信息与动态

川化股份有限公司氨氮废水的清污分流川化股份有限公司为达到企业污染物排放量最小化、生产过程清洁化的目的,2004年3月投入环保治理费用4 130万元(相当于近10年环保投资的总和),采取了一系列的环保综合治理措施,其中一项行之有效的措施就是清污分流。清污分流改变了以往将生产系统界区内的雨水、地面清洁水等与生产装置产生的高浓度氨氮废水混合进入废水处理站的情况,减少了废水处理系统的压力,使氨氮废水得到了较好的收集和集中处理,而未受污染的清洁水直接外排。川化股份有限公司的大化肥装置实施清污分流的具体方法:(1)将生产装置在运行…     

系统工程法在废水回用于循环水系统中的应用

阐述了将系统工程法应用于废水回用于循环水系统的必要性.总结了采用系统工程法解决废水回用于循环水系统所存在的问题时应做到的强化废水预处理、改善废水水质和提高废水回用率、完善清污分流以及污污分治的设施和管理、改善废水末端处理效果、完善循环水水质处理方案等要素.实际运行效果表明,采用系统工程法后,废水回用平稳运行期循环水系统...     

氢氧化钾生产废水的膜处理技术改进

采用膜分离集成新工艺,对氢氧化钾生产废水传统处理工艺进行改造.通过改进离子交换树脂再生技术,去除废水污染物;增加预处理措施,延长离子膜的使用寿命;采用超滤-纳滤-反渗透工艺,降低能耗;清污分流,减少废水排放量;调控除硝工艺中氯化钡用量,解决重金属的累积问题.处理后的淡水作为循环水补充用水,浓缩水用于生产过程溶解氯化钾.     

催化铁内电解池后置处理废水的方法

该发明涉及一种催化铁内电解池后置处理废水的方法。当废水中SS大于等于100mg／L或废水pH大于等于9．0时，对废水进行生化预处理的过程中，可将催化铁内电解池置于生化池之后，废水依次经过生化池、沉淀池、催化铁内电解池、混凝沉淀池，使出水水质达到排放标准。采用该法处理废水，可完全避免催化铁内电解池中铁滤料的结垢现象，确保催化铁内电解工艺的水处理效果。／CN1843982．2006—10—11     

从脱硫废液中回收硫代硫酸铵及硫氰酸铵的生产工艺

该发明公开了一种从脱硫废液中回收硫代硫酸铵及硫氰酸铵的生产工艺,工艺步骤包括：含硫废液的预处理、含硫废液的浓缩及结晶分离、硫代硫酸铵的提纯。该发明工艺简单,操作稳定,它将焦化厂脱硫生产过程中的含硫废液进行加工处理,提取的硫代硫酸铵和硫氰酸铵质量好、收率高,从而有效地解决了脱硫生产过程中含硫废水的回收处理问题,     

膜过滤技术在酸性废水处理中的应用

山东临沂化工总厂年产２０万ｔ硫基氮、磷、钾复合肥工程包括２０万ｔ／ａ复合肥、２０万ｔ／ａ硫酸、３万ｔ／ａ磷酸、４万ｔ／ａ合成氨、２万ｔ／ａ聚合氯化铝５个主要项目。其生产过程中排放的废水可分为３类：硫酸、磷酸、复合肥、聚合氯化铝装置排放的酸性废水,合成氨装置排放的造气废水,生活污水。合成氨装置排放的造气废水采用传统的闭路循环工艺,废水经沉淀、冷却后回用,少量的外排废水同生活污水一并进行生化处理。酸性含砷、含氟废水则采用石灰中和、膜过滤技术进行处理。现将酸性废水处理方法介绍如下。１　酸性废水水量、水…     

济宁染料厂染料废水的综合治理

本文介绍对酸性,碱性、活性、冰染四大类20多个染料品种的综合废水治理方法。该方法对碱性品红染料废水首先进行回收并用高碱度法预处理后再併入综合废水,然后应用化学混凝、焦炭过滤及活性炭吸附等联合处理工艺。经处理后的综合废水达到国家排放标准,并于1982年3月通过了济宁地区科委组织的技术鉴定。     

