K980A空气压缩机曲轴断裂失效分析

针对K980A空气压缩机在服役时发生曲轴断裂进行了失效分析。在宏观断口分析的基础上,采用金相显微组织分析、机械性能测试、表面形貌分析(SEM)以及材质分析(EDS)等方法分析了压缩机曲轴断裂失效的根本原因。结果表明,K980A曲轴断裂属于高周疲劳断裂,曲轴外表面硬度偏低是疲劳裂纹形成的原因;铸造缺陷以及硅、硫、磷杂质含量偏高,增加了曲轴的脆性,促进了裂纹的扩展。     

电梯驱动主轴断裂失效分析

某公司一载人电梯在运行过程中驱动主轴发生断裂。采用化学成分分析、金相试验、硬度试验及断口分析等方法,对驱动主轴进行分析。结果表明:驱动主轴在承受扭转交变载荷过程中,裂纹在主轴表面应力集中处萌生直至线性起裂,沿主轴周向及向内扩展,最后在大应力下发生偏心扭转疲劳断裂。     

工业锅炉低周疲劳隐患分析及检验

因生产工艺和生活需求而频繁启停或压力频繁波动的锅炉,当应力循环次数超过低周疲劳允许寿命时,应力集中部位可能会存在疲劳裂纹、起槽等缺陷。对锅炉元件疲劳强度的特性缺乏了解,会因漏检而埋藏隐患;盲目将超期服役的锅炉停用,又会造成损失。本文对金属的疲劳极限、锅炉元件低周疲劳的强度特性及其隐患与检验进行了分析,以帮助检验人员在实践中,能够科学、客观的做出处理意见和检验结论,防止因误判而使锅炉提前退役,防范因漏检遗留隐患而发生疲劳断裂事故。     

无齿轮主机的安全性及综合保护方式探讨

本文介绍了无齿轮主机基本发展过程及基本特点,以及减速箱在电梯主机中的基本作用,并着重探讨了去掉减速箱的一些好处及随之出现的一些新问题,同时探讨了解决这些新问题的一些基本方法以及一种新的综合保护模式。这种新的综合保护模式以电梯防滑保护和制动器的二次制动为基础,它不仅能对低速封星出现的一些故障起到很好的保护,而且能解决高速封星所出现的一些问题。     

电梯制动器顶杆螺栓失效分析

制动器是保证电梯安全运行的重要安全部件,其工作状态的好坏直接影响电梯的安全性能。针对某型号电梯在使用多年后,制动器出现顶杆螺栓断裂失效的严重现象。从材料成分、力学性能、受力情况、使用环境等方面进行失效分析,结果表明顶杆螺栓是由于不恰当的热处理工艺和恶劣的受力环境所导致的疲劳断裂。提出通过优化结构设计,提高制造和装配质量来消除这一风险隐患的应对措施。     

关注锅炉的防焦箱裂纹

正在平时的检验工作中会发现工业蒸汽锅炉的防焦箱裂纹,这个问题,在盐化工、纺织、医药、食品等工业中广泛采用的SHL10-1.6-AⅡ型锅炉,由于防焦箱系统设计存在着一定的缺陷,以致防焦箱裂纹事故频繁发生,影响锅炉的安全运行。目前,有些锅炉制造厂已对这种产品的防焦箱进行了一些改进,但防焦箱裂纹问题还是时有发生,应引起注意。1防焦箱结构简介S H L 1 0-1.6-AⅡ型锅炉左、右防焦箱用直径159mm,壁厚7mm的无缝钢管制成。在中部偏前位置     

不能迷信洋设备

不能迷信洋设备,不能认为凡是洋设备必是先进的,安全可靠的,否则免不了要吃亏。福建日立电视机有限公司4月7日发生的一起货运电梯轿厢高处坠落造成的死亡事故;可以说明这一点。 这个公司的两台货运电梯是从日本进口的。4月7日那天,右边一台电梯因减速箱蜗杆轴端盖处漏油安排检修。由于电梯设计时没有考虑到检修操作的位置(电梯卷扬机钢丝绳滚筒中心线与轿厢边距离只有600毫米,传动三角皮带轮边与轿厢边距离不及300毫米),检修工人无法操作,当时只得把轿厢提升至三楼。重半吨的轿厢全靠蜗轮蜗杆的自锁作用悬吊着,工人就站在悬吊在高空的轿厢下…     

