紧固件在炼化装置应用的探讨

紧固件在炼化装置中的合理应用,不仅关系装置开工运行中的安全稳定,更影响装置停工检修时设备与管道的安全打开。通过讨论设备与管道的法兰接头在使用中紧固件的锈蚀问题,认为紧固件使用中的锈蚀不容忽视,紧固件的防腐应从相关标准、设备与管道设计、制造安装及使用管理等环节进行控制,以保证炼化装置的本质安全。     

蒸汽锅炉压力表装置规定

《蒸气锅炉安全监察规程》中对压力表装置有下列要求 :一、应装置在便于观察和吹洗的位置 ,并应防止受到高温、冰冻和震动的影响。二、应有存水弯管。存水弯管用钢管时 ,其内径不应小于 10ｍｍ ;用铜管时 ,其内径不应小于 6ｍｍ。压力表和存水弯管之间应装有旋塞 ,以便吹洗管路     

LOPA在氟碳装置上的应用

保护层分析(LOPA)方法主要通过对具体事故场景风险进行半定量评估,从而判定该场景发生时系统所处的风险水平是否达到可容许风险标准要求。本文通过LOPA在氟碳装置上的应用,分析现有保护层、安全完整性等级(SIL)等是否处于可接受风险范围,从而提高整个装置的安全可靠性和经济性。     

缓蚀技术在加氢裂化装置上的应用

结合加氢裂化装置目前的实际情况,分析了装置加工高含硫原料油后生产可能出现的分馏塔顶系统设备管线H2S腐蚀问题,提出了相应的对策措施.通过205B-1型加氢裂化缓蚀剂的应用,取得了良好的缓蚀效果.     

电加热装置在氧气减压器上的应用

电加热装置在氧气减压器上的应用中国石化第四建设公司谢炳市,惠西京利用氧气进行气割是工业生产中必不可少的一道工序,气割中离不开氧气减压器（俗称氧气表）。氧气经减压器由高压气体变为低压气体,由于气体体积剧烈膨胀,吸收大量的热,使得减压器低压室的温度急剧下...     

炼化装置停产检修的施工安全管理

炼化装置检修工期紧、任务重,做好检修施工的前期策划和加强过程安全管控是防止各类检修事故发生的保障。本文对装置检修的特点和存在的危害进行分析,并提出了在检修施工过程中的主要管理措施。     

浅谈炼化装置检修过程安全管理

正炼化装置具有高温、高压、易燃易爆等特点,对炼化装置实施周期性检修,是确保装置安全平稳运行的重要手段。由于炼化装置检修具有时间紧、任务重、施工单位多、人员复杂、交叉作业多等特点,同时也是事故高发期,因此落实检修过程安全管理就显得尤为重要。     

RBI技术在保险粉装置压力容器上的应用

通过基于风险的检验(RBI)技术,采用石化设备风险评估软件对中盐红四方保险粉装置的255台压力容器进行了风险评估。分析255台容器的失效模式和损伤机理,计算失效可能性和失效后果,给出风险等级。然后依据评估结果,提出降险措施,制定检验策略,为后期检验提供参考和依据,提高装置的运行可靠性。     

炼化装置法兰接头泄漏风险的源头控制

泄漏风险控制是炼油化工等工业面临的科学永续发展中HSE的重要课题,解决这一问题要从过程设备的设计做起。依据工程实例和规程标准从法兰接头设计的三要素切入,通过对热媒蒸发器的管箱法兰与壳体法兰所夹持的管板连接密封面泄漏进行分析讨论,给出了蒸发器法兰接头的设计改进方案,建议炼化装置中法兰接头泄漏风险的控制应注重法兰结构与垫片及紧固件的合理匹配:对于苛刻工况的法兰接头设计,应优先选用标准长颈对焊法兰和已有成功应用经验的标准垫片,合理选择紧固件并在设计文件中给出螺栓的设计载荷及拧紧技术要求,以指导用户安全使用。     

定量风险评价在炼化一体化项目中的应用

本文阐述了定量风险评价的指标、模型和一般程序,给出了定量风险评价的标准,采用定量风险评价的方法对某企业规划建设的炼化一体化项目进行个人风险和社会风险水平计算。个人风险计算结果表明,该炼化一体化项目所在厂区内没有出现1×10-3的风险等值线,1×10-4、1×10-5和1×10-6的风险等值线也没有超出厂区边界,说明该炼化一体化项目厂区内部和周边人员所面临的个人风险是可以接受的。社会风险计算结果表明,该炼化一体化项目的社会风险曲线处在可容许区范围内,没有进入不可容许区和ALARP区,说明该项目的社会风险也是可以接受的。本文采用的定量风险评价方法可为规划或已建炼化一体化项目进行风险水平评估提供必要的参考依据。     

