电站锅炉水冷壁管腐蚀失效分析

为探究电厂水冷壁爆管事故的成因,本文对失效水冷壁管进行了宏观分析与理化分析,采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)对腐蚀产物的晶体结构、腐蚀部位显微组织进行了细致分析,在此基础上对水冷壁管的腐蚀机理进行了推断,得出了该水冷壁管失效的原因是水冷壁内壁发生了局部氧腐蚀,水中的氯离子作为催化剂加快了氧腐蚀速度。     

R22反应釜的检验及失效分析

通过对R22反应釜的检验，对其失效原因进行分析。分析表明，静拉伸应力与腐蚀介质是产生应力腐蚀造成反应釜失效的主要原因。同时针对此类压力容器以后的安全运行及检验提出了相应的意见。     

常减压装置常压塔顶腐蚀原因分析与防护

本文以某炼油厂常减压塔顶冷凝冷却系统为研究对象,对该系统发生腐蚀泄漏进行原因分析。通过分析其腐蚀原因,提出了控制腐蚀的措施和方法,从而达到设备长周期运转的目的。     

煅烧炉水套失效分析

某碳素厂煅烧炉水套，由于内部介质CL^-1、SO4^2-含量偏高，形成局部的缝隙腐蚀，造成该容器失效；对其存在的问题和失效原因进行了阐述和分析。     

承压染色机失效分析

通过对高温高压染色机失效原因的分析表明,应力腐蚀是造成染色机失效的主要原因。对此类压力容器以后的安全运行提出了意见。     

起重机吊具常见腐蚀分析与防护

为了提高起重机吊具的安全使用水平,降低因吊具腐蚀失效造成起重机安全事故的可能,本文从腐蚀原理角度着重分析了工业生产中起重机吊具的化学腐蚀、电化学腐蚀过程,同时也顾及到了其他腐蚀类型对吊具的影响。根据上述分析结果结合吊具在实际使用中的状况提出了技术防护与管理改进措施。以帮助减少因吊具腐蚀破坏导致的吊物坠落事故,提升起重机整体运行安全状况水平。     

深部矿山锚杆腐蚀失效风险评估研究

为解决地下矿山锚杆腐蚀失效问题,提出一种基于预测锚杆腐蚀失效速率的数学模型。收集矿山腐蚀失效锚杆相关数据,采用主成分分析法和梯度提升树方法,从原始数据中提取有用信息,并结合支持向量机(SVM)模型,预测复杂矿山环境中锚杆的腐蚀失效概率,利用具有连续特征和空间数据的数据集测试该模型,分析各环境因素对腐蚀失效影响权重,并与SVM、GTB-SVM这2种模型进行对比分析。研究结果表明：基于主成分分析的特征变换是可靠的风险预测方法,PCA-SVM模型在预测精度和结果的稳健性方面表现优越,训练集AUC值达到0.84、测试集达到0.83。该模型作为一个有用的在线工具,能够支持过程系统的安全和数字化。文中提出的主成分分析SVM模型,能够准确预测锚杆腐蚀失效的腐蚀概率。     

CREAM追溯法在交通事故人因分析中的应用研究

人因失效是道路交通事故发生的主要原因.认知可靠性和失误分析方法(CREAM)可以追溯事故发生的根原因,并对事故隐患进行预测.它强调情景环境对人的行为的重要影响,较符合驾驶员可靠性分析的需求.研究了CREAM中的追溯分析方法在道路交通人因失效事件根原因分析中的应用,建立了道路交通事故的人因失效模式,对人因失效基本原因的分类和后果-前因关系进行归纳、整理和补充,提出了适用于道路交通人因失效事件的“后果-前因”追溯表和具体的追溯分析步骤.进而对其定量计算进行了探索,并通过实例探讨了其应用,得到事故发生的根原因.     

某催化装置解吸塔底重沸器壳程外头盖泄漏失效分析

本文对某厂催化装置解吸塔底重沸器壳程外头盖泄漏失效进行了分析,通过宏观检查、壁厚测定、能谱分析、X射线衍射物相分析等试验手段并结合工艺分析后认为,壳程泄漏失效的原因为酸性水腐蚀(碱式酸性水)。另外,本文还提出了在当前工况下减缓或避免壳程腐蚀失效的建议。     

酱油酿造用蒸球失效原因分析

本文对酱油酿造工艺过程中使用的蒸球的腐蚀失效进行分析,提出了相应防范措施,分祈认为使用保养不当、干湿交替的工况及介质的腐蚀性,是蒸球腐蚀破坏的主要原因．     

某作业区工艺管线放空阀螺栓失效分析

本文采用宏观检测、材料化学成分检测、光镜检测、硬度检测、扫描电镜检测、能谱分析的手段对某作业区工艺管线放空阀螺栓的失效原因进行了分析。研究发现,螺栓断裂失效的主要原因是材质错用为高锰型奥氏体不锈钢,该类材料中的硫化锰夹杂在氯离子存在的情况下极易被腐蚀,进而引起基体发生局部点蚀,最终导致螺栓断裂。针对该问题本文提出了相应的改进建议和预防措施。     

