锅炉集箱孔桥裂纹的检验与分析

本文通过对电站锅炉的内部检验,采用超声检测方法发现高温过热器出口集箱孔桥部位存在超标缺陷,经射线探伤验证,孔桥处发现多道裂纹。对集箱更换后进行了解剖,实际状况与探伤结果一致,经过对集箱蠕胀测量、金相检验、机械性能试验等,对裂纹产生的原因进行了认真分析,认为集箱过热器管孔周围发射状裂纹属于蠕变裂纹,高温和局部应力集中是造成管孔周围蠕变裂纹的主要原因,并从设计、制造、检验、使用等环节提出了预防措施。     

一起锅炉锅筒裂纹原因分析

通过对一起热电联产锅炉锅筒环焊缝处产生横向裂纹进行调查,分析了裂纹产生的原因,得出焊接残余应力、运行工况的波动和魏氏组织的产生导致了裂纹的产生,通过研究分析提出了为防止该类锅炉产生裂纹而应采取的措施和方法。     

一起锅炉锅筒裂纹事故的原因分析

对一台单锅筒纵置式锅炉锅筒裂纹事故,原因进行了分析,并提出相应的处理方案和预防措施。     

锅炉给水管座裂纹的原因分析及修复方法

对一起锅壳式蒸汽锅炉给水管座裂纹进行检验,表明该裂纹为热疲劳裂纹,并分析了产生裂纹的原因,提出了相应的预防措施和修复方法。     

锅炉进水管与锅筒焊接部位产生裂纹的原因及处理

最近,一些用户在 KZL 2-8型卧式快装锅炉进水管与锅筒的焊接部位发现裂纹,经多次补焊,仍有渗漏现象。这种裂纹为环向裂缝,它自焊缝根部开始向两侧发展,并沿焊缝方向及热影响区扩展,延伸到锅筒母材上,最后形成贯穿性裂纹(见图1)。 这种锅炉进水管的结构如图2所示。锅筒的材质为16Mng,厚度为12毫米,采用氧-乙炔气切割圆孔。进水管的材质为 20号钢,其外径为 63.5× 13毫米,长度为260毫米。焊接形式为不开坡口的双面填角焊,采用 T507碱性低氢型药皮的低合金钢焊条。经查阅原始资料和取样化验,进水管、锅筒以及焊条 的材料都符合要求。 经分析…     

1000MW超超临界锅炉低过进口集箱管接头裂纹分析

从制造、安装、结构特性、运行、检修等方面,对某电厂超超临界百万机组锅炉低温过热器进口集箱管接头角焊缝和鳍片焊缝多次出现的裂纹问题进行了分析和探讨。结果表明,结构特性和运行原因导致的管接头温差应力热疲劳,安装过程管接头鳍片焊缝焊接缺陷、焊接残余应力和应力集中,以及检修中鳍片处理质量不佳和多次返修造成的材质劣化等因素共同导致了管接头裂纹的产生和扩展。最后,提出了该问题的处理建议。     

锅筒焊接热裂纹原因分析及建议

在某厂余热发电锅炉首次检验时,发现锅筒内部环焊缝多处表面裂纹,通过化学成分、金相、硬度分析等方法确定裂纹的性质是焊接热裂纹。制造焊接过程中,化学成分不合格的工艺垫板熔入焊缝并未能消除干净,是造成锅筒内部封底焊缝表面热裂纹的主要原因。针对制造工艺和质量控制出现的问题,提出改进措施和意见。     

水火管快装锅炉集箱的强度及计算

在生产实践中,发现目前国内不少水火管快装锅炉的集箱结构及强度计算均存在一些问题,现分述如下,供有关专业人员参考。 集箱端盖的结构型式及强度 到目前为止,不少锅炉厂生产的水火管快装锅炉的集箱,绝大多数均采用φ159 × 6毫米或φ159×8毫米无缝钢管与平端盖焊制。平端盖与     

超临界锅炉螺旋水冷壁爆管分析及预防措施

燃煤电站锅炉受热面"四管"泄漏严重影响火力发电厂机组安全稳定运行,受热面"四管"泄漏与基建安装、检修质量、运行操作等密切相关,涉及锅炉、金属、燃料、热工、化学等多个专业。分析"四管"泄漏的具体原因对制定机组运行防范措施、检修项目、检修方案和检修质量标准等有重要指导意义。对某电厂超临界锅炉后墙水冷壁泄漏原因进行分析,从爆管外观、硬度检测、金相检验等多方面对爆管原因进行了分析,针对爆管原因提出了针对性的治理措施,对同类型超临界锅炉"四管"泄露防范和机组安全稳定运行有参考价值。     