脉动真空灭菌器内腔开裂原因分析

脉动真空灭菌器广泛用于医疗、卫生、生物、食品、制药等行业,但其使用寿命较短一直是困扰此行业的一大难题。本文解剖了一台使用3年后开裂泄漏的灭菌器,发现开裂部位存在典型的应力腐蚀裂纹,而不是疲劳断裂裂纹,本文还分析了产生应力腐蚀的原因,供业内相关人士参考。     

基于紧凑拉伸试验的含缺陷燃气管疲劳寿命预测分析

为分析预测含缺陷燃气管道的疲劳寿命,实现燃气管道分类分级监测和维护。在理论分析含缺陷管道疲劳寿命预测模型的基础上,通过MTS电液伺服疲劳试验机测试获得同一应力比下4种不同应力强度因子的疲劳裂纹扩展速率,进而构建含缺陷燃气管道疲劳寿命的实用模型。以安徽淮南天然气二气源管道工程实际参数为例,预测分析类似条件下含缺陷燃气管道的疲劳寿命,为燃气管道监测维护与分类分级管理提供可靠依据。结果表明:管道的疲劳寿命与裂纹深度变化近似成线性关系,与内压幅值变化近似成指数为负的幂函数关系,且管道输送压力变化幅值不应超过1.5 MPa。     

起重机金属结构损伤声发射检测案例

起重机械主要由金属构件通过焊接或螺栓等方式联接而成,其金属构件在交变载荷作用下会发生变形、裂纹扩展甚至疲劳断裂,进而引发严重的安全事故。声发射技术凭借其对活性缺陷敏感、检测覆盖范围广等优势可以很好地弥补常规方法的诸多不足。本文将利用前期研究成果,分别在实验室和现场对起重机金属结构损伤进行在线声发射检测。     

基于检验案例分析影响电梯空载上行制停距离的因素

空载上行制动工况曳引检查以制动距离、制动减速度等为主要判定指标,是曳引式电梯检验检测活动中判断曳引能力最为简易直观的一种试验方法。本文拟结合一起电梯检验案例,对受检电梯进行空载上行制动工况曳引检查试验,通过测量上行制动距离,发现其上行制停位移远超出标准推荐值。在对电梯进行大修改造后其上行制停位移距离仍无法满足标准推荐距离,为分析和解释试验过程发现的现象,通过对同一批次同型号同规格的其他电梯重复同样试验过程,对比分析找出可能存在的原因。同时基于物理学有关理论,建立数学模型,结合实际算例,分析电梯系统质量对空载上行制动试验制动距离及制动减速度的影响,以期为电梯检验检测及实际维护保养工作提供有益参考。     

一起吊挂钢丝绳断裂伤亡事故的分析

正对一起在维修作业过程中,吊挂重物的钢丝绳发生断裂,造成重物掉落维修平台,把维修人员撞落至地面造成死亡的事故,进行原因分析。1事故经过简述2017年12月10日15点30分左右,某造纸公司员工沈某和李某,对造纸车间的造纸1号机进行维修,在使用车间内一台桥式起重机吊运造纸机的减速箱时,吊挂在起重机吊钩上的钢丝绳(连接吊钩和减速箱)     

几种油气输送管材料的疲劳特性与管道寿命预测

针对油气输送管道的疲劳问题,选择管道工程中常用的螺旋缝埋弧焊管(SSAW)、高频电阻焊管(ERW)和直缝埋弧焊管(UOE)3种材料采用小试样对不同区域(管体、焊缝、热影响区)的疲劳裂纹扩展特性进行测试与对比研究.同时,采用自行研制的油气输送管全尺寸实物疲劳试验系统对含裂纹类缺陷的X60 SSAW焊管进行了水压实物疲劳试验,对含表面裂纹缺陷的输送管在承受内压疲劳载荷下表面裂纹的扩展规律进行了探索研究.建立了小试验疲劳试验与管道实物疲劳试验结果的相关性.该研究结果为管道的抗疲劳设计与评价、在役管道疲劳寿命的预测和检测周期的确定提供了依据.     