一起在役工业管道中不锈钢三通开裂的失效分析

某煤化工装置一工业管道中的奥氏体不锈钢三通在使用过程中发生开裂失效,本文对该三通进行了检测和取样试验,包括宏观检查、硬度测定、金相分析、扫描电镜观察和能谱分析,并对失效原因进行了详细分析,结果表明该三通因材料发生腐蚀疲劳而引起开裂,最后给出了有针对性的建议。     

电厂锅炉夹屏管失效分析

对滨州某热电厂锅炉夹屏管的破裂失效进行了检测分析,检测结果显示造成夹屏管破裂的原因为应力腐蚀和高温蠕变,并针对破裂原因提出了相应的防护措施。     

集输管道系统安全阀拒动失效原因分析

本文对某油田集输站管道上多只安全阀拒动失效的原因进行了分析,确定因地排罐呼吸阀损坏,罐内形成的蒸汽混合物沿管道进入安全阀腔体内,冷却后产生凝水聚集,在长期高温潮湿环境下阀体内部、弹簧及弹簧底座发生电化学腐蚀,产生的腐蚀物造成阀杆与弹簧底座、导向套粘连,致使站内所有安全阀拒动失效。并提出了解决方法及预防措施,避免了因安全阀拒动失效造成承压设备损坏及重大安全事故的发生。     

加氢裂化装置脱丁烷塔顶换热器失效原因分析及预防措施

脱丁烷塔顶换热器是加氢裂化装置中关键设备之一,一旦发生失效,会导致装置的非计划停车.本文通过宏观检验、介质成分分析、表面缺陷检测和埋藏缺陷检测等方法,对脱丁烷塔顶换热器失效原因进行了分析.在含有水、硫化氢和氨等腐蚀性介质环境中,碱式酸性水腐蚀、冲刷以及湿硫化氢环境下的氢致开裂(HIC)是导致换热器腐蚀和开裂的主要原因....     

不锈钢衬里的失效案例分析及其预防措施

搜集了经常处于强腐蚀余质、高温高压工况下不锈钢衬里的失效案例,对其失效原因进行了分析。并从衬里的材料选择、加工过程以及检验等方面,介绍预防衬里失效的措施。     

苯乙烯装置脱轻组分塔塔顶冷凝系统设备失效分析

运用金相、扫描电镜、能谱分析、化学成分分析等理化方法,结合实际工况,对某化工厂苯乙烯装置脱轻组分塔塔顶冷凝系统设备失效的案例进行分析。经研究,设备失效的机理为氯离子应力腐蚀开裂和酸性水腐蚀,可采用升级选材、加注缓蚀剂等改进措施,有效控制设备腐蚀情况。结果表明:该装置的腐蚀情况得到极大程度改善,可为今后同类设备设计选材及腐蚀控制提供借鉴。     

基于事故树分析的长输油气管道腐蚀失效原因

运用事故树分析方法对长输油气管道腐蚀失效进行了定性和定量的分析。识别出由于腐蚀所致的长输油气管道失效的主要因素。通过最小割集求解长输油气管道腐蚀顶事件发生的概率以及对基本事件进行重要度分析,形成了基于事故树分析模型的定量分析思路和方法,可以为管道的安全管理提供参考。     

基于模拟的腐蚀管道可靠性分析

腐蚀失效是压力管道失效的主要模式之一。通常采用腐蚀管道剩余强度估算的方法 ,评价腐蚀管道的安全性。腐蚀管道的剩余寿命则采用可靠性理论计算得到。以各种局部腐蚀缺陷的评定方法来建立模拟模型 ,直接采用蒙特卡罗模拟可以计算得到不同时间下的管道的失效概率 ,同时根据目标可靠度来确定腐蚀管道的剩余寿命。含多个腐蚀缺陷的管道的失效概率需要考虑缺陷间的相关性。采用模拟方法可以计算失效概率的秩相关 ,避免采用独立假设来计算管道的失效概率     

CFB锅炉管失效原因分析及对策

针对循环流化床锅炉省煤器多根管道失效现象,通过SEM和EDS等手段对省煤器管进行形貌和成分分析。结果发现,锅炉中生物质燃料含氯量较多,燃烧后产生HCl及氯化物。HCl结合水蒸汽腐蚀管道,氯化物遇冷沉积在管道外壁,促进腐蚀进行;烟气中未熔颗粒不断冲刷管道,导致外壁氧化层磨损剥落,为腐蚀性物质的内扩散提供通道。省煤器管减薄并发生爆管的主要原因是氯腐蚀和磨损。