氧气顶吹转炉烟气净化

氧气顶吹转炉投资少、上马快、产量高,是炼钢工业发展的一个方向。在转炉炼钢过程中,产生大量高温棕红色烟气,倘若任其放散,必然污染环境,危害人民身体健康,给生产带来影响。因此,氧气顶吹转炉烟气净化,不单纯是一项技术工作,而是我们社会主义国家一项严肃的政治任务。我车间一座3吨氧气顶吹转炉,系1966年初设计,在原有侧吹转炉基础上改造而成,1969年正式投产。由于当时国内建成投产的氧气顶吹转炉较少,实践经验不足,因此该转炉投产后,烟气净化系统逐渐暴露出一些问题。车间党委遵照毛主席“独立自主,自力更生”的教导,依靠群众,发动群     

吹氧转炉煤气净化系统事故分析

吹氧转炉煤气净化回收利用,国外在六十年代初期就实现了,国内在六十年代中期才开始试验,并取得了经验。上钢一厂30吨顶吹氧气转炉煤气净化回收设施是我国第一座投入正常运行的煤气净化回收利用系统。目前,国内已有4个钢厂实现了转炉煤气净化回收利用,有7个钢厂初步建成了煤     

生产1分钟 平安60秒

首钢新钢有限责任公司第三炼钢厂（以下简称“第三炼钢厂”）的前身是1958年建厂投产的首钢试验厂,该实验厂是我国第一座氧气顶吹转炉炼钢诞生地。1992年10月,为进一步提高钢铁生产的核心竞争力,参与国际市场竞争,     

转炉烟气洗涤循环系统的水质障碍及控制

1 概述 鄂钢二炼钢分厂装备有20t氧气顶吹转炉(未燃法)两座。烟气处理为“两文一塔”湿式净化工艺,洗涤水经投加高分子絮凝剂,磁凝聚,斜板沉淀,降温后循环应用。设计处理量为350m~3/h。系统运行后,结垢十分严重,影响正常运行。1991年,鄂钢与我院合作,对系统进行了清洗,并采取了控制结垢的有效措施。     

磁化处理转炉废水鉴定会在江西召开

磁凝聚-斜板沉淀-高梯度磁过滤净化装置,经冶金部安全技术研究所与江西钢厂共同研究成功,并对该厂氧气顶吹转炉烟气洗涤废水的处理进行了半工业试验。冶金部于6月17～19日在江西钢厂召开了鉴定会。会议期间,与会代表参观了现场试验装置,审查了科学试验报告,认为该试验工艺流程先进,是解决氧气顶吹转炉烟气洗涤废水的新途径。同现行的转炉废水处理流程相比,它具有净化效率高、净化后水质好、设     

磁法流程处理氧气顶吹转炉烟尘洗涤废水

冶金部安全技术研究所和江西钢厂协作,用磁法流程处理氧气顶吹转炉烟尘洗涤废水。在实验室试验和半工业性试验基础上,确定了江西钢厂转炉废水处理工程和设备的设计,并于1981年12月投入生     

斜板沉淀池运行工况对澄清水浊度的影响及对策

1 前言 鄂钢二炼钢分厂设有20t氧气顶吹转炉两台,烟气处理工艺为“二文一塔”。烟气洗涤水采用投加高分子絮凝剂→磁混凝→快速斜板沉淀工艺净化。斜板沉淀池（3000mm×5000mm×6800mm）9台,设计处理能力30～50m~3/（h·台）。 随着鄂钢转炉工况的变化,烟气洗涤水中的悬浮物（SS）负荷增高,其颗粒特征亦改变。实践表明,斜板沉淀池的运行工况直接影响澄清水的浊度。     

磁处理转炉烟尘洗涤废水半工业试验

冶金部安全技术研究所在采用高梯度磁力分离技术处理氧气顶吹转炉烟尘洗涤废水实验室试验的基础上(试验情况见《冶金安全》1980年第4期第27～32页),又与江西钢厂协作在该厂进行半工业试验,取得了预期效果。一、试验流程与装置     

磁法流程处理氧气顶吹转炉烟尘洗涤废水进行技术鉴定

冶金工业部委托江西省冶金厅于1982年11月15～17日在江西钢厂召开了“磁法流程处理氧气顶吹转炉烟尘洗涤废水”技术鉴定会。参加会议的有江西省冶金厅,地、县环保办,高等院校,科研、     

转炉烟气除尘

法国索里梅公司福斯钢铁厂第一期工程拥有两座二百八十吨转炉,年产能力三百五十万吨,当第三座转炉在第二期工程建成后将达到七百万吨。 氧气转炉每炉排放烟气二万五千标准立米,其组成是一氧化碳和二氧化碳,其中百分之八十为一氧化碳,烟气温度为摄氏一千六百度,含有大量氧化铁。 烟气的净化过程主要分三个步骤:首先全部捕集转炉出口的烟气,减少空气进入,避免一氧化碳和二氧化碳的燃烧;其次冷却烟气,排除烟尘;第三步燃烧一氧化碳。这种燃烧是在高一百零五米的火炬式烟囱进行的。烟气通过一锥形烟罩收集至一湿式除尘设备。在除尘设备内烟气经雾…     

转炉除尘风机出口噪声治理实例

噪声声源分析我厂15吨顶吹转炉烟气除尘系统所使用的抽风机,型号为B8—18—1216~#,电动机功率300千瓦,6千伏电源,1480转/分,     

改革钢包吊具构件确保安全生产

我厂七十年代初建成的15吨顶吹转炉,配套吊运钢液的钢包龙门吊钩如图1所示。多年来,在生产使用中暴露的问题较多,其中尤以板钩和U形环最易损坏。扭曲和磨损.使用中须经不当而受到秒'赞甲州份     