甲萘酚生产废水处理

采用先将甲萘酚生产废水中钠盐母液和酸性度水两股量小、浓度高的废水混合后,进行萃取除酚与中和除盐预处理。预处理后的废水再与量大、浓度低的碱雾吸收废水混合、调配后,进行生化处理,出水可达到排放标准。     

燃煤电厂脱硫废水的零排放处理技术

采用化学沉淀—混凝—软化工艺对江苏某燃煤电厂湿法烟气脱硫废水进行物化法预处理,预处理后的废水再进行蒸发结晶,回收工业盐及冷凝水,最终实现了电厂脱硫废水的零排放。实验结果表明:在化学沉淀p H为9、混凝剂聚合硫酸铝铁(PAFS)加入量为2.5 m L/L、絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)加入量为2.0 m L/L的条件下,废水浊度可降至4.13 NTU,废水中的重金属、氟离子以及悬浮物被有效去除,预处理后废水的水质可达到GB8978—1996《污水综合排放标准》;蒸发结晶处理得到的工业盐和冷凝水分别符合GB/T 5462—2003《工业盐》的国家精制工业盐二级标准和GB 1576—2008《工业锅炉水质》的给水标准;脱硫废水的工业盐产率量为30 g/L。     

国外动态

催化法生产中含金属离子废水的处理 [10],37—38(1988) 近年来合成了多种氢化和石油化工工艺用的新催化剂,其成分包含各种金属及其氧化物,结果导致废水中重金属的污染程度提高,给工厂的总处理装置带来困难。为了保障生物处理装置的正常工作,在废水进入统一处理装置以前,必须进行有效的预处理。碱处理法是净化含金属的酸性废水的常用方法。处理的目的有两个,即中和水中的酸和沉淀金属。为了最大限度地使金属沉淀,需要在中和之后测定废水的pH。中和后废水的pH最高不超过8.5,这是废水进入明水沟和下水管道的最高允许值。金     

炼油废水处理的现状、问题及对策

针对原油性质日趋恶劣、排放标准日益严格的形势,介绍了炼油废水的处理现状,分析了炼油废水在达标排放、处理回用、运行成本等方面面临的主要问题,提出了从源头挖掘节水减排潜力、实施装置排水分级控制与高浓度废水预处理、对废水处理场进行适度改造和补充完善、开发含盐废水处理技术等对策。     

一种电石废水的处理方法

该发明公开了一种电石废水的处理方法。其处理方法：电石废水先进入反应槽，加入硫酸亚铁溶液反应后，用泵吸入水槽，通过管道泵进入管道混合器，在管道混合器中加入絮凝剂进行充分混合后，进入电石废水处理装置，出水进入监护池，在监护池中加入质量分数为5％的稀硫酸调节废水的pH，出水达到国家《污水综合排放标准》的一级排放标准，不达标时，废水排人装有活性炭的装置进行吸附处理，达标后排放。     

一种槽形多相多元催化电解氧化废水处理装置

一种槽形多相多元催化电解氧化废水处理装置，是将固体吸附材料、电极材料、催化剂载体、液相催化剂、气相氧化剂与电解等过程相结合，组成一个具有综合脱除过程的物理一化学一电解处理装置。吸附材料与催化剂载体相结合，同时又作为电极材料并流化于反应器中，可实现去除生物抑制性污染物和生物代谢产物的目的，广泛用于生化前的预处理及生化后的废水深度处理，便于实现废水资源化。     

改性粉煤灰吸附-高级氧化法处理奥里油废水

将氯化铁改性粉煤灰（简称改性粉煤灰）吸附处理与高级氧化和生物处理等技术进行优化组合,以期得到简便而有效的处理奥里油废水（简称废水）的组合工艺。研究结果表明：在废水COD平均为4600mg／L、改性粉煤灰加入量为50g／L、废水pH为7～9、吸附时间为1h的条件下,COD去除率达30％。采用“改性粉煤灰一次吸附-湿式均相催化氧化-厌氧生物过程-改性粉煤灰二次吸附”组合工艺处理废水时,改性粉煤灰不但具有较好的预处理效果,且还有较好的后处理能力;湿式均相催化氧化的催化剂用量少（Cu（NO3）2为2．0g／L）、操作条件温和（2．5MPa,180℃,pH5—7,1h）;厌氧生物过程中不需特殊筛选的菌种,易操作控制;经该组合工艺处理后,废水COD从4600mg／L降至55mg／L,COD去除率为98．4％,达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的一级排放标准。     

