新型混凝剂处理洗煤废水的优化研究

利用自行开发的新型混凝剂BH-1、BH-2对热电厂冲洗地面的洗煤废水进行处理,研究结果表明,自行开发的新型混凝剂处理洗煤废水较市场上常见的混凝剂处理效果好。通过烧杯进行优化实验发现：投加BH-1 19.3 mg/L,按照BH-1：BH-2=1：6的比例,两种混凝剂配合使用时,在快速（200 r/min）搅拌30 s、中速（100 r/min）搅拌5 min、慢速（50 r/min）搅拌10 min并且沉淀15分钟后,测定水样浊度,发现对原水的处理可以取得显著的效果,并且满足洗煤废水的回收要求。     

用聚合硫酸铁絮凝剂处理高浊度洗煤废水

一、聚铁絮凝机理聚铁是预水解硫酸铁的产物,产品中含有多种核羟基络合物,如Fe_2(OH)_2~(4+)、Fe_3(OH)_4~(5+)和Fe_4(OH)_6~(6+)等.这些多核络合物通过吸附、交联、架桥等作用,促进微粒聚集而发生絮凝,在吸附溶胶微粒的同时,彼此间又发生物理化学变化,中和悬浮物表面电荷,压缩胶粒双电层,降低胶团§电位,破坏胶团稳定性,促使胶体粒子的互相碰撞、凝聚,最终生成氢氧化物沉淀,其表面积约为200～1000m~2/g,     

高浓度洗煤废水治理方法的研究

分析了高浓度洗煤废水的性质及其难于处理的原因，提出了采用ＣａＣｌ２＋ＰＡＭ混凝沉淀法处理该种废水的方法，并通过实验确定了主要技术参数．实验结果表明，该方法处理效果显著，不仅有较高的清水分离率，而且出水的各项指标均达到国家排放标准．     

新型絮凝剂在印染,洗煤及造纸废水治理中的应用

新型絮凝剂是一种阳离子型有机离分子絮凝剂。该絮凝剂有适用范围广、用少量、性能稳定、絮体沉降快等优点。其净化效果：印染废水脱色率为８５％，ＣＯＤ，ＢＯＤ去除率均为９５％；洗煤废水ＣＯＤ、浊度、县浮物去除率都为９９％；造纸废水ＣＯＤ去除率在７０％－８０％，色度去除率为８０％，浊度去除率为９６％。     

洗煤废水TOC值与CODcr值的相关性研究

首先从理论上对洗煤废水TOC值和CODcr的相关性进行了论证,然后通过对实际监测的TOC值和CODcr值进行回归分析,并用数理统计方法进行显著性检验,表明洗煤废水TOC值和CODcr值有良好相关性,使TOC在污水监测中成为一个可操作的控制指标,对环境监测和污水处理工程的运行管理具有较大的指导意义.     

硅烷偶联剂对石英砂滤料的表面改性

采用硅烷偶联剂KH-550对石英砂滤料进行表面改性,以提高滤料表面的亲油疏水性.通过正交―单因素实验,考察KH-550浓度、改性温度以及搅拌时间对石英砂滤料表面改性效果的影响.结果表明,KH-550浓度为15%、改性温度为110℃、搅拌时间为15min时改性效果最好,水的润湿重量由改性前的1.5589g减小到0.0607g,而油的润湿重量改性前后基本不变.改性后石英砂对油的吸附容量增大到0.1843,与未改性石英砂相比提高了27.72%.扫描电镜与电子能谱研究表明,KH-550以化学键的方式结合在石英砂滤料表面,形成了牢固的有机包覆层,使得石英砂滤料的亲油疏水性大大提高.     

瓮安煤矿结合工艺技改治理洗煤废水

针对瓮安煤矿新井洗煤废水ＳＳ浓度高，难以处理的特点，提出了治理废水与洗煤工艺技改同步进行的设计思想，将原一级旋流洗煤工艺改为二级旋流洗煤并增设煤泥水浓缩旋流器，分离其中约三分之一的大颗粒煤泥后以新型聚合氯化铝铁复合絮凝剂结合平流沉降池处理废水，达到了提高洗精煤质量、洗煤不闭路循环、回收煤泥的目的。工程的建成投产为中小型洗煤厂洗煤废水的治理开拓了一条新路。     

高分子絮凝剂组合配方处理洗煤废水的研究

本文对提高洗煤废水的处理效果作了进一步研究，比较了高分子絮凝剂组合配方和单种高分子絮凝剂的使用效果。研究结果表明，在洗煤废水的处理和煤泥脱水性能的改善上，组合配方较单种絮凝剂更优越。     

跳态洗煤废水处理及回用技术的研究

比较了几种无机混凝剂对洗煤废水的处理效果,确定了采用CaCl2作为混凝剂,联合有机絮凝剂PAM处理洗煤废水。结果表明:最佳条件如下,400mL水样中10%的CaCl2溶液加入量为6mL,浓度为0.2%的PAM 6mL,分别以120r/min的搅拌速度搅拌,搅拌90s,最后将水样沉淀25min。     