一起湿背式锅炉烟室后筒体严重劣化原因分析及预防

通过对湿背式锅炉烟室后筒体材料过烧原因的分析,发现主要是由于烟室后筒体伸出后管板距离过大,又未有效绝热保护,致使筒体金属壁温超温,针对上述问题提出预防措施。     

超临界锅炉水冷壁高温腐蚀分析

随着对环保要求的日益提高以及煤粉锅炉向大容量高参数发展,超临界电厂燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀现象的发生日趋频繁,有的甚至已经影响到锅炉运行的安全性与经济性。本文对某电厂超临界锅炉水冷壁高温腐蚀进行了系统分析,论述了水冷壁高温腐蚀的类型以及形成机理,分析了影响高温腐蚀的各种因素,其研究结果可为预防电站锅炉水冷壁高温腐蚀提供指导作用。     

锅炉锅筒角焊缝裂纹处理方案的对比与实施

本文针对高温高压锅筒角焊缝裂纹的产生进行了分析,并对传统处理工艺和新工艺进行了优缺点的对比,从中选择了较为简易可行的处理方案,成功消除了安全隐患。     

锅炉屏式过热器近集箱处爆管原因分析及改进措施

某电厂锅炉屏式过热器管在近集箱处发生爆管,本文通过宏观形貌检查、化学成分分析、机械性能测试及金相组织分析等方法对其爆管原因进行了系统分析。根据分析结果推断:集箱或管子内异物堵塞,导致管子材质劣化,但仅更换炉内管段,未更换炉外材质劣化管段,最终在长期运行中发生爆管。最后针对具体失效原因,提出了普查屏过管、失效分析、清洁工程及加强监督等改进措施。     

1000MW超超临界二次再热锅炉集箱异种钢管接头结构问题探讨

对超超临界二次再热百万机组锅炉的一级过热器入口集箱管接头采用异种钢接头形式,管接头母材及其与散管的焊缝硬度异常等问题进行了分析和探讨,同时进行了热处理工艺试验,提出了解决方案。     

火电厂锅炉再热器联络管裂纹分析及处理

某火电厂亚临界锅炉墙式再热器蒸汽出口至屏式再热器联络管母管及排空气管接管座产生裂纹发生渗漏。通过对墙式再热器出口管道排空气管接管座裂纹特征、结构型式、管道现场布置情况、运行环境等方面进行综合分析,认为排空气管道安装布置不合理,无保温措施,导致冷凝水倒流,形成热疲劳裂纹并逐步延伸扩展。确认产生裂纹的原因后,优化管道安装布置、对接管座结构型式做出改进并对产生裂纹的管道进行了更换,改进后锅炉运行约1.8× 10⁴ h后复检无缺陷。     

不锈钢烘筒应力腐蚀裂纹案例分析

我市某织业公司有30台不锈钢（304钢）烘筒,产自同一厂家。内径800mm,容积0．95m^3,简体长2000min．设计压力0．40MPa,设计温度160℃,介质为饱和水蒸汽．转速80—100转／分。自2002年投入使用以来,运行正常。除简体壁厚因磨损轻微减薄外未发现其它异常缺陷。然而,最近却接连发生焊缝附近蒸汽泄漏现象,造成操作人员烫伤和产品损失。     

超临界锅炉末级过热器爆管原因分析及防范措施

火力发电厂锅炉受热面四管泄漏防范对机组安全稳定运行至关重要,四管泄漏涉及锅炉、金属、化学等多个专业,与运行人员操作水平和检修质量等密切相关。根据锅炉末级过热器爆管,从机组运行前后参数和检查情况,对可能导致爆管的原因进行逐一分析,得出了爆管的直接原因。根据机组目前运行存在的问题,提出和制定了相应的预防措施,对同类型超临界锅炉安全稳定运行有一定参考价值。     

超临界循环流化床锅炉检验要点分析

循环流化床锅炉以煤种适应性广、污染物排放易于控制等优点,逐步成为火力发电的重要组成部分,但是目前并没有形成针对超临界循环流化床锅炉特点的检验方法。因此,本文详细分析超临界循环流化床锅炉的结构、运行方式和失效原理,对比超临界循环流化床锅炉和煤粉炉的异同,总结超临界循环流化床锅炉已有的检验经验,提出超临界循环流化床锅炉检验要点,为保障超临界循环流化床锅炉的安全运行提供一定的参考作用。