镀锌无铬钝化新工艺

目前,我国采用的镀锌工艺,多有铬钝化工序。生产废水中六价铬含量很高,废水治理费用多,给环保工作带来一定困难。胶州市镀锌总厂在有关部门协助下,历经3年时间,对常规工艺进行了革新,镀件不用钝化,从根本上消除了铬对环境的污染,提高了产品质量,降低了成本,收到了明显的经济效益和环境效益。     

利用热镀锌产生的锌灰—生产硫酸锌

热镀锌厂在镀锌生产工艺中产生的锌灰，管理不善或排弃均污染环境，危害人体健康。本文介绍综合利用锌灰生产硫酸锌的方法，其工艺简单、易操作、达到废物综合利用，成本低，且有较好的经济与环境效益。     

小型电镀锌行业的环境污染与清洁生产

以营口市某电镀厂为例阐述了小型电镀锌企业排污现状和其对环境所造成的危害，并提出小型电镀锌行业实施清洁生产，控制水污染的具体途径。     

加压气浮法处理镀锌废水

一、概况十堰市二汽制管厂为了节约部分外汇,将德国进口的原刹车管内外镀锌,代替进口镀锌的刹车管,扩建了一座镀锌车间,设计能力年产599吨镀锌刹车管。管规格φ12×1mm。采用碱性锌酸盐镀锌法。其镀锌工艺过程为:镀件脱脂去锈→弱酸蚀→清洗→镀锌→温水洗→抽阴极→清洗→钝化→清洗→烘干→成品。脱脂去锈和弱酸蚀过程使用NaOH、HCl、HNO_3等。上述工艺过程产生的废水和清洗废水及冲洗地板废水一起流入综合废水池。综合废水中,Zn~(2+)最高含量30mg/L,还含Fe~(2+)、Fe~(3+)及少量硬脂酸钠等,pH 4～5。综合废水平均排放量15t/h。钝化过程使用CrO_3、HNO_3、H_2SO_4等,含Cr(6+)钝化废水流入含铬废水池。含铬废水中,Cr_(6+)最高含量60mg/L、Cr~(3+)0.3mg/L,pH=4左右。含铬废水平均排放量6t/h。     

低氰镀锌低铬钝化废水的处理方法

无锡市窗纱厂钢丝窗纱镀锌,采用低氰碱性镀锌和低铬白钝化工艺,连续行进式方法。由于镀锌行进线速度比钝化行进线速度慢得多,因此我厂镀锌车间有两条镀锌流水线,一条钝化流水线。     

电镀废水处理工程设计

电镀废水中合有氰化物,酸,碱以及六价铬,铜,锌,镉,镍等重金属污染物,毒性很大,危害严重.因此,电镀废水的治理仍是一个不可忽略的问题.本设计针对镀锌废水,根据我国现行的环保法规,采用化学沉淀法对废水进行处理.出水可达到国家污水综合排放标准(GB8996-1996).本工艺通过对离子交换法和电解法的比较,采用化学沉淀法为主体工艺,并结合过滤技术对镀锌废水进行处理,同时对主要处理构筑物和设备进行了设计计算和选型并对工艺效益和工艺成本进行初步分析,经处理后的电镀废水达到国家污水综合排放标准(GB8996-1996).     

镀锌废钢的再利用

用于生产镀锌制品的钢大都是优质钢，它的废料常被优先选为其炼钢的炉料。美国钢工业特别工作组的作务是确定能使这种镀锌废钢连续再利用的课题。     

碱性锌酸盐镀锌废水处理与回用的实践

以７４６厂为实例，介绍了碱性锌酸盐镀锌废水处理与回用的工程实例．实例表明，含锌废水回用不仅能节约水资源，而且能取得良好的经济、环境和社会效益．该回用工程的投资省、回收期为２２个月．     

双闭路循环系统处理镀锌废水技术

大屯煤电公司机械修配加工厂镀锌生产线经多次改进,建成双闭路循环系统,即满足了生产要求,又减轻了环境污染,有一定的推广价值。 机械修配加工厂电镀车间以镀线材为主,年产量为1500t,线材经高温拉丝、退火、酸洗除锈后进行镀锌处理,其生产工艺如图     

模拟酸雨大气环境中Cl-浓度对镀锌钢腐蚀行为的影响

目的研究模拟酸雨环境中Cl-浓度对镀锌钢腐蚀行为的影响与作用机理。方法以p H为3.05的模拟酸雨溶液作为空白溶液,在每升空白溶液中分别加入0.01,0.1和0.5 mol的Na Cl,浸泡3天和7天后取出试样,进行形貌、成分分析以及电化学分析。结果浸泡后镀锌钢表面形成的腐蚀产物主要为Na Zn4SO4Cl(OH)6·6H2O。随着溶液中Cl-浓度的增加,镀锌钢的腐蚀电位逐渐减小,腐蚀电流密度逐渐增大,阻抗值逐渐减小。结论通过不同时间的浸泡,随着溶液中Cl-浓度的增加,镀锌钢表面腐蚀产物对基体都有一定的保护作用,但保护作用逐渐减小,尤其在浸泡3天时的变化最明显。     