生物膜反应器处理洗涤污水的试验

介绍了采用生物膜反应器处理洗涤污水的试验研究方法，研究了COD、LAS和NH3-N的去除效果。试验结果表明：整个系统出水稳定，水质良好（COD〈38．7mg／L、NH3-N〈1．1mg／L、LAS〈0．9mg／L，且无色无味、无SS），符合国家建设部生活杂用水回用水质标准，且具有较强的抗冲击负荷能力。在生物膜反应器中，微生物对污染物的去除起主要作用，而中空纤维膜对维持系统的稳定出水起重要作用。     

臭氧-曝气生物滤池处理港口化学品洗舱废水

采用臭氧-曝气生物滤池工艺对广东某港口化学品废水进行处理。针对此类废水COD高、水质变化大、成分复杂的特点,探讨了废水的初始pH、臭氧投加量和催化剂等因素对臭氧氧化的影响,臭氧对废水可生化性的改善情况、不同曝气生物滤池停留时间对废水COD去除率的影响。试验结果表明:进水化学需氧量(COD)约1700mg/L,在臭氧投加量538～716mg/L,BAF水力停留时间30h的情况下,经组合工艺处理后出水COD低于250mg/L,处理后废水达到排放城市污水处理厂的废水接纳标准。     

染料中间体废水的逆流漂洗法处理

将逆流漂洗工艺应用于4－乙酰基－2－氨基苯甲醚生产上，可使生产过程中产生的硫酸浓度为2％的硝化废水，浓缩成浓度为30％－40％的浓废酸，可供化肥厂综合利用生产硫铵肥料，从而实现生产废水零排放。实验室和生产规模试验均表明，采用该工艺后，产品的平均得率提高4．1％，产品质量的所有指标达到且超过企业标准（Q／320221NCB02－91）。     

高浓度服装水洗废水的混凝处理研究

采用化学混凝法,以PAC为混凝剂,PAM为助凝剂,对高浓度服装水洗废水进行处理研究。考察了溶液的pH值、PAC的投加量、PAM的用量等因素对脱色率及COD去除率的影响,得到最佳工艺条件为:pH为8.0左右,PAC投加量为25mL/L(废水),PAM的投加量为1.0mL/L(废水)。在此条件下,服装水洗废水的脱色率为73.1%,COD的去除率为72.1%。     

颗粒载体生物滴滤床处理低浓度污水对比试验研究

选用生物陶粒和Hat Creek煤两种颗粒载体,应用于滴滤床颗粒填料生物反应器模型中,进行去除有机污染物的性能对比试验研究。研究表明,生物陶粒可作为滴滤床填料去除低浓度污水中的有机污染物,但在贫营养条件时,处理效果不如Hat Creek煤;而在进水浓度或水量增加,营养不成为限定因素的运行条件下,其极限负荷与处理效果明显要优于Hat Creek煤。     

纺织洗布废水回用新工艺研究

纺织洗布废水具有较高的COD,浊度,电导率,处理此类废水一般都采用普通的生化处理使其达标排放。采用臭氧-曝气生物滤池(BAF)组合工艺对广东某纺织品有限公司洗布废水的生化处理出水进行深度处理以达到企业确定的回用标准。经试验表明:臭氧投加量为30mg/L时,深度处理系统的COD去除率超过62.5%,出水COD控制在30mg/L以下,浊度<1NTU,完全达到企业确定的回用标准。纺织洗布废水回用新工艺具有处理成本很低,处理效果稳定,具有显著的环境效益和经济效益。     

生物滤池A/O工艺处理焦化废水研究

采用具有特定载体的生物滤池A/O工艺处理焦化废水.废水含有高浓度酚类化合物,COD和NH⁺₄-Ｎ分别约2?000 mg/L和260 mg/L.在HRT为60　h时,COD和NH⁺₄-Ｎ平均去除率分别达到了87.0%和91.6%,最佳条件下出水NH⁺₄-Ｎ浓度达到了国家一级排放标准.生物滤池A/O工艺高效去除了原水中小分子质量的酚类化合物,出水中有机物主要分布于10?000～30?000相对分子质量范围,且含有—OH、CO、C—O等官能团和苯环结构.由于载体的支持和保护作用,大量微生物固定于载体的表面和内部,实现了COD、NH⁺₄-Ｎ和TN的同时去除.生物滤池A/O系统具有运行稳定、抗冲击等优点.     

树脂吸附法处理煤气废水的试验研究

煤气废水是煤气加压气化后的废弃产物,物质成分复杂，是污水处理的难题。树脂法水处理广泛应用在水处理中。依据树脂吸附原理，采用大孔径吸附树脂、超高交联树脂和络合吸附树脂,对煤气废水的处理过程及使用效果进行了一系列试验研究，确定了固定床吸附工艺是煤气废水生化水处理的前提及其经济适用性。     

树脂吸附法处理煤气废水的试验研究

煤气废水是煤气加压气化后的废弃产物,物质成分复杂,是污水处理的难题.树脂法水处理广泛应用在水处理中.依据树脂吸附原理,采用大孔径吸附树脂、超高交联树脂和络合吸附树脂,时煤气废水的处理过程及使用效果进行了一系列试验研究,确定了固定床吸附工艺是煤气废水生化水处理的前提及其经济适用性.