成品油转运过程中的静电风险及预防措施

为避免油罐车转运过程中静电事故的发生,对油品装卸过程油品静电产生机理、人体静电检测以及油罐车转运过程潜在的静电危害进行了分析。从分析结果来看,油罐车在以下环节存在静电风险:油罐车装车、油罐车量油、油罐车晃车控油、油罐车清洗等。针对以上风险提出了静电预防措施,以实现油罐车转运过程中的静电安全。     

汽油火车装车密闭控制系统应用浅析

正汽油等轻质油品从炼油厂或油库装车外运时,在铁路槽车装车或汽车槽车装车期间,由于油品自身的饱和蒸气压和油品喷溅、搅动等因素,不可避免地会产生油气挥发,造成油品损耗和环境污染,危害操作人员身体健康,而且常常因油气逸出扩散等原因引起火灾爆炸事故,对安全生产带来很大威胁。中国石化济南分公司结合汽油火车装车现状,于2014年对原有26套汽油火车装车小鹤管进行了技术升级改造,以先进的自动密闭装车控制     

轻质油品铁路装车系统存在问题浅析

目前,国内炼化企业的产品出厂,铁路运输仍占较高比例。铁路装车流程为：从罐区来的油品,经泵送到装车栈台总管,经支管通过鹤管装入铁路槽车。装车系统主要包括装车栈台及铁路道轨、鹤管、装车工艺、装车控制、气体排放及安全设施等。为了解各企业轻质油品铁路装车设施安全生产现状及存在问题,     

管输油品静电监测设备在油库中的应用

介绍了装卸过程中油品静电产生机理,并对储罐内油品静电积聚造成的静电放电危险性进行了分析,总结了常用的油品静电安全控制措施。通过探讨管输油品静电量检测技术原理,设计了油品电荷量监测设备(油品电荷密度表),并应用于乙醇汽油装车过程中对油品静电的监测。为强化成品油输运、装卸过程中油品静电安全防护措施提供参考。     

浅谈油品销售企业的HSE风险管理

HSE风险管理作为石油石化企业健康、安全和环境管理的有效模式,为企业的有效运行和安全生产提供了保证,同时也实现了企业的规范化、模块化管理,有效提高了企业的HSE管理水平。油品销售企业经营的产品主要是成品油,由于油品本身的性质,使成品油的经营管理过程存在火灾爆炸和环境污染的风险,因此,油品经营过程要加强HSE风险管理,通过危害辨识,识别出作业活动中的风险,再制定合适的控制措施,这样才能避免事故发生。     

大型罐区重大火灾燃爆风险分析及防范对策

针对大型罐区存在重大火灾燃爆的风险,提出以油罐区重大事故防控环节的"风险评估—危害控制—监测预警—应急管理"为主线,重点研究罐区风险评估与布局规划、雷电监测预警与危害控制、油品管线静电在线监测与联锁控制、罐区安全动态监控与应急管理等技术的策略,建立油罐区本质安全理论和重大事故防范体系,为大型油罐区的安全运行提供技术支撑,提升罐区本质化安全水平,遏制罐区重大燃爆事故发生。     

城市人口密集区加油站池火灾热辐射后果的模拟研究

城市人口密集区加油站一旦发生油品泄漏,若遇到点火源将引发池火灾,火灾热辐射对液池周围人员和设备设施的安全将造成严重危害。根据城市人口密集区加油站的实际运营状态,将定性分析和定量模拟相结合,识别出存在泄漏风险的直接作业环节,并建立加油站卸车点泄漏和加油点泄漏两种事故场景下的池火灾事故热辐射后果计算模型,模拟计算加油站设备设施泄漏引发池火灾事故热辐射的影响范围,并与国家标准规范要求的安全间距进行对比分析,以期为城市人口密集区加油站风险管控和安全管理提供参考依据。     

石化企业承包商及直接作业环节监管策略研究

结合行业内安全事故的特点和趋势,对石化企业承包商及直接作业环节安全管理现状及存在的问题进行分析,从安全引领力、专业安全责任、安全投入、承包商管理、作业安全分析及施工作业监督等环节着手,以风险管控为核心,研讨承包商及直接作业环节的监管策略。     

