实用带压堵漏技术

通过对带压堵漏技术的特点、技术要求、工序和安全防护的介绍,使更多的企业能运用带压堵漏技术,消除石化企业生产过程中的安全隐患。     

带压堵漏及动火安全操作技术

带压堵漏、密封及动火作业,就是在不停产的情况下,对泄漏险情进行及时处置,保障生产的正常运行。但是,由于火灾爆炸危险特性突出,这种不停车带压堵漏、动火作业具有很高的危险性,必须制定严密可靠的安全技术措施。笔者根据工作中的实际经验及现代最新的研究成果,谈一下石油化工生产中不停产带压堵漏、动火作业安全操作技术。     

几种常用的压力容器带压堵漏技术

带压堵漏技术是指在不影响生产正常进行的前提下,带温,带压修复泄漏部位,达到到重新密封目的的一种特殊技术手段,本文就工作中的实践经验,总结了几种实和的带压堵漏方法。     

带压堵漏技术在煤气管道上的应用

济钢焦化厂处理煤气管道环形焊缝泄漏点采取了不停产带压堵漏技术，将特制的卡子固定在煤气管道上的泄漏部分，再用活动法兰连接，从而达到堵漏和提高管道强度的目的。     

导流式带压堵漏技术及应用

简要介绍了导流式带压堵漏技术的原理,对泄漏量大、泄漏压力高、泄漏介质具有危害性的泄漏实施带压堵漏,可采用导流式带压堵漏技术。应用该技术时,首先将泄漏介质导流至安全的地方,然后再进行紧固导流式带压堵漏器作业。因此在紧固导流式带压堵漏器作业时,作业人员可以少接触甚至不接触泄漏介质,在导流式带压堵漏器紧固作业完成后将其导流球阀关闭,即完成带压堵漏作业。     

15s带压堵漏

在天津港码头,有这样一支队伍,他们来自不同的省市,拥有不同的学历,他们的身份是劳务工,但这些丝毫不影响他们拥有强烈的安全意识、扎实的操作技能。他们是天津港石油化工码头有限公司流体装卸队(简称流体队)的一班人。     

高炉DN 1400煤气管道带压堵漏技术的应用

萍钢公司在有害气体且压力较高的气体管道上采取打抱箍压铅来堵漏,认真分析了产生事故隐患的原因,对现场危害因素进行了全面细致的排查,制定出切实可行的控制措施,方案得当,运行正常,为今后实施煤气管道带压堵漏积累了经验.     

石化行业带压堵漏风险控制

石油化工企业生产过程中,许多物料都具有腐蚀性,尤其是近年来,石化行业加工高硫、高酸原油比例的增大,加上装置生产工艺上高温高压、生产链长和系统的长周期运行要求,生产、储运等环节常常会发生泄漏。     

几种常用的压力容器带压堵漏技术

带压堵漏技术是指在不影响生产正常进行的前提下,带温、带压修复泄漏部位,达到重新密封目的的一种特殊技术手段。本文就工作中的实践经验,总结了几种实用的带压堵漏方法。     

构造带局部厚煤层回采的矿压特点及其顶板安全管理

本文通过构造带局部厚煤层回采工作面的矿压特点分析 ,提出了安全有效地管理构造带内顶板的方式。     

构造带局部厚煤层回采的矿压特点及其顶板安全管理

本文通过构造带局部厚煤层回采工作放压特点分析,提出了安全有效地管理构造带内顶板的方式。     

电泵井带压作业技术及风险防控

电泵井带压作业是利用特殊的设备控制管内和井筒压力,在井筒带压情况下完成起下带电缆管柱。在介绍国内电泵井带压作业相关技术、工艺水平、风险预防等内容的基础上,对电泵井带压作业可能出现的风险进行总结和归纳,通过分析原因制定相应的风险预防措施,有效的防止灾难事件。     

煤气管道带压开孔作业的安全技术保障

鞍山钢铁集团公司(以下简称鞍钢)拥有高炉、转炉、焦炉几十座,煤气管路千余条,总长度可达300 km,遍布鞍钢每个角落,最大直径是西区新2#高炉煤气管道,直径3 500 mm.最长煤气管道是由厂区新1#高炉到灵山厚板厂输送,全长7 km. 如此众多的管道,不可避免要进行管道的维护和保养,特别是要进行煤气管道的改造,即开孔作业.常规的作业方法是:首先在开孔作业管道下方搭设检修作业平台,作业平台须满足相关安全技术要求,其次停煤气,将要进行改造即开孔作业的煤气管道压力为零.     

管状容器的泄压

在世界范围内,研究泄压的实验多采用球形或立方形容器,所得数据若被用于长径比大于5的管状容器时,误差较大。本文采用长径比为12的管状容器进行了泄压实验,结论如下:最大爆炸压力P_(max)(kPa)与开口比A_v(m~2/m~3)的关系式为P_(max)=41.54A_v~(-0.3684);不同容积的容器,容积V_2(m~3)、最大爆炸压力(kPa)和开口比A_v之间的关系式为A_(v2)=5137.34P_(max)~(-2.71)V_2~(-1/3);密闭的管状容器的爆炸压力(kPa)与时间t(s)的关系式为P=733.77e~(-0.099/t     

把住带压密封作业人员素质关

带压密封技术的定义带压密封技术是一项主要应用于大中型现代化流程企业的高效率的检维修技术,当企业的生产装置设备、管道、阀门、法兰等各种部位     

铝粉爆炸无火焰泄压技术及装备研究

为有效防止粉尘爆炸泄爆引起的二次爆炸及火灾问题,基于泄压理论、消火机理,设计开发无火焰泄压装置,装置主要由消火结构、底座、爆破片及夹持机构组成,消火结构由不锈钢金属丝网组成。选择铝粉尘为测试粉尘,通过自建除尘系统试验平台进行试验研究。结果表明:无火焰泄压装置可成功阻止火焰传播,装置释放的冲击波在5 m外均小于5 kPa,除尘系统内部最大泄爆压力为0.1 MPa,装置前端火焰传播速度均大于100 m/s。     

油气站库油泵房防爆及泄压设计探究

联合站是油田生产的中转集输场所,也是油气转输的枢纽,通过泵不断给油品加压并输送至下一单元。输油泵工作时属于一级释放源,转输过程中在其密封、阀门、仪表安装等部位会释放出可燃气体,故油品转输泵房在防火防爆设计时,要考虑防爆泄压设施及面积等要素,本文探讨了输油泵房防爆泄压设施的设置,泄压面积的计算及防爆设计。     

聚氨酯-水泥带压注水封孔测压技术研究

基于传统上向钻孔测压技术的分析,提出一种新型上向孔测压技术—聚氨酯—水泥带压注水封孔测压技术。该技术利用气体渗透性大于液体的弱点,变传统封堵漏气通道为封堵液体泄漏通道,降低封堵漏气难易程度,提高测压成功率;同时利用水作为动力介质和辅助封孔材料,实现主动测压和钻孔带压注浆,隔绝钻孔瓦斯与外界环境的直接接触,提高系统本身测压的可靠性。通过理论分析及与常用测压技术对比表明,该技术用于煤层瓦斯压力测定是完全可行的。