基于贝叶斯估计的炼化装置动态告警管理方法研究

针对现有告警管理方法无法判断炼化装置运行中的过渡过程,对过渡过程不能进行准确有效地监测和管理,提出 了基于贝叶斯估计的动态告警线计算方法。通过训练历史过渡过程数据得到先验概率,自适应判断过渡过程和估计动态 告警线,解决了传统告警线的斜率不能赋值且只能依靠人为调节的问题,并可通过判断系统状态调节告警管理方式。经 常压塔原油进料流量调整和减压炉干气流量工艺调节的过渡过程现场数据验证,结果表明:与传统告警管理方法相比, 基于贝叶斯估计的动态告警管理方法的误告警总数量减少了87.34%,避免了告警洪水的发生,提高了炼化工艺运行的安 全性和可靠性。     

HAZOP 分析在酸性水汽提装置上的应用与研究

危险与可操作性分析对于石化装置的工艺安全管理具有重要意义,介绍了HAZOP分析方法在工艺装置上的应用流程,并讨论了HAZOP分析与风险矩阵的结合运用。以克拉玛依石化公司的80吨/小时酸性水汽提装置为例,详细阐述了HAZOP分析的流程及其与半定量分析相结合的方法在实践中的应用,并针对危险源给出了风险削减措施。基于HAZOP分析在实践中的应用情况,总结了一些客观存在的问题,并提出了意见和建议。     

正压防污耐高温安全观火装置在CFB锅炉上的应用

介绍和分析循环流化床锅炉安全观火装置的作用、结构特点和安装使用应注意的技术问题。该装置的应用有助于CFB锅炉的长期、安全、稳定运行。     

ALOHA在职业卫生评价中的应用——以炼化企业轻烃回收装置硫化氢模拟泄漏为例

正石油化工企业含有硫化氢(H_2S)的环节主要有:加氢、脱硫、废气处理、胺液闪蒸、硫磺转化等。职业性硫化氢中毒多由于设备损坏,输送管道及阀门漏气,违反操作规程,生产事故等致使硫化氢大量溢出。石油化工行业硫化氢中毒事故发生较多,造成的危害很大,若能在职业卫生评价中定量分析硫化氢泄漏的浓度及范围,可提高管理人员及作业人员对硫化氢中毒的重视程度。     

锅炉压力表的选用

1.工作压力<2.5表压力的锅炉,压力表的精确度应不低于2.5级;工作压力≥2.5表压力的锅炉,压力表的精确度应不低于1.5级。 2.压力表表盘刻度的极限值,应为锅炉工作压力值的1.5～3倍,最好取2倍。     

锅炉压力表的选用

1.工作压力<0.25MPa的锅炉,压力表的精确度应不低于2.5级;工作压力≥0.25MPa的锅炉,压力表的精确度应不低于1.5级。 2.压力表表盘刻度的极限值,应为锅炉工作压力值的1.5～3倍,最好取2倍。     

“热锁”装置在液相有机热载体炉上的应用

我们知道，当有机热载体温度≤100℃时，有机热载体氧化不明显；当有机热载体温度超过100℃时，随着热载体温度的升高，有机热载体的氧化速度明显加剧，最终导致有机热载体迅速失效。因此，《有机热载体炉安全技术监察规程》第21条明确规定：膨胀器内有机热载体的温度不应超过70℃，其目的就是为了防止有机热载体因超温而氧化失效，形成残碳沉积于管壁，恶化传热效果，烧坏受热面管子。     

炼化装置超设计使用年限设备安全评估关键技术研究

本文针对炼化装置在役超设计使用年限设备面临的安全使用管理问题,综合运用损伤模式识别、风险分析与合于使用评价等方法开展安全评估,提出设备基于时间相关性和预期使用寿命相关性的损伤模式筛查的安全评估方法。该研究结果在某石化企业16套装置的1 870台超设计使用年限压力容器开展验证和应用。最后对相关技术应用问题进行探讨。