催化湿式氧化法处理糖蜜酒精废液的研究

以非贵金属Cu、Fe、Mn和Ce为主要活性成分和TiO2、-γA l2O3为载体,制备了10种用于催化湿式氧化法处理糖蜜酒精废液的催化剂。考察了载体、焙烧温度、成分配比对催化剂催化活性与稳定性的影响,研究了氧气分压、催化剂投加量、反应温度和反应时间对催化湿式氧化过程的影响规律。结果表明:(1)Fe-Mn/-γA l2O3(3∶1∶1)催化剂是催化湿式氧化法处理糖蜜酒精废液的可选催化剂;(2)适宜的氧气供应量为理论需氧量的3.4~4.6倍,催化剂的投加量以10 g/L为佳;在300℃下反应30 m in或在280℃下反应60 m in,处理水可达到污水综合排放标准GB9878-1996的三级标准。     

催化湿式氧化法处理糖蜜酒精废液的研究

以非贵金属Cu、Fe、Mn和Ce为主要活性成分和TiO2、γ-Al2O3为载体，制备了10种用于催化湿式氧化法处理糖蜜酒精废液的催化剂。考察了载体、焙烧温度、成分配比对催化剂催化活性与稳定性的影响，研究了氧气分压、催化剂投加量、反应温度和反应时间对催化湿式氧化过程的影响规律。结果表明：（1）Fe-Mn／γ-Al2O3（3：1：1）催化剂是催化湿式氧化法处理糖蜜酒精废液的可选催化剂；（2）适宜的氧气供应量为理论需氧量的3．4～4．6倍。催化剂的投加量以10g／L为佳；在300℃下反应30min或在280℃下反应60min,处理水可达到污水综合排放标准GB9878—1996的三级标准。     

基于动态气封壁反应器的湿式氧化工艺

将动态气封壁反应器应用于湿式氧化,利用空气与亚临界水的界面张力将腐蚀性反应液局限在多孔壁以内实现"气封",并在9.1~10.9 MPa、242~338℃的实验条件下得到了验证。对应的湿式氧化工艺在处理固含量2.9%的城市污泥和回收固含量1.6%~10.5%的污泥用活性炭的实验过程中,设备运行稳定,"防腐抗堵"性能良好。进一步分析表明,动态气封壁反应器能强化气液混合、降低设备投入和减少系统能耗,具有一定的开发潜力。但由于受限于反应器体积,过氧量和停留时间不足,导致处理效率偏低,需进一步优化改进。     

紫外催化湿式双氧水氧化处理化学镀铜废液

利用化学镀铜废液自身含有的铜作为催化剂,应用紫外催化湿式双氧水氧化工艺处理化学镀铜废液取得了良好效果。通过单因素实验确定的推荐工艺条件为：pH=2.0（保持原始值不变）;不额外投加铜催化剂;H₂O₂用量为2倍理论量。在此条件下处理化学镀铜废液180 min,COD去除率可达到96.6%;之后采用沉淀法回收铜,调节处理后废水pH到9.5,铜的回收率可达到99.8%。     

新颖的环保设备——皂化液分离器

皂化液分离器是一种新颖的环境保护设备,它适用于处理油脂、化工、纺织以及中小型机械厂加工过程中产生的废乳化油以及回收废液中的油类。经过破乳、粗粒化及吸附等过程,使原来混浊得如同浓缩肥皂水似的皂化液得以净化,废油得到回收,水质显得透明清     

洗像废液的分质处理

对洗像过程中产生的洗像液按照成分的不同进行分质处理。其中，有机废液采用高温焚烧的方法进行处理；无机废液根据主要成分的化学性质分别采用中和、氧化等方法进行处理。通过室内试验，确定了处理工艺的主要参数，并根据试验结果，利用废液处理站设施处理了1．64t洗像废液。处理排放的废水，废气均达到了国家有关排放标准。     

电子工业中的废水利用方法一则

电子工业中制板废液的排放,不仅造成资源浪费,而且引起环境的污染。故采用简单合理的方法再生三氯化铁腐蚀液并回收贵金属铜,在电子工业的“三废”处理中具有显著的现实意义。     

催化氧化法处理有机废水催化剂的选择应用

催化氧化法是处理难降解有机废水的一项重要的新技术。在对化学氧化法的不断改进中，逐步发展出湿式催化氧化法、光催化氧化法、均相催化氧化法和多相催化氧化法。不同的氧化方法所用的催化剂不相同，有机化合物的种类和结构不同，催化剂与氧化剂之间存在匹配问题，因此对催化剂要进行筛选评价。     

湿式氧化技术及其应用比较

对湿式氧化技术及其影响因素进行了介绍 ,叙述了各种因素的影响作用并对各因素的影响强弱进行了比较 ,认为反应温度和处理对象的性质是影响湿式氧化技术处理效果的关键因素。阐述了湿式氧化技术在废水处理、污泥处理、活性炭再生中的一些应用研究情况 ,并进行了比较。总结了湿式氧化技术的特点及其在环境治理中的优势     

湿式空气氧化法的几种改进途径

湿式空气氧化法处理污泥和高浓度难降解有毒有害有机废水已经得以广泛应用,但是对反应器温度和压力要求苛刻并且对某些废物处理效率仍然不理想,改进途径主要有三：进一步提高温度的超临界湿式氧化法,加入催化剂的催化湿式氧化法和改用强氧化剂（如Ｈ２Ｏ３）的湿式过氧物氧化法。     

