硫酸法制二氧化钛生产中废酸浓缩技术的述评

介绍和评价了国内外硫酸法制二氧化钛生产中废酸的浓缩技术,从工艺、设备及材质3方面分析了国内在二氧化钛废酸处理中存在的问题,指出最有效的解决措施是:以防为主,改善工艺条件;使硫完全参与反应,减少硫的损失和对环境的破坏;完善配套设施,提高设备质量;综合考虑废酸、新酸和钛铁矿的物料配比;选择耐腐蚀性较好的复合材料作为设备材质;最终使废酸少产生或无产生。     

含硫废水的治理

采用“空气氧化-亚硫沉淀-废酸分解-SO_2吸收-生化处理”工艺路线,对染料厂的含硫废水进行了治理。治理结果,含硫废水的氧化率为80%,COD去除率为70%,硫的去除率达100%;吨废水的处理成本约45元。     

双酚A生产中含酚废酸、废水处理

在以苯酚和丙酮为原料、硫酸作催化剂、“591”或硫基乙酸作助催化剂的硫酸改良法合成双酚 A 的工艺过程中,每生产1吨粗双酚 A 约产生含酚废酸4—5吨(含酸25—30%、含酚8000—10000ppm),同时还产生微酸性含酚废水8—10吨(含酸0.5%,含酚4000—6000ppm)。对上述废酸、废水问题国外主要通过改革工艺,采用氯化氢法或离子交换树脂法解决。目前国内有些厂利用本单位的含醛废水与含酚废酸、废水混合,然后加热使酚醛缩合,达到综合治理目的。在无含     

关于有机玻璃酯化废液处理的探讨

本文就酯化废酸制造硫铵和热分解废酸制造硫酸的生产工艺技术,物料单耗和公用工程的消耗、经济规模等进行了比较、评价和探讨.     

环己酮生产中皂化废碱液的中和处理与综合利用

介绍了利用废酸中和环己酮生产中排出的皂化废碱液以获得 Na2 SO4 和皂油的技术路线及工艺条件 ,简述了综合利用过程中存在的设备腐蚀和二次污染问题及解决途径。     

膜电解技术处理含氯及重金属的废酸

采用离子交换膜电解技术处理铜冶炼过程产生的含氯及重金属的废酸。考察了废酸处理工艺、电解温度、电解时间、电流密度和催化剂的添加等条件对处理效果的影响。实验结果表明：采用先沉淀重金属后脱氯的废酸处理工艺,氯离子和铜离子的去除效果均较好;当以钛盐为催化剂时,在电解温度为40 ℃、电解时间为2.0 h、电流密度为825 A/m²的最佳工艺条件下,处理后废酸中的氯离子质量浓度为0.22 g/L,氯离子去除率为98.59%,铜离子质量浓度为0.45 g/L,铜离子去除率为95.08%,其他重金属大部分也得到有效去除。净化后的废酸可回用至铜冶炼的生产过程中。     

国内简讯

废盐酸的综合利用在钨酸生产过程中,有大量废酸产生。目前国内都用石粉(主要成分CaCO_3)中和法治理废酸,此法虽具有简单易行的优点,但也存在治理不彻底和处理费用高的缺点。为寻求一种处理彻底,经济实用的治理方法,我们进行了废酸综合利用的试验。试验步骤如下: (1)沉降分离将废酸静置16小时以上,使细颗粒钨酸沉降与废酸分离。     

环已酮生产中皂化废碱液的中和处理与综合利用

介绍了利用废酸中和环已酮生产中排出的皂化废碱液以获得Ｎａ２ＳＯ４和皂油的技术路线及工艺条件,简述了综合稆存在的设备腐蚀和二次污染问题及解决途径。     

分散染料生产中废酸的利用

采用加压浸取工艺,使明矾渣与废酸反应以制取工业级的硫酸铝。其最佳工艺条件为:反应压力0.3-0.4MPa,反应时间3-4b,液固比2.7∶1(L/kg)。制得的粗品用活性炭吸附脱色,BaS法去除其中的杂质铁,再经蒸发结晶,即可得工业级的Al_2(SO_4)_3·18H_2O。废酸的利用率达到90%,废酸中COD的去除率达到60%。     

