干法腈纶废水混凝处理研究

针对干法腈纶废水的特点及目前混凝剂产品使用现状,采用无机混凝剂单一与无机/有机混凝剂复配进行混凝实验,确定最佳混凝剂和最佳混凝条件.结果表明:(1)单一无机混凝剂处理干法腈纶废水时,聚合硫酸铁(PFS)的混凝效果要好于其他无机混凝剂.当废水pH为11.03、PFS用量为700 mg/L时,COD去除率达到20.89%,较现有干法腈纶生产厂家普遍采用的混凝处理方法提高了7.89%～10.89%.(2)PFS与聚丙烯酰胺(PAM)复配的混凝效果明显比单一PFS好;PFS与阳离子型PAM复配的混凝效果最好,其最佳用量分别为400、7 mg/L,COD由1 700.00 mg/L降到1 331.44 mg/L,去除率达到21.68%,较现有干法腈纶生产厂家普遍采用的混凝处理方法提高了8.68%～11.68%.     

铝件表面处理废水治理所得化学污泥的再生利用研究

对混凝法处理铝件表面处理废水治理所得化学污泥再生利用进行了研究,得到了适宜的操作条件.结果表明,用浓硫酸溶解污泥的最佳用量为0.14～0.16 mL/g湿污泥,湿污泥的溶解率可达90%,铝的溶出率也可达95%以上.把污泥的溶解液作混凝剂回用于印染废水的混凝处理也取得了良好的效果,其COD去除率≥80%,脱色率≥90%.实现了资源的二次利用,改善了作业环境,获得了较好的经济效益和社会效益.     

陶瓷印花废水处理的混凝剂及工艺条件

采用混凝剂聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）、聚合硫酸铁（PFS）对陶瓷印花废水进行混凝沉降处理,监测水样的吸光度、浊度、悬浮物,以脱色率、浊度去除率、悬浮物去除率评价混凝处理的效果。结果表明：PAC是陶瓷印花废水沉降处理的理想混凝剂;水样的吸光度、浊度、悬浮物随混凝剂用量增大和沉降时间延长而呈降低趋势,而脱色率、浊度去除率、悬浮物去除率随混凝剂和沉降时间的增大呈增大的趋势;PAC投加量为20mg／L,沉降时间约为24h,水样脱色率达到90．0％,而当PAC投加量达到100mg／L,沉降时间约为4h,陶瓷印花水的脱色率可达到96．0％。证明了药剂用量的增加与沉降时间的延长对混凝过程具有增效作用。     

超声强化混凝去除蓝藻实验研究

研究了超声波对藻类的混凝去除强化,证明超声波可以快速、高效地提高藻类混凝去除效率,减少混凝剂用量.在混凝剂投加量为0.8 mg/L时,5 s超声处理,藻类去除效果比对照样好30%.同样,藻类去除率都为92%时,5 s超声预处理可以将混凝剂投加量降低至1/3.超声预处理时间对强化混凝效果有很大的影响,在实验条件下,1～5 s的超声处理均可产生满意的结果,1 s为最优、最经济时间,而预处理超过30 s反而降低混凝效果.低频下不同处理频率对超声强化混凝效果影响不大,在80 kHz的频率下,最佳功率为50 W.最佳pH值在8～9范围内.     

混凝——吸附法处理油墨废水工艺研究

采用不同无机混凝剂及氧化还原剂对打印机生产中的油墨废水的混凝及脱色效果进行试验比较，确定了实验室工艺条件及各种混凝剂最佳用量及次序。结果表明，该工艺脱色率达１００％，ＣＯＤｃｒ去除率达５１％。     

铝件表面处理废水治理所得化学污泥的再生利用研究

对混凝法处理铝件表面处理废水治理所得化学污泥再生利用进行了研究，得到了适宜的操作条件。结果表明，用浓硫酸溶解污泥的最佳用量为0．14～0．16mL／g湿污泥，湿污泥的溶解率可达90％，铝的溶出率也可达95％以上。把污泥的溶解液作混凝剂回用于印染废水的混凝处理也取得了良好的效果，其COD去除率≥80％，脱色率≥90％。实现了资源的二次利用，改善了作业环境，获得了较好的经济效益和社会效益。     

混凝-膜组合工艺处理水产养殖废水

采用混凝-膜过滤组合工艺处理鳗鲡养殖废水,实验研究了混凝对废水的处理效果,确定了最佳的混凝剂和助凝剂,并对水体进行2种膜工艺的处理。结果表明,聚合氯化铝铁(PAFC)是处理鳗鲡养殖废水的理想混凝剂,最佳用量为30 mg/L;加入助凝剂壳聚糖,能有效提高混凝剂污染物去除效果,助凝剂最佳用量为0.3 mg/L,pH值约为6.0;膜分离可以进一步提高处理效果。在系统进水化学需氧量质量浓度为6.82~7.65 mg/L,氨氮质量浓度为0.78~0.92 mg/L,亚硝酸盐氮质量浓度为0.35~0.39 mg/L,硝酸盐氮质量浓度为2.49~3.07 mg/L,活性磷酸盐质量浓度为0.74~0.89 mg/L,水温为20~28℃时,混凝-膜过滤组合方法对养殖废水中5项指标的去除率分别为:75.6%、61.2%、82.9%、37.5%和59.1%。但总体而言,混凝-膜组合工艺在水产养殖废水应用中处理效果明显,具有可行性和实用性。     