高压往复式压缩机活塞杆断裂分析

往复式压缩机活塞杆断裂极易造成机组的二次破坏和严重的泄漏、爆炸事故,是化工装置安全生产的重大隐患,本文通过对一起加氢裂化高压压缩机的活塞杆断裂的宏观及微观分析,表明活塞杆断裂失效的主要原因是疲劳断裂和热处理不当;氢腐蚀是促进疲劳裂纹形成和扩展的重要原因,加速了疲劳断裂过程;通过对材料进行光谱分析,表明材料中Si含量严重超标,这对活塞杆的疲劳断裂过程也有一定的影响.并从设计、制造、使用、维护多方面提出相应的改进预防措施.     

故障树法和改进PSO-PNN网络的电梯故障诊断模型

针对电梯故障问题,提出一种将故障树分析法、改进的粒子群优化算法和概率神经网络相结合的方法用于电梯的故障诊断。以电梯的安全回路系统为例,用故障树法对回路进行分析,获得训练样本与故障类型;使用粒子群算法对概率神经网络的平滑因子进行优化,在优化过程中,针对粒子群算法存在易陷入局部最优的缺陷,提出对惯性权重的改进策略;采用相对误差对诊断效果做出评估,并与传统的概率神经网络和基本粒子群算法优化的概率神经网络在各种故障类型输出和最大相对误差等方面进行比较,结果表明:该模型能够有效诊断电梯故障。     

天然气球罐的检验及超标缺陷的合于使用评价

针对某公司使用的天然气球罐,在检验过程中发现并通过其他检测方法验证了超标缺陷较多,为了进一步了解该球罐的继续服役能力,对发现的超标缺陷通过失效模式分析、断裂与塑性失效评定、损伤容限分析、疲劳分析等几个方面进行了安全性使用分析评价,得出了超标缺陷不影响该球罐在正常工况下安全运行的结论,并提出了定期复查的建议。因此,在探知有缺陷存在的情况下,快速准确评估球罐缺陷对保障球罐安全运行具有重要意义。     

高压调节汽门阀盖螺栓断裂失效分析

针对一起高压调节汽门阀盖螺栓断裂失效案例,对螺栓进行宏观检查、成分分析、硬度测试、金相组织分析及断口显微分析。结果表明:在蠕变、疲劳的共同作用下,在螺栓应力集中部位,首先在弱化的晶界上产生裂纹,然后在腐蚀作用的促进下,裂纹不断扩展,最终造成脆性断裂。     

硫化罐齿块啮合强度校核及使用缺陷分析

针对硫化罐齿块在使用过程中出现裂纹等使用缺陷甚至导致失效的问题,采用有限元方法,对一台硫化罐的齿块啮合强度进行了校核和 应力分析,基于各个危险截面的应力水平计算结果对该设备快开门结构强度进行了评价。并结合该设备在定期检验过程中发现的缺陷形式,对 缺陷产生原因进行了分析,结果表明在满足啮合强度计算的条件下,该设备的齿块在非危险截面的齿块根部出现了疲劳裂纹,该缺陷的产生和 扩展与制造环节和设备使用过程中的疲劳有关。基于分析结果提出在役硫化罐定期检验的关键位置和检验周期,为该类容器的制造和定期检验 提供参考。     

天然气加气站干燥器开裂失效分析

干燥罐是天然气加气站内核心设备。在定期检验中发现大量环向分布的表面裂纹缺陷,深度1mm～3mm不等。对裂纹部位取样分析,分别通过化学成分分析、金相分析、硬度检测,探讨裂纹形成原因。分析结果表明钢管热轧成型导致微裂纹萌生;容器制造时的热处理为微裂纹扩展提供了条件;容器使用过程中的疲劳工况导致了裂纹的扩展。最后从设计、制造、检验三方面提出了合理建议。     

一起液化天然气罐车罐体脆裂事故分析

某单位一液化天然气罐车罐体发生泄漏,检查发现罐体后封头外壳局部脆裂。文中通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、无损检测、气密性试验等技术手段进行分析,提出外壳局部脆裂是由于液位计气相管接管与管座接头连接焊缝处断裂,导致低温液化天然气泄漏所致,而接管断裂是在双向弯曲应力作用下产生疲劳裂纹并扩展所致。最后,提出了事故的有效预防措施。