利用相际催化处理含硫废水

在加工石油产品的过程中 ,会产生含有无机硫化物和低分子硫醇盐的碱性废水。这类废水若不经处理而直接排放 ,则将严重污染环境。这类废水的处理难度较大 ,通常是将其注入深井或将其中的有机硫化物氧化成无机硫酸盐 ,但会产生更大量的含盐废水。Вашкирскии国立大学的Л.И.Ахметов等人深入研究了处理含硫废水的方法 ,这种方法可以使废水中的硫化物以二烃基硫的形式得以回收。　　　RSNa R′Cl RSR′ Na ClNa2 S 2 R′Cl R′SR′ Na Cl式中 :R—— CH3,C4H9R′—— C4H9,C2 0 H41 在相际催化条件下 ,这些反…     

活性炭/H2O2催化氧化-絮凝法预处理化工有机废水

用活性炭作催化剂、H2O2作氧化剂催化氧化预处理高浓度化工有机废水,考察了各种因素对COD去除率的影响。实验结果表明,在H2O2加入量为0．8mL／L、活性炭与H2O2质量比为0．7、废水pH为4的条件下,反应120min后,调废水pH至8,加入絮凝剂聚合氯化铝进行絮凝沉淀,废水COD去除率达70％以上,色度去除率达80％以上。通过色谱-质谱仪对处理前后废水中的有机物进行分析,初步探讨了活性炭／H2O2催化氧化-絮凝法预处理化工有机废水的作用机理。     

国内简讯

工业废水预处理新工艺———催化还原内电解法　　由同济大学完成的“难降解工业废水预处理新工艺———催化还原内电解法的研究” ,日前通过技术鉴定。工业生产废水含有许多生物难降解物质 ,传统的生物氧化方法不能彻底解决有机物污染问题。针对这一现状 ,研究人员开发出“催化还原内电解工艺” ,即通过廉价单质铁或铝的氧化 ,将有机物还原 ,特别是一些难生化 ,含有双键、强拉电子基团、偶氮键、苯环的物质。该方法工艺操作简单 ,投资和运行费用低廉。该研究中的催化铁内电解方法已申请国家发明专利。针对上海桃浦工业区废水量大、水质组成…     

铁屑流化床预处理-催化氧化-混凝沉淀组合工艺处理有机硅废水

采用铁屑流化床预处理、负载活性炭催化剂催化氧化和混凝沉淀组合工艺处理有机硅废水。废水经铁屑流化床预处理后Cu^2＋的去除率达99．90％,COD去除率达23．9％;负载活性炭催化剂催化氧化的最佳工艺条件：催化剂质量浓度为0．5g/L,H202质量浓度为2400mg/L,不投加FeSO4,反应时间为60min,体系pH为3-4,COD去除率达82％。催化氧化后的废水经混凝沉淀处理,调节pn为8-9,可达标排放。     

醋酸废水的处理

醋酸废水的处理１前言在乙烯直接氧化生产乙醛和乙醛氧化生产酷酸的过程中，排放的酸性废水共有３股，其组成及流量见下表。目前，处理这３股废水的方法是，将其一并排入中和池，加裂解装置外排的废碱液（或者加纯碱）进行中和后排放。这种处理方法存在两个问题：（１）废...     

催化氧化法处理含氨工业废气的应用探索

采用催化氧化工艺处理某化工厂的含氨工业废气,设计了一体式催化氧化脱氨设备,在物料与热量衡算的基础上,进行了脱氨性能测试和能耗分析。结果表明:工业化应用的一体式催化氧化设备在处理中浓度含氨废气时,可通过完善的可编程逻辑控制器(PLC)自动调节控制系统、高效的换热器以及智能化的前端补新风和阻火预处理装置,解决安全和能耗问题;该一体化设备具有很高的脱氨效率和经济性,处理后的废气满足GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》和GB 14554—1993《恶臭污染物排放标准》中的相关规定,应用前景较好。