化工装置直接作业环节安全管理对策

对化工装置直接作业环节安全管理存在的问题进行了分析,从作业许可证管理、JSA分析、作业前检测、承包商管理、施工过程管理和安全文化建设6个方面提出了安全措施,确保直接作业环节风险受控。     

高位大鹤管装车油品流动状态及流速情况的探讨

阐述高位大鹤管装车油品流动状态及流速情况，提出防止燃爆措施。     

《中国石化“我要安全”主题活动典型做法汇编》图书出版

《中国石化"我要安全"主题活动典型做法汇编》一书分为安全文化与管理模式、安全责任、风险管理、安全培训、作业环节与安全行为、承包商管理、专业安全、事故(事件)预防及应急管理等8篇,囊括了来自中国石化油田企业、炼化企业、油品销售公司、设计施工单位、科研单位等28篇典型经验与做法,比较全面地总结了中国石     

冷凝法回收油气问题的探讨

着重探讨在石油化工厂中利用引进的ＤＥ４８００型油气回收装置回收轻质油品装车系统油气的经济效益与社会效益     

加油过程油品静电风险及防护措施研究

油品静电是加油作业过程中的主要安全风险之一,调研了全国多个城市加油站的秋冬季加油静电分布情况,结合常见的潜油泵供油工艺,对加油过程中油品静电产生机理开展了试验研究。结果表明加油机内部组件是影响油品静电的主要因素,而加油胶管对油品静电有缓和作用。最后,提出了在胶管内部增设防静电层的技术方案,并进行了样品试制和现场测试。     

长炼密闭装车油气回收装置改造成功

巴陵公司长炼销售公司的汽油密闭装车油气回收装置是1985年5月正式建成投用的我国第一套装置,今年改为计算机集中控制,3月下旬投运正常。汽油出厂装车全国都是采用喷溅式鹤管敞开装车,不仅油品损耗大,浪费严重,污染环境,而且常常大量油气弥漫油台,极易引起火灾。长炼从1980年就开始在全国率先开始研究油品液下装车,在洛阳炼油设计院协助下,经过几年的反复试验,1985年5月正式试运成功,该装置经过鉴定:汽油回收率达93.25%,装油台环境大气中轻烃含量在29.07mg/m~3以下,符合国家排放标准,该装置在国内首创,今年经过改造后,仍在国内处于领先地位。     

油品码头船舶火灾危险性分析与评估

对油品码头船舶火灾模式下的危害程度进行了计算分析。根据计算数据给出了量化评估结果,为加强油品码头安全设计和运行管理提供参考。     

炼油厂环境风险分析及防范措施

对炼油厂可能存在的环境风险进行了识别,分析了其可能造成的环境影响,得出炼油厂油品火灾和气体泄漏的环境风险最大,并从技术设备、职工教育、企业管理和应急预案4个方面提出了降低环境风险的措施。     

采用密闭装车 改善环境污染

随着石油化学工业的迅速发展,各种油品的储运量不断增加,为此对储运工作的自动化程度的要求也越来越高,而且前油槽车装油的技术现状存在着许多缺点和不安全因素,如现用的小鹤管只能伸进槽车口0.2～1米左右,装车时.油液从离槽车底部2.5米右的高处,冲搬下来,不仅增加了油气的挥发量,而且会造成较大的静电荷,槽     

炼化企业装置大检修安全管理探讨

介绍了炼化企业装置大检修主要安全风险,从大检修准备工作、检修过程、停开车过程3个环节,提出安全管理措施。     

HAZOP分析和风险矩阵在丁二烯罐区设计的分析应用

为确保丁二烯罐区安全,通过危险与可操作性分析方法,对某新建丁二烯罐区在设计环节的工艺流程危险和可操作性问题进行系统分析,并对产生偏离的原因及产生的后果进行阐述;通过风险矩阵方法判定后果的风险等级,结合现有安全措施,提出进一步降低风险的建议措施,以达到可接受风险的水平。结果可为同类丁二烯罐区的设计和安全管理提供借鉴。     

智能化油库设备无缝隙化管理技术研究

油库作为油品存储的中间环节,其设备健康状况关系到油库安全高效运行。但目前油库设备运行过程中缺乏统一的管理手段,一旦设备发生故障,将极大影响油库油品的周转。以油库设备为主体,探索新型设备管理方式,实现油库设备无缝隙化监测和管理,保障油库安全稳定运行。