在用辅助蒸缸的定期检验和评定

辅助蒸缸是一种特殊的夹套容器，它的主要用途是将物料在一定压力和温度下进行加热榨油。     

夹套式通水冷却法在工业锅炉上的应用

夹套式通水冷却法在工业锅炉上的应用赵正平在工业锅炉中，煤闸板、挡煤器、烟气挡板等部件处于炉膛火焰辐射和高温烟气烘烤中，为适应作业环境的要求，一般将其设计成铸铁构件。但是，这些铸铁构件由于自身强度不够，具有冷脆性或铸造质量方面的缺陷，加之操作过程中可能...     

煤气发生炉水夹套鼓包失效分析

针对某陶瓷厂煤气发生炉水夹套发生的鼓包事故,分别从宏观、微观形貌、化学成份、金相及相应的力学性能等方面进行系统的失效分析。结果表明:水夹套进水管堵塞,冷却功能丧失,导致水夹套内壁过热,蒸汽压力迅速增加,在压力和热应力作用下,发生鼓包失效。最后根据失效原因,提出了相应的预防措施。     

用移出法治理反应锅加热夹套的振动噪声

在化工生产过程中,反应锅内的物料升温,多半是通过蒸汽直接加热夹套内的液体,再由液体传导热量给锅壁内。这种加热方式简便可靠,故被广泛使用。但由此产生的振动和噪声,却一直未能解决,成为化工行业改善劳动条件的重要课题。     

静电除尘器的安全操作

静电除尘器的正常操作是煤气工经常更叫改的工作，它包括以下几点：（1）密切观察绝缘子箱的强度，有蒸汽夹套绝缘子箱的蒸汽保温层温度要求不得低于95℃。在冬季的日常雏护中还应防止蒸汽出入口冻结，保证疏水器运转良好。     

液氨 泄漏事故 员工应急卡

适用对象：当班操作员、控制室人员、相关职能部门。 危险目标：ABS／MAS液氨冷冻机组、PBI乳胶反应器夹套和管道系统。 事故预测：ABS／MAS液氨冷冻机组、PBL乳胶反应器夹套和管道系统发生泄漏事故。     

对一起煤气发生炉爆炸事故的原因分析

针对一起煤气发生炉爆炸事故,从设备的结构、材料、焊接、安全附件及运行操作等方面进行了技术分析,指出运行操作不当是导致设备发生事故的主要原因;安全附件不灵敏、水夹套结构设计不合理及焊接质量差是导致设备发生事故的间接原因。     

夹套罐焊缝致密性检验的压力试验模式

压力试验是检验压力容器整体质量的传统方法,也是对无法做无损检测的焊缝进行致密性检验的手段。《容规》~([1])要求压力容器制成后应进行耐压试验,GB 150~([2])则作出了实施细则,但对多腔容器的规定却不够明确,要求图样设计具体考虑并注明相应要求。为方便设计应用,以夹套罐下封头凸缘焊缝泄漏为例对罐体焊缝致密性检验的压力试验方案进行了分析讨论,并针对罐内设计压力的各种情况,分别给出了夹套罐压力试验的致密性检验模式。     

几种结晶条件对氧化镁脱硫副产物回收的影响

为了优化脱硫液中硫酸镁结晶回收的控制条件,将经过处理的现场脱硫液放入5L夹套反应器中进行冷却结晶的单因素试验和正交试验,发现溶液冷却速率在7℃/h,搅拌速度为40 r/min,结晶温度为20℃,硫酸镁质量分数为34％时,一次结晶率为53％、晶体粒径0.45 mm.此条件下得到的结晶基本符合工业标准.     

分段夹套搅拌反应器的设计

夹套容器是石油化工行业中常见的化工设备。根据传热面积等分原则和结构特点,对夹套进行了分段。通过强度计算和稳定性校核确定了各个压力腔的壳体壁厚。根据搅拌物料物性参数,给出了反应器的搅拌方案。对耳式支座处的夹套筒体局部应力进行了校核计算。给出了反应器的压力试验和无损检测方法。提出了反应器设计过程中应该注意的几个问题,供同行借鉴和参考。     

含矸煤层煤壁稳定性夹矸厚度效应研究

为了解夹矸厚度对含矸煤层煤壁稳定性的影响，采用理论分析与数值模拟相结合的方法，推导出夹矸层剪切破坏力学模型，进而建立含矸煤层煤壁稳定性数值模型，分析不同夹矸厚度下的煤壁前方水平位移、垂直应力的空间分布特征。结果表明：煤壁前方产生失稳影响区主要位于夹矸层周围，形成以夹矸层为中心的凸出区域；夹矸厚度较小时，夹矸层呈现出多块体联合破坏形态，而夹矸厚度较大时，夹矸层出现单块体逐个破断现象；力学分析得知：夹矸层破坏面发生剪切破坏的危险系数随着夹矸厚度的增大而逐渐减小，数值模拟结果与理论分析一致。     

含硬夹矸高瓦斯低透气性煤层多向聚能爆破技术研究

针对在含硬夹矸高瓦斯低透气性煤层开采时，一方面煤层瓦斯抽采困难，另一方面煤层中的坚硬夹矸难破碎的问题，开展含硬夹矸高瓦斯低透气性煤层多向聚能爆破研究。理论上，分析多向聚能装药对爆破的影响，引入多向聚能影响系数，计算得出了不同方向上裂隙的范围。通过相似模拟试验，验证了多向聚能爆破实际效果；利用LS-DYNA数值模拟软件，对不同装药方式爆破作用下煤与夹矸裂隙的发育特征及应力演化规律进行了数值模拟研究。研究结果表明:多向聚能爆破能够将爆破能量积聚在夹矸弱化和煤层增透的方向上，形成以导向裂隙为主，大量分支裂隙为辅的裂隙网，在夹矸弱化和煤层增透方向上的应力峰值分别为普通爆破的1.21倍和1.16倍。多向聚能爆破能够在提高破碎坚硬夹矸能力的同时提升煤体中裂隙的发育程度，从而大幅优化爆破效果。     

冷冻堵漏法在危险化学品泄漏事故中的应用

为了研究液化气体泄漏冷冻堵漏的堵漏机制,运用流体力学、传热学等知识对液化石油气（LPG）储罐（槽罐）泄漏时泄漏口处产生局部低温的现象进行了研究,探讨了LPG液相泄漏和气相泄漏2种不同泄漏形式的低温效应。结果表明:液相泄漏时,泄漏口处温度下降程度与泄漏口面积成正比,且随着罐体内部压力的减小而减弱,推导出喷水冷冻堵漏的成冰时间公式;气相泄漏时,对罐内压力与温度的平衡关系进行模拟并建立了数学模型;发现由于LPG气、液相之间对流换热和汽化吸热效应的差异,导致液相与气相之间的温度差,此温度差是罐体外壁产生结霜分层现象的主要原因。     

煤气发生炉检验案例分析

本文主要针对我市某陶瓷厂煤气发生