钢窗手柄冷楔横轧工艺

分析了楔横轧成形条件,以冷楔横轧钢窗手柄为例探讨了工艺方案选择和工艺参数确定.试轧获得基本成功.如用于实际生产尚须进一步提高加工精度.     

内螺旋外波纹铜管成形工艺研究

采用滚轧加工法来研究内螺旋外波纹T2传热管的成形问题 ,深入浅出的分析了轧管机的轧辐角度与外波纹波距的关系 ,轧辐的旋进速度与铜管前进的关系 ,辊身角度在成形过程中的作用 ,以及管坯的不同状态对波距和内螺旋成形的影响。     

大螺距实心螺纹件的楔横轧新工艺

在楔横轧工艺的基础上,对大螺距实心螺纹件的快速成形工艺进行了试验研究。采用文中新工艺轧出了合格的铁道用螺钉,轧制生产率高,成本低,提高了楔横轧工艺技术水平。     

辊轧波纹带料的工艺装备

我厂产品陶瓷泥浆磁选机主要零件栅片体是用波纹形带料绕制成的,其形状如图一所示。原材料为1毫米厚的2CrB带料,波纹形带料用量较大,我们采用辊轧成形的方法来生产,五年以来,使用效果较好。现将该工装及辊轧工艺过程介绍如下:     

环件轧制过程的显式有限元模拟分析

用于金属成形进行模拟的有限元方程的求解方法,主要有隐式和显式积分两种方法。对于复杂的三维变形分析,如环件轧制,隐式方法需要很长的运行时间。而利用显式方法,可以达到很好的效果。文中利用Abaqus/Explicit通用有限元程序对径向环轧进行了模拟。     

关于薄板辊轧R的两种成形方法探讨

钣金生产线中的冷轧薄板的辊轧成形以精度高、难度大和成形不稳定等因素 ,在非标设备生产中一直是一个难点。在多年的轧辊成形的设计和产品调试过程中 ,笔者对冷轧薄板成形中R的成形工艺进行了总结 ,归纳出两种方法 ,现以冰箱围板成形中R为例 (单边截面形状如图 1)进行探讨。图 1　冰箱围板形状(1)　R弧长不变 ,半径变化设定成形件如图 1形状 ,需用 6对成形辊轧 ,则每次成形后角度为 θi,那么Ri 弧对应圆心角即是板料成形后所抬起的角度。首先推算出R、Ri与角度之间的关系式 :R弧长 =2πR× 90°36 0° =2πθiRi36 0°Ri =R× 90°θi…     

圆柱体旋转成形工艺的理论分析方法

旋转成形是用小的变形力成形轴对称形状的一种压力加工方法。在选择生产加工条件时为了估算成形力并预测其它变形的可能,从理论上分析变形过程是必要的。存在着许多要克服的困难。因此,阐明分析旋转成形复杂的变形过程是有用的,推荐了两种基本变形过程的理论分析方法,例如给出了楔形模横轧的计算结果,也介绍了理论分析这种工艺缺陷的方法。此外,叙述了旋转锻造(摆辗)的特征,并给出了该工艺的理论分析准则。     

可移式模具在楔横轧工艺中的应用

通过使用可移式轧辊模具 ,成功地利用一副模具轧制出了形状相似、仅局部尺寸不同的多种规格的阶梯轴 ,使楔横轧工艺在规格较多、批量较小的轴类零件毛坯成形中得到了应用 ,楔横轧技术得到了进一步发展和推广。     

楔横轧模具的铣削加工及其机床设计

根据楔横轧模具孔型及其加工成形的特点,对楔横轧模具大面积大螺距楔形提出了一种简单高效的铣削加工方法,并设计制造了楔横轧轧辊模具孔型加工专用机床——SDM机床。新设计的SDM机床投资小,可以加工直径为φ620 mm～φ1000mm的轧辊模具,加工导程最大可达469 mm,加工周期短,成本低,且大大降低了工人劳动强度。     

板料成形数值模拟中网格结点编号优化算法研究

提出一种用于板料成形数值模拟的网格结点编号优化算法。该算法用各个结点的相邻单元结点编号总和除以该结点相邻单元数 ,所得的结点商作为重新结点编号的依据 ,对板料成形模拟的四边形单元结点编号进行优化 ,减少了带宽 ,减少有限元的计算贮存量 ,缩短了板料成形数值模拟的计算时间     

不均匀压下金属板带面内弯曲的成形极限

锥辊不均匀压下板带面内弯曲是一种省能、柔性、高效、精密局部连续塑性成形过程.在实验结果的基础上分析了锥辊辗轧状态对板带面内弯曲成形极限的影响,并对实验过程中出现的3种失稳起皱的情形进行了讨论.     