科学与安全生产

科学,对安全生产有重要意义;安全生产,本身也体现出科学水平。要保证安全生产,必须讲究科学。这是马鞍山钢铁公司第二炼钢厂职工们的切身体会。 炼钢不讲科学成了“事故大王” 1979年以前,第二炼钢厂氧气顶吹转炉炼钢带有很大盲目性,不合乎科学要求。由于车间厂房矮,喷枪只能吊吹,常引起喷溅事故。转炉设备缺陷多,没有上料系统,也没有电子秤和仪表,大量铁水钢水数量全凭手量(用圆钢插入包中丈量),测量铁水钢水温度则凭眼看,炼钢时钢水中加入的合金量也只能凭心估。大家称之为“瞎子炼钢”。 那时炼钢工人进厂后都没有受过专业训练,炉前操作…     

WA高分子絮凝剂在转炉除尘废水处理上的应用

1 概况 某炼钢厂现有20t氧气顶吹转炉两座,设计年产量25万t,炉气处理为未燃法,“两文一塔”湿式除尘。近几年,该厂在原有设备的基础上,年产量达40万t,大大超过了原设计产量。转炉炉衬以镁碳砖取代了白云石材料。反映在除尘循环水系统上,出现以下特点: （1）由于钢产量的提高,循环水的使用较过去频繁,水中的各种杂质含量比过去大为提高。 （2）炉衬材质的改变,补炉频率的增加,从根本上改变了除尘废水的水质。大量碳质尘粒和沥青油进入水体,使除尘废水变黑、变浑,悬浮物大幅增高并极难沉降。 这些变化使除尘循环水系统堵塞、结垢等事故频繁发生,影响整个炼钢生产的正常进行。为了有效去除水中的悬浮物,保证除尘循环水系统正常运行,该厂曾广泛试用了各种水处理药剂（如阴离子聚丙烯酰胺,阴离子水解聚丙烯酰胺,聚丙烯酸钠等）,效果不理想。1996年5月,在广泛小型试验的基础上,用我们研制的WA高分子絮凝剂进行了现场试验,取得良好效果。     

煤矿安全生产中地质信息控制研究

经过2005年至2011年7年的煤矿资源整合,山西省煤炭行业呈现如下新的特点:矿井数目显著减少,矿井数量由原来3000多座已采煤矿减少为1000余座整合煤矿;机械化程度提高,75％以上实现机械化采煤;井型变大,升级改造基建矿井规模均达到90万吨/年以上,单独保留矿井则为30万吨/年以上;安全形势明显好转,死亡人数由400多人降为100多人;年产能由2005年6亿吨到2010年7.4亿吨;同时,由于资源整合煤矿地质技术人才短缺、安全管理低下、地质信息不清,煤矿生产事故时有发生,其中地质信息的有效性是其中重要的原因之一.采用管理学的理念加大对地质信息的动态控制是避免事故发生的有效措施.首先认真分析了有效地质信息的含义,提出了地质信息的控制原理,并从组织、动态角度指出了信息发布的重要性;然后通过分析指出了已采矿井瓦斯、水文等地质信息控制的重点.     

炉体进水导致转炉大喷的危险性分析

转炉大喷是顶吹转炉在冶炼过程中最危险,也是事故后果极为严重的事故模式之一。造成转炉大喷的最主要因素就是炉体进水,此外还有烟道垮渣等。形成机理生产过程中使用的水,因设备破损,没有按照预定的物流线路运行,而是通过其他途径进入到炉体内部。少量的漏水人眼是难以观察到的,而且很快就被蒸发掉了,一般没有大的危险;而大的漏水,在很短的     

转炉二次烟气除尘采用电除尘器防爆的可行性

通过分析转炉一次烟气除尘、二次烟气除尘的工艺和烟气成分,论述了转炉二次烟气采用电除尘器除尘不会发生CO爆炸,论证了转炉二次烟气除尘采用电除尘器是可行的。     

转炉二次烟气除尘采用电除尘器防爆的可行性

通过分析转炉一次烟气除尘、二次烟气除尘的工艺和烟气成分，论述了转炉二次烟气采用电除尘器除尘不会发生CO爆炸，论证了转炉二次烟气除尘采用电除尘器是可行的。     

浅谈顶吹氧气转炉炼钢湿法除尘的脱硫功能

立足鞍钢生产实际,肯定了氧气转炉炼钢湿法除尘的降温功能与作用、除尘功能与作用,揭示了氧气转炉炼钢湿法除尘装置在碱性洗涤溶液(pH=12.0～13.5)作用下的潜在脱硫功能与作用(脱硫率99.56%),为“分体组合”选型湿法“降温除尘脱硫”设备处理高温含硫气体提供了科学依据。     

增强安全意识提升本质化安全--本溪钢铁集团全面开展"安全文化年"建设

本溪钢铁(集团)有限责任公司是拥有集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁和轧钢等配套齐全的国有大型钢铁联合企业，现具有年产铁矿石1500万吨，生铁530万吨，转炉钢540万吨，电炉钢40万吨，热轧薄板400万吨，冷轧薄板110万吨和含热镀锌板30万吨的生产能力。由于企业机构庞大，涉及工艺多，所以应用普通的安全管理方法就有一定的