用浮选法处理铵盐镀锌废水的研究

研究用浮选法除去铵盐镀锌废水中的锌．实验结果表明，用Ｈ２Ｏ２作氧化剂破坏络合物，用十二烷基磺酸钠作吸收剂，沉淀浮选法除锌是十分有效的     

电镀锌镍钢板镀层对r值、n值的影响研究

基于电镀锌镍钢板脱锌前后的力学性能试验及拉伸试验过程中镀层表面的微观变化 ,分析了电镀锌镍钢板脱锌前后钢板的塑性应变比n和应变强化指数r变化的原因     

不同破损程度下军用车辆镀锌钢板腐蚀行为研究

目的研究军用车辆不同破损程度下的镀锌板腐蚀行为。方法以3.5%Na Cl溶液为实验介质,利用开路电位、电化学阻抗谱及动电位极化曲线技术进行研究。结果镀锌钢板的开路电位比基板低约0.3 V,镀层腐蚀速度随着破损率的增加逐渐增大,基板的腐蚀速度最低。结论镀锌层的腐蚀对破损试样基体起重要的保护作用。     

大气浓缩装置用于镀锌废水的处理

一、前言上海自动化仪表一厂镀锌漂洗水以往不经处理,直接排入中和池后排放。排放水锌浓度为5～20毫克/升,最高可达55毫克/升。每天排放废水20吨左右。为寻找一种合适的处理方法,消除废水对环境的污染,我们根据调研所得,采用大气浓缩装置处理镀锌废水,可使排放水达到规定的要求,又可节约用水,回收原料。大气蒸发浓缩工艺用于镀锌废水的处理,在国外(英国、日本等)应用很多;目前,国内也在研究。我们经过一年多的探索,研制了逆流反喷淋工艺和大气浓缩     

镀锌钢管生产废水的处理

镀锌钢管成套设备是由国外引进的一套生产装置.以国内生产的钢带卷为原材料,采用高频焊接工艺制管,热浸镀锌工艺镀锌,生产各种钢管,钢管管径Dg15～80.在钢管镀锌工序中排出大量酸性含重金属废水,采用石灰中和——凝聚沉淀法进行处理.处理设施的规模虽不大,但工艺流程较全,机械化、自动化水平较高,并实现了自动连续监测,处理效果较好,有一定的参考价值.现简单介绍如下.     

低铬钝化中几个问题的探讨

钢铁零件镀锌后,必须经过钝化处理,以便提高镀锌层的抗腐蚀能力,增加镀层的光泽和美观,防止锌层沾污手印,并可使镀锌层用作油漆的底层。 按照传统的电镀工艺,镀锌层一般均采用铬酸为主的三酸钝化工艺进行钝化,其特点是铬酐含量高达200—300克/升,平常将     

取代污染环境的电镀镉和电镀锌的达克罗技术

达克罗技术是取代电镀钝化技术的新的工艺方法，是实现清洁生产的重要途径之一，该文有一定的指导意义。     

某炮弹底塞表面防护工艺霉菌试验研究

目的研究某炮弹底塞最佳表面防护工艺。方法采用霉菌试验方法,对2种底塞材料多种表面处理与防护工艺样品的防霉性和防腐蚀性能进行试验和优选。结果分析了防霉性和防腐蚀性能优劣的原因,评定出了最优的材料和表面处理与防护工艺组合,提出了炮弹长贮防霉和防腐蚀的建议和措施。结论底塞最佳的材料和表面处理与防护工艺组合为30Cr Mn Si A+镀锌/镀锌镍合金+涂7258号航空润滑油脂。     

ST6型添加剂及其氯化钾弱酸性镀锌工艺

本文介绍了通过大量试验选出适合于氯化钾弱酸性镀锌的ST6型添加剂及其相应的镀锌工艺;对镀液及镀层的技术性能测试证明,ST6型添加剂用于Kcl弱酸性镀锌,能明显改善镀液的分散能力和复盖能力,扩大光亮度范围,获得非常光亮的镀层,而且镀层与钢铁,铜质基体的结合力特别优异,可作防护——装饰性镀层。     

天线罩涂层海洋环境下老化行为研究

通过南海海洋大气环境下户外大气暴露对几种不同天线罩涂层工艺进行了老化试验,运用光泽、颜色、粉化率和SEM测试了涂层在户外大气暴露的性能变化和表面形貌,并进行对比分析。结果表明,在南海海洋大气环境中,工艺玻璃钢板/雷达罩底漆/浅灰聚氨酯漆涂层样品耐侯性较好;工艺玻璃钢板/环氧聚酰胺/弹性聚氨酯磁漆涂层和工艺钢/镀锌/铁红环氧底漆/烤氨基磁漆涂层耐侯性较差;工艺钢/镀锌/铁红过氯乙烯底漆/军绿过氯乙烯磁漆耐侯性最差。