乙烯撑二氨基苯磺酸生产中磺化废酸的处理

对乙烯撑二氨基苯磺酸生产过程中产生的磺化废酸采用浓缩法进行处理,得到的浓硫酸顺生产中使用。废酸浓缩装置的工艺简单,投资少,建设周期短,运行平稳,１年内即可收回投资,经济效益显著。该装置的建成投产,大大改善了周围环境,具有明显的环境效益。     

氯乙酸母液氢解制氯乙酸

以氯乙酸母液和氢气为原料，开发了氢解制氯乙酸的新工艺。文中介绍了氢解了反应原理和工艺流程，并介绍了母液预处理，催化剂筛选及氢解反应条件等试验。中试验连续运转的结果表明，工艺路线合理可行，催化剂活性稳定，单程氢解产品产率达到９４％以上，产品氯乙酸的质量达到行业标准，装置运行安全可靠。     

大型磷铵工程磷石膏制硫酸联产水泥装置的三废治理及利用

介绍了大型磷铵工程磷石膏制硫酸联产水泥装置排出的废水，废气和废渣的利用及治理情况，并对生产过程的磷、硫和氟的转化及损失量进行了衡算。     

萃取法回收钛白水解废酸中的硫酸

提出了以三异辛胺作萃取剂、H2O作反萃取剂从钛白水解废酸中萃取回收硫酸的新工艺。考察了萃取剂浓度、相调节剂浓度、相比及温度对萃取和反萃取的影响，并进行了模拟试验。在以40％三异辛胺、25％仲辛醇和35％航空煤油(均为质量分数)为萃取有机相，相比为2，以H2O为反萃剂，相比为1．5的条件下，质量浓度为146．02g/L的废酸经8级萃取和6级反萃取，硫酸回收率达到91．81％，产品酸质量浓度达119．73g/L。     

三氧化硫磺化工艺用于DSD酸生产

用三氧化硫磺化工艺替代发烟硫酸磺化工艺是可行的。在ＤＳＤ生产中，采用干燥空气稀释三充气相磺对化硝基甲苯具有反应易控制，副反应少，产品质量好，对设备防腐要求低，投资省等优点，彻底解决了老工艺的废酸问题。     

邻氨基苯甲酸生产废液的循环利用

采用离子交换和加入石灰的方法处理邻氨基苯甲酸生产废液，去除其中的Ｎａ＾＋和ＳＯ４＾２－，保留其中的ＮＨ４＾＋和邻硝基苯甲酸，处理后的废液回用于生产过程中，不仅消除了废液外排所产生的污染，还回收了ＮＨ４＾＋和ＯＮＡ，有较好的经济效益。     

高纯二聚酸清洁生产技术分析

以一个利用高真空三级分子蒸馏技术生产高纯二聚酸的大型新建项目为例，对其原料、产品、工艺和设备进行了分析。以从棉籽油下脚料中提取的粗二聚酸为原料，自主开发了高真空三级分子蒸馏技术并改进了设备及控制条件，使二聚酸的纯度最高可达98％，水、蒸汽及能源的消耗均比原工艺有所下降。对在高纯二聚酸生产中推行清洁生产提出了建议和措施。     

用蒽醌生产中的废硫酸制备硫酸钾

研究了以蒽醌生产中的废硫酸为原料,通过缔合,置换,解缔等步骤,制备硫酸钾的最佳工艺条件。在最佳条件下,可使废硫酸中Ｈ２ＳＯ４的质量分数从２３％降至０．６０％,废硫酸成盐率为８９．０１％,硫酸钾纯度为９５．８５％。     

用副产盐酸和劣质高岭土制备聚合氯化铝

开发出一种用废盐酸和劣质高岭土生产聚合氯化铝的方法。分别考察了焙烧温度，焙烧时间，盐酸用量以及酸浸时间对铝浸出率的影响。试验结果表明；依照该工艺生产的聚合氯化铝，其各项指标符合GB15892-95标准。     

钛白废酸固液分离与综合利用

介绍了湖南株洲化工集团有限责任公司钛白废酸固液分离与综合利用工艺。将钛白废酸固液分离后得到的清废酸用作磷肥生产用硫酸稀释液、钛白酸解工序硫酸稀释液和板框浸取液,取得了较好的经济效益和环境效益。