定期检验中硫化罐铸钢件的检验与评定

快开门式硫化罐广泛用于橡胶行业。罐口、齿环选用铸钢材料的硫化罐在定检中常发现裂纹，在首次检验中甚至发现缩孔等缺陷。由此，硫化罐定检中对铸钢件的检验至关重要。     

射流控制硫化罐

兰州胶鞋厂为了减轻操作工人的劳动强度,提高劳动生产率,改善工作环境,确保人身安全,杜绝设备故障,保证产品质量,试制成功射流控制流化罐(见原理图及说明)。这种射流控制硫化罐,是在对硫化过程的诸参数优选的基础上,确立最好的工作点,结合工艺及操作的要求,进行射流系统的设计。通过射流及电气元件,完成开罐、闭罐、阀门动作等的自动运行。同时,还有必要的参数显示及保护装置。现在,一个硫化工在一个集中控制台上,可以同时操作六个硫化罐,基本上达到了预期的要求,运行效果良好。射流控制硫化罐$兰州胶鞋厂     

平推式硫化罐自动控制系统的研究及改进

本文根据平推式硫化罐特点,采用继电控制设计的基本原则、基本方法,通过选用时间继电器、小型通用继电器和电接点压力表组成的联锁保护装置,对硫化罐继电控制电路进行设计及技术改进采控制硫化时间,从而达到工艺要求.     

硫化罐爆炸事故原因分析和对策

硫化是橡胶加工中重要的工艺过程。其原理是橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。通过硫化，人们可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。硫化罐是橡胶工业最早使用的硫化设备，分为直接蒸汽硫化和间接蒸汽硫化。硫化罐长期被用来硫化各种橡胶制品，有“万能”硫化装备之称。硫化罐直径大小不一，大的直径高达3．5～5m，其优点是投资省、效率高、占地小、易操作，变换橡胶产品品种机动灵活。但其最大缺点是，蒸汽热量损失大，受热温度不均，劳动强度大、用人多，环境污染严重、安全隐患难以消除。因而，近年来，其使用范围不断缩小，已逐渐为其他的硫化设备所取代。目前，只在巨型工程轮胎、大型胶辊、胶鞋以及少量工业橡胶制品方面仍保留着该种硫化方式。按硫化条件，硫化可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。热硫化过程是安全管理的重点，由于高温高压，易燃易爆，硫化罐在硫化过程中，稍不注意容易酿成爆炸事故。     

硫化罐爆炸原因分析

对硫化罐爆炸事故的原因进行了分析,从工艺和设备方面提出了防范措施。     

硫化罐裂纹原因分析

（1）概况 鞍山市岫岩县某企业有生产轮胎用的硫化罐多台．2001年7月经县锅炉压力容器检验所检验9台（于1998年投用）．发现4台罐高压进水管或高压出水管与下封头连接的角焊缝部位开裂：2004年又检验硫化罐18台（于2001年投用），发现同部位角焊缝开裂的有11台．开裂部位见图1。     

硫化罐齿块啮合强度校核及使用缺陷分析

针对硫化罐齿块在使用过程中出现裂纹等使用缺陷甚至导致失效的问题,采用有限元方法,对一台硫化罐的齿块啮合强度进行了校核和 应力分析,基于各个危险截面的应力水平计算结果对该设备快开门结构强度进行了评价。并结合该设备在定期检验过程中发现的缺陷形式,对 缺陷产生原因进行了分析,结果表明在满足啮合强度计算的条件下,该设备的齿块在非危险截面的齿块根部出现了疲劳裂纹,该缺陷的产生和 扩展与制造环节和设备使用过程中的疲劳有关。基于分析结果提出在役硫化罐定期检验的关键位置和检验周期,为该类容器的制造和定期检验 提供参考。     

硫化罐中非标准法兰的设计

对硫化罐非标法兰设计的计算结果进行分析，总结出安全可靠、经济、合理的设计方案。     

硫化罐门盖飞脱事故分析

2010年10月,经监检合格出厂的压力容器产品硫化罐在用户安装调试过程中发生门盖飞脱事故,造成罐盖严重变形,幸无人员伤亡。根据事故现场调查,作如下分析。     

附着式塔式起重机附着间距及悬臂高度的研究

附着式塔式起重机广泛应用于高层建筑施工中,现行塔式起重机设计规范GB 13752—1992并没有对附着式塔式起重机附着间距作出相关规定。运用等效惯性矩法建立了附着式塔式起重机的等效有限元模型,以塔身稳定性和静刚度为约束条件,分析了附着间距对塔式起重机塔身最大悬臂高度及塔身与塔臂连接处水平位移的影响,对施工过程中附着架附着间距及悬臂高度给出合理建议。     

中华人民共和国国家标准——过滤式防毒面具滤毒罐性能试验方法

1 主题内容与适用范围 本标准规定了过滤式防毒面具滤毒罐(以下简称滤毒罐)的防毒性能、物理性能等试验方法。 本标准适用于过滤式防毒面具滤毒罐性能检测及评价;其他有关产品亦可参照。. 2 引用标准 GB 2890 过滤式防毒面具通用技术条件 GB 7702.10 煤质颗粒活性炭有效防护时间测定总方法     

防毒面具怎么选择?