混凝法处理铝合金废水所得污泥的再利用研究

在分析中 ,对混凝法处理铝合金废水所得污泥再利用进行了研究 ,得到了适宜的操作条件。结果表明 ,用浓硫酸溶解污泥的最佳用量为 0 0 6— 0 0 8mL/g湿污泥 ,污泥的溶解率可达 80 % ,铝的溶出率也可达 90 %以上。把污泥的溶解液作混凝剂回用于废水的混凝处理也取得了良好的效果。     

染料废水脱色混凝剂(PSDC-Ⅰ) 的制备和效果实验

研究了由固体废物 (炼铁废渣 )制取的含有多种金属离子的染料废水脱色混凝剂 (PSDC Ⅰ ) ,试验了它对染料废水的脱色效果及对印染废水的混凝效果 ,并与PAC进行了比较。考察了影响PSDC Ⅰ混凝及脱色效果的因素。结果表明 ,pH值在 6— 10范围内 ,PSDC Ⅰ具有良好的混凝效果。PSDC Ⅰ的两个最佳脱色区为 pH值 6— 8和 pH值 13左右。与PAC相比 ,PSDC Ⅰ不仅具有良好的混凝效果而且具有良好的脱色效果     

染料废水脱色混凝剂（PSDC—1）的制备和效果实验

研究了由固体废物（炼铁废渣）制取的含有多种金属离子的染料废水脱色混凝剂（PSDC-1），试验了它对染料废水的脱色效果及对印染废水的混凝效果。并与PAC进行了比较。考察了影响PSDC-1混凝及脱色效果的因素。结果表明，pH值在6-10范围内，PSDC-1具有良好的混凝效果。PSDC-1的两个最佳脱色区为pH值6-8和pH值13左右，与PAC相比，PSDC-1不仅具有良好的混凝效果而且具有良好的脱色效果。     

用聚硅酸铁铝对垃圾渗沥液进行预处理的研究

采用一种新型高效的无机高分子混凝剂——聚硅酸铁铝(PSAF)用于垃圾渗沥液亚滤装置的预处理。结果表明，在PSAF的投加量为150mg/L，pH为5．0和沉降时间为60min的条件下，混凝效果最佳，浊度去除率可达92％左右，色废去除率可达91％左右，CODcr去除率可达70％左右。同时探讨了该混凝剂处理垃圾渗沥液的反应机理。     

混凝气浮处理酸性大红3R的实验研究

实验研究了pH值、七水硫酸镁用量、十二烷基硫酸钠用量和气浮时间对酸性大红3R混凝气浮处理的影响。对比了混凝气浮和混凝沉淀处理酸性大红3R的效果。结果表明,pH值的调节和混凝剂的投加对酸性大红3R混凝气浮的处理效果影响较大,浮选剂对气浮效率有一定提高,杂质可在较短时间内浮出,混凝气浮起到一定深度处理效果。当混凝剂用量为647 mg/L,浮选剂用量为2 mg/L,pH值为11,气浮时间为3 min时,吸光度和色度去除率分别达到87.7％和84.9%。紫外-可见光谱图显示在pH为13时苯环、萘环或杂环不饱和体系会吸收—OH助色基团。     

可用于去除高盐废水中有机污染物的混凝-Fenton氧化联合工艺

以某环氧树脂生产厂产生的高盐有机废水为对象,对比研究了Fenton、Fenton-混凝、混凝-Fenton等工艺去除废水中有机污染物的效能。考察了Fenton反应中Fe2+、H2O_2投加比、初始pH、反应时间以及混凝反应中混凝剂种类、投加量等参数对处理效果的影响。结果表明:Fenton工艺的最佳条件为亚铁和过氧化氢投加比1∶20,投加量分别为25 mmol·L~(-1)和500 mmol·L~(-1),初始pH 3,反应时间120 min,TOC去除率为62.50%;混凝工艺选择Fe SO_4混凝剂,投加量为300 mg·L~(-1),TOC去除率为23.78%;废水经过Fenton-无混凝剂混凝、Fenton-混凝剂混凝、混凝-一级Fenton氧化和混凝-二级Fenton氧化工艺处理,TOC去除率分别为68.32%、71.51%、80.69%和89.27%。     

混凝法处理铝合金废水所得污泥的再利用研究

在分析中，对混凝法处理铝合金废水所得污泥再利用进行了研究，得到了适宜的操作条件。结果表明。用浓硫酸溶解污泥的最佳用量为0．06—0．08mL/g湿污泥，污泥的溶解率可达80％，铝的溶出率也可达90％以上。把污泥的溶解液作混凝剂回用于废水的混凝处理也取得了良好的效果。     

