等有机废气散发。危害工人的健康并污染环境。80年代以来,催化燃烧装置作为一种治理有机废气污染的手段,在我国取得了相当大的成效。但是,在催化燃烧装置的设计、加工、应用过程中,还存在一些潜在的不安全因素。在北京、上海、沈阳等地就曾出现过因安全措施不得力而发生起火、爆炸的事故。因此,应用催化燃烧装置的安全问题应引起足够的重视。 目前,国产催化燃烧装置的工作流程为:有机废气→前处理设备→气→气换热器→预热室→催化反应器→气→气换热器→净化气体排空。 催化燃烧装置的工作原理是:…     

成就大型冶炼企业“零伤害”之梦

<正>金川集团股份有限公司镍冶炼厂(简称镍冶炼厂)现有员工超过4 000人,下设5个管理室、11个生产车间,人员多、地域广,具有工艺多元化和设备多样化的特点,全厂共有6个重大危险源,生产过程存在氯气、硫化氢中毒危险,氮气窒息危险,高温熔体灼烫以及冶金炉窑爆炸危险,同时,检修过程涉及高处作业、有限空间等多项高     

化工企业火灾爆炸事故的常见原因分析和预防措施

正化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生,而且一个工厂各个车间都有可能发生。从工艺操作、设备管道、生产维修到设计制造,违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。造成这种状况的原因有:化工企业原料多变,生产条件变化大;工艺复杂,操作控制点多,而且相互影响;设备种类多,数量大,开停车频繁,检修量大;自动化程度低、安全联锁装置不齐;相当数量的工人、企业负责人文     

简单工作更需按规操作

在扬子石化炼油厂加氢车间,检修工作有一套固定的程序——车间设备员在完成机泵检修后,会通知岗位进行切换试运行,运行一段时间后,设备员再次到现场确认检修效果。这一周而复始的工作主要是为了保障设备安全,避免出现生产安全事故。     

“未置检修”祸连连

为了保证检修人员的安全，所有的电梯都在轿厢顶上设置了一套检修运行的控制装置。然而，遗憾的是，有一些检修人员在从事维修作业时，不知是疏忽大意，还是图省事的缘故，并没有用此开关将电梯置于自我控制的检修运行状态，因而招致了一起又一起的灾害。 １９９３年１月８日，     

应用“6+5”立体交叉式巡检

正炼油化工行业是一个高危行业,进入"三年一修"的开炼后期,各车间泄漏点增多,设备故障频发,更增加了安全风险。为保证生产顺利进行,进一步夯实安全基础,玉门油田公司炼油化工总厂率先在催化车间推行了"立体交叉式"巡检。催化车间在贯彻执行"立体交叉式"巡检过程中,既要求巡检人员和时间的交叉,还专门划定管理干部、技术人员、班长、操作工的巡检路线,切实做到"上天入地"。同时车间结合生产实际情况,