锥形件柔性旋压成形时的变形力分析

采取剪切和轧压综合变形的计算方法 ,建立了锥形件柔性旋压力的理论计算公式 ,并对内旋轮施加于毛坯上的夹紧力G、旋轮进给比f等成形工艺参数对旋压力的影响进行了理论分析和试验研究     

第四次国际旋转锻造会议将在今年九月八日至十日在英国布灵顿召开

第四次国际旋转锻造会议将于今年九月八日至十日在英国布灵顿举行。会议主席为剑桥大学机械工程系 C.Andrew 教授。会议论文所涉及的主要内容有:旋压、径向锻造、摆动辗压、楔横轧、横轧、圆环轧制、钢球轧制成形、辊锻、齿轮轧制、花键轧制等。此外,还包括其它一些特种工艺。论文和文摘都用英文书写。文摘字数为200～400字,论文字数为2000     

带小孔零件挤压成形模具的设计

就仪器、仪表等机械行业常用的带有小孔零件的成形工艺进行了分析研究,针对某光学显微镜上粗动手轮这一典型零件进行力能计算分析,提出了用镦挤成形内斜小孔取代机械加工。该成形模具结构简单紧凑,可一次成形外形及小φ7的带斜度小孔,且成形精度高,模具采用镶套结构,可一模多用,降低了模具成本,缩短了生产周期。该模具具有两个凸模,凸模1将斜孔台阶的成形、定位、顶杆等集于一体,减少或消除了壁厚差,排气孔的巧妙设计,保证了金属的充填性。凸模2主要是传递挤压力用于成形,其上没有让位孔,保证了其必要的行程和两个凸模中心的一致性,保证了产品的成形精度,通过实验和现场生产应用表明:该模具结构合理,产品精度高,材料利用率提高一倍,机加工时减少了60％以上,具有较高的经济价值和广泛的实用性。     

半固态加工法的开发和应用

1.前言在高温下的金属加工方法是极为多样的,各种铸造法,液态锻造法,流变铸造法,混凝铸造法,直接轧制法,热等静压法,喷射成形法等新技术的发展是惊人的。以前,大致将它们分为铸造加工、热塑性加     

楔横轧轴肩的成形曲面的设计

此文分析在二辊楔横轧中轧制各类轴肩的过程。在假想工件轴端固定的图上确定楔侧面截面轮廓形状,再通过叠加轴向刚性移动量确定各截面实际位置,比较直观简便地设计出轧制轴肩的辊面上的成形曲面。最后归纳了设计步骤。     

薄板单向和双向拉伸时的应力应变关系

对薄板材料在单向拉伸和双向拉伸状态下的应力应变关系进行了理论和实验研究,给出了两种应力状态下所得 n 值的相关性,分析了两者对预报成形极限的适用性。将研究材料在单拉及双拉时的应力应变关系用于深拉延成形的过程分析和成形极限参数计算,结果证明单向拉伸时的应力应变关系用于分析深拉延成形过程更为符合实验结果。     

“4·7”空分1~#氧压机爆炸事故分析

１　事故经过１９９９年４月７日９时１０分，独山子石化总厂乙烯厂空分车间正在运行的国产６Ｍ５．５—３４．９／３０—１型活塞式１＃氧压机发出很大的异响，岗位操作工立即将听到的情况用电话向主控室报告。当时在氧压机代岗的副班长听到异响后立即奔向１＃氧压机组准备做紧急停车处理。当赶到１＃氧压机电机南侧时，该机组发生了爆炸，爆炸所产生的炽热气浪及冲击波将厂房内近三百块玻璃冲碎。副班长在氧压机电机南侧，右脸及右手背Ⅱ度烧伤。此时在主控室的车间安全员听到爆炸声，迅速赶到联合厂房事故现场，发现１＃氧压机６只汽缸靠…     

板料成形数值模拟的逆算法研究

依据理想形变理论 ,研究开发了冲压成形过程模拟的有限元逆算法 ,并考虑了成形中的压边力 ,拉延筋等工艺条件 ,实现了计算机程序。通过实例的计算表明此方法能够快速分析成形工件中的变形情况 ,可用于设计前期阶段评价零件的成形性能     

液态模锻技术用于模具制造和复合材料制造的新开拓

液态模锻技术作为一种金属加工工艺,用于有色合金制件的成形,在工业生产中,已广泛采用,并获得很好的技术经济效益。用于黑色金属制件的成形,在工业生产中,已有新的突破,同样获得很好的经济效益。