预氧化-混凝沉淀法处理制浆造纸废水的研究

采用预氧化 混凝沉淀法处理制浆造纸废水。研究了以氯化铁、聚丙烯酰胺为混凝剂 ,氢氧化钙为助凝剂的混凝沉淀法和KMnO4预氧化的最佳实验条件。实验结果表明 ,预氧化 混凝沉淀法对造纸废水的处理有较好的效果 ,其CODCr的去除率达 93.4 2 % ,比混凝沉淀法提高了 2 6 .8%。     

应用复合碱式氯化铝对垃圾渗沥液进行预处理的研究

采用生物法处理垃圾渗沥液 ,其出水CODCr、色度和含盐量等指标往往大于排放标准。应用亚滤技术作深度处理 ,可有效地去除剩余的污染物质 ,使出水达标。但由于渗沥液中存在大量的胶体微粒 ,对亚滤管产生阻垢作用 ,从而堵塞住亚滤管微孔 ,增加动力消耗 ,影响处理效果。故采用一种新型高效的复合型无机高分子混凝剂———聚硫氯化铁铝 (PAFCS)用于亚滤装置的预处理。通过与碱式氯化铝 (PAC)混凝剂的对比研究表明 ,PAFCS表现出比PAC更好的除浊、脱色能力 ,可有效地去除掉垃圾渗沥液中的浊度、胶粒和部分CODCr,从而使亚滤装置发挥最大效能。结果表明 ,PAFCS的投加量在1 50— 2 0 0mg/L左右 ,pH值在 5左右 ,沉降时间为 40— 50min的条件下 ,混凝效果最佳 ,浊度去除率可达到 90 % ,CODCr去除率可达 40 %左右。     

粉煤灰制备混凝剂及其对黄河水的处理效果

以粉煤灰和铁泥为原料、加入一定量NaCl作助溶剂室温下制备粉煤灰混凝剂,考察酸灰比与酸浓度对Fe3+、Al3+溶出率及混凝剂对黄河水处理效果的影响。结果表明,Fe3+、Al3+的最佳溶出条件为酸灰比3 mL/g、HCl浓度4 mol/L,此时Fe3+溶出率为28.1%,浓度为11.81 g/L;Al3+溶出率为5.2%,浓度为1.86 g/L。粉煤灰混凝剂对黄河水的处理效果在投加量2.38 mL/L、沉降时间30 min、pH 6.2～7.5时最佳,对浊度、SS和CODMn平均去除率分别为89.7%、83.6%和62.3%,优于传统市售混凝剂PAC和FC,Fe3+、Al3+同时存在有利于各自优势的发挥从而提高混凝效果。     

PAC混凝沉降法处理陶瓷废水操作条件的优化

采用PAC混凝沉降法对陶瓷废水进行处理,考察PAC用量、搅拌强度、搅拌时间、进水pH和沉降时间对处理效果的影响,获得优化的操作条件。实验表明:水样的脱色率、浊度去除率和悬浮物去除率随着PAC用量、搅拌强度、搅拌时间和沉降时间的增大和进水pH的降低而呈现增大的趋势;最佳操作条件为:当废水量小、处理时间充足时,选用PAC用量为12 mg/L、搅拌强度为中速、搅拌时间为10 min、进水pH为6、沉降时间为2 h,此条件下水样的脱色率、浊度去除率和悬浮物去除率分别达到95.6%、95.7%和85.6%;当废水量大、处理时间不充足时,选用PAC用量为60 mg/L,沉降时间为30 min,此条件下水样的脱色率、浊度去除率和悬浮物去除率分别达到94.1%、93.4%和84.4%。证明混凝法对于去除陶瓷废水中的悬浮与胶体颗粒均是有效的。     

喹禾灵含酚废水混凝氧化效果的试验研究

选用三氯化铁作混凝剂,次氯酸钠作氧化剂,研究了混凝剂和氧化剂的投加量、pH及不同的反应时间对喹禾灵含酚废水处理效果的影响。试验结果表明,混凝剂最佳投加量为8．0g／L,最佳pH为9～10;氧化剂最佳投加量为50mL/L(有效氯为5．2％)．最佳pH为2～3。在最佳条件下,废水经混凝氧化后,其CODc,、对苯二酚、色度的去除率分别达98．12％、97．26％、99．00％。     

强化混凝-氧化处理含溴氰菊酯农药水库水

通过投加不同混凝剂、助凝剂和氧化剂,对含溴氰菊酯农药的某水库原水进行强化混凝-氧化处理,探讨了不同条件下对原水的处理效果.结果表明,当对水样仅作常规混凝处理时,聚合氯化铝(PAC)的处理效果优于其他混凝剂,最佳投加量为18mg/L,最佳pH为9,最高去除率可达64.5％.投加助凝剂可提高混凝效果,聚丙烯酰胺(PAM)助凝效果优于水玻璃.混凝后水样再用高锰酸钾(KMnO4)氧化处理,结果表明,在水样pH为5,KMnO4投加量为0.6mg/L,氧化时间为25 min的条件下,溴氰菊酯去除率最高可达82.4％.