高浓度有机废水的催化湿式氧化法处理试验研究

在催化湿式氧化法小型试验装置上,进行高浓度工业有机废不的催化湿式氧化法净化处理试验,考察研究了反应时间,反应器入口ＴＯＣ浓度,反应压力和反应温度等因素对废水中ＴＯＣ净化性能的影响,为下一步的实际应用提供基础条件。     

制革厂的清洁生产技术——废铬鞣液再生利用

联合国环保专家在南京制革厂对废铬鞣液进行了铬回收实验，采用在废液中投加氧化镁瓣方法将金属铬沉淀出来，得到的铬泥体积比通常的氢氧化钠方法要小得多。该方法可使废水中９０％以上的铬回收利用。年产９０万张猪革的工厂可获利２２－２７万元／年     

湿式氧化技术及其应用比较

对湿式氧化技术及其影响因素进行了介绍，叙述了各种因素的影响作用并对各因素的影响强弱进行了比较认为反应温度和处理对象的性质是影响湿式氧化技术处理效果的关键因素。阐述了湿式氧化技术在废水处理、污泥处理活性炭再生中的一些应用研究情况，并进行了比较。总结了湿式氧化技术的特点及其在环境治理中的优势。     

微波辅助催化湿式氧化技术降解高浓度苯酚废水

以纳米CuO为催化荆,采用微波辅助催化湿式过氧化氢氧化方法对高浓度苯酚废水(1 000 mg/L)进行降解处理,并与传统的催化湿式过氧化氢氧化技术进行比较,研究了微波强化作用对该技术的处理工艺条件、降解效率及机制的影响.结果表明,在微波的辅助作用下,当温度仅为60℃、压力为0.3 MPa时,催化湿式氧化反应15.0 min,苯酚废水的TOC去除率即达到90.8%.这表明微波促使催化湿式氧化反应可以在温和的条件下实现,而且效率高、速率快.进一步的降解机制研究发现,在微波的作用下,苯酚于2.0min内完全氧化转化,主要发生直接开环反应,生成短链羧酸,所经历氧化过程更为简单.     

非均相催化湿式氧化法活性炭再生

使用浸渍法制备的CuO Al2 O3催化剂对吸附苯酚饱和的活性炭进行非均相催化湿式氧化再生研究 ,考察了反应温度、反应时间、催化剂投加量、反应氧分压、投炭量、蒸馏水量对非均相催化湿式氧化再生活性炭的影响结果 ,同时在该实验中得到非均相CuO Al2 O3催化湿式氧化再生活性炭的最佳条件。对催化剂进行了X衍射分析 ,并通过对催化剂的稳定性进行实验 ,得出该催化剂在进行催化湿式氧化再生活性炭的过程中具有较好的稳定性     

洗像废液的分质处理

对洗像过程中产生的洗像废液按照成分的不同进行分质处理。其中 ,有机废液采用高温焚烧的方法进行处理 ;无机废液根据主要成分的化学性质分别采用中和、氧化等方法进行处理。通过室内试验 ,确定了处理工艺的主要参数 ,并根据试验结果 ,利用废液处理站设施处理了 1.6 4t洗像废液。处理后排放的废水、废气均达到了国家有关排放标准     

利用高浓度含铬废水制备铬鞣剂

高质量浓度含铬褪铜度液的含铬量高，具有回收利用价值，探索了一条综合处理利用的工艺路线：将含铬废液在合适的条件下，把Cr^3 氧化为Cr^6 ，加入适量的沉淀剂除去杂质，加入工业葡萄糖还原，用碱调节盐基度，生产铬鞣剂。     

非均相催化湿式氧化法活性炭再生

使用浸渍法制备的CuO-Al2O3催化剂对吸附苯酚饱和的活性炭进行非均相催化湿式氧化再生研究，考察了反应温度，反应时间，催化剂投加量，反应氧分压，投炭量，蒸馏水量对非均相催化湿式氧化再生活性炭的影响结果，同时在该实验中得到非均相CuO-Al2O3催化湿式氧化再生活性炭的最佳条件，对催化剂进行了X衍射分析，并通过对催化剂的稳定性进行实验，得出该催化剂在进行催化湿式氧化再生活性炭的过程中具有较好的稳定性。     

高浓度难降解乳化废水湿式氧化动力学

以高浓度难降解乳化废水为处理对象,在2L高压间歇反应釜中,研究了温度对湿式氧化的影响和动力学特征。结果表明,升高温度不但促使反应向直接氧化成终产物方向偏移,也使中间产物加速氧化,使CODcr和TOC去除率显著提高,220℃时可分别达86．4％和79．5％;通用动力学模型能较好预测湿式氧化过程,并得到基于CODcr的表观活化能：有机物直接氧化成终产物为6．19kJ／mol;中间产物氧化成终产物为24．47kJ／mol。     

采用零排放新工艺处理蚀刻废液

广州市某化工厂开发出一套对线路板蚀刻废液进行大规模集中资源化处理的零排放处理新工艺,该工艺通过在固相条件下生成氧化铜并用重力分选的方法将其分离出来,克服了原有工艺的缺陷,使废液中所有的成分能够在较低的处理成本下全部分离回收,无三废排出,达到了清洁生产的要求.对其工艺条件进行深入研究,通过正交试验优化了工艺条件.