正防毒面具的分类防毒面具从结构上可分为导气管式防毒面具和直接式防毒面具2种。导气管式防毒面具由面罩、大型或中型滤毒罐和导气管组成。直接式防毒面具由面罩和小型滤毒罐组成。滤毒罐的防毒原理滤毒罐内的装填物是由吸附剂层和过滤层两部分构成。其中,吸附剂层是过滤有毒蒸汽的,     

矿山罐笼自动安全帘诞生

山东省煤炭科学研究所和兖州矿业 (集团 )公司唐村煤矿共同研制的行程放大式罐笼自动安全帘 ,填补了我国矿山罐笼帘的一项空白 ,为人员提升提供了安全保障 ,目前已通过了技术鉴定。《煤矿安全规程》规定 :矿山立井提升罐笼进出口两头必须装设罐门或罐帘 ,高度不得小于 1 .2 m。当前 ,我国矿山立井提升罐笼安全帘都是采取人工托挂的方式 ,操作工艺十分落后 ,而且容易发生误操作。在帘条变形或冬季井口结冰等情况下都很难托挂安全帘 ,既延长了提升时间 ,又造成安全隐患。原有的设施与现代化矿井显然已经很不配套。新研制的行程放大式罐笼自动…     

浸漆罐不宜使用弹簧式安全阀

目前,国内许多厂家生产的浸漆罐均采用弹簧式安全阀作为防护装置。笔者认为,这种作法不妥。原因是弹簧式安全阀适用于空气、水、蒸气、硝酸、氨液、油品、氮氢气等介质,而不适合有粘结性的介质。浸漆罐所使用的介质是漆,当安全阀启帽时,喷出的浸漆会将安全阀的阀口粘住,时间一长,便会失去作用,从而威胁生产安全。为此,建议厂家在生产浸漆罐时,采用相应规格的防爆膜作为安全附件,或者在连接弹簧式安全阀的的阀座上再连接一个三通管,上端仍连接弹簧式安全阀,侧端安装防爆膜,作为浸漆罐的双保险,从而确保安全生产。浸漆罐不宜使用弹簧式安全阀@…     

硫化罐穿透性裂纹失效分析

对一台进口硫化罐因布汽槽钢设置不良,引发应力集中的部位在交变载荷与底部积水的腐蚀环境共同作用下产生腐蚀疲劳裂纹的原因进行了分析。对此提出去除槽钢改进结构、消除裂纹、消除腐蚀环境等措施。     

深基坑支护工程的结构型式与工程实例

深基坑的支护,不仅要保证基坑内能正常安全作业,而且要防止基体及基坑外土体移动,保证基坑附近建筑物、道路、管线的正常运行。深基坑支护结构的型式。为适应不同的地质及环境条件,设计者针对不问的工程实际,往往会根据当地建筑材料、施工条件等设计出不同的结构型式。根据支护结构受力特点,考虑设计计算模式,在此将基坑支护结构主要分为三大类:悬臂式支护结构、重力式挡土墙结构、拱圈式支护结构。一、深基坑支护工程的结构型式(一)悬臂式支护结构悬臂式支护结构是利用基坑底面以下土体提供的土压力来维持支护体系的平衡的一种结构。它类似…     

过滤式防毒面具

防毒面具是预防毒物进入人体呼吸器官的有效防护用具。按防护原理分为过滤式(通过滤毒罐净化空气)、隔离式(自身带供气装置,如氧气、空气呼吸器)两种。选用适合的防毒面具,对减少尘毒危害十分重要。过滤式防毒面具由滤毒罐、橡胶面罩、导气管、帆布背包等组成。 一、滤毒罐 滤毒罐起过滤空气中尘、毒的作用。现国内生产的有铁皮的和塑料皮的两种。罐颈带有螺纹,用以连结导气管。罐底有一进气孔,用橡皮塞塞紧。罐内装填经过特种处理的活性炭等吸附剂和滤层,分为1、2、3、4、5、7六种型号,全国产品标志统一,各型号罐涂有不同颜色。 1.性能(见…     

石流

石流同志1960年毕业于天津大学化工机械专业。70年代调到化工部从事化肥设备管理和安全管理。石流同志认识到，要做好化工安全工作，就必须在实践中提高自己的安全知识水平，所以他在参加全国重大伤亡事故的调查中，都要到现场进行仔细观察，不放过细小环节，最后作认真、详细的分析，找出事故的真正原因。如内蒙呼和浩特某橡胶厂硫化罐爆炸事故发生后，调查组许多同志都认为是化学爆炸。但石流同志经过对现场察看、发现硫化罐的安全销未遭破坏，断定是由于操作失误而造成物理爆炸。河北迁安县化肥厂尿素合成塔爆炸事故发斗后，石流同志通过…     

技术革新放光芒 安全生产有保障——北京市二轻系统部分双革成果简介

半自动电热压瓣机 北京绢花厂生产的梅花瓣,过去用40瓦的电烙铁烫,操作时不仅容易烫手,而且烤脸。采用半自动电热压瓣机窝花瓣后,只需手工往模子里加料,压好后取出梅花瓣,显著地减轻了劳动强度,改善了劳动条件,实现安全操作,提高工效2～7倍。 单模硫化机 北京革制品厂过去生产硫化球时,用的是硫化罐,用蒸汽加热,平均每十分钟才能生产一个硫化球,工人操作时劳动强度大,还容易烫伤、砸脚。后经克服技术水平低、人员少、设备差等一系列困难,自行设计制造出单模硫化机,生产效率提高了80%,节约了8个劳动力,质量也有所提高,机器的操作比以前简便、…     

火箭煤油防毒面具的研制

针对火箭煤油推进剂呼吸防护需要,研制了火箭煤油过滤式防毒面具。通过实验筛选和重点改性,研制了基于椰壳活性炭的滤毒罐,设计了双罐口鼻式防毒面罩。结果表明,研制的防毒面具对2000 mg/m3、30 L/min火箭煤油蒸气的有效防护时间不少于5 h。研制的防毒面具可用于火箭煤油生产、使用场所的作业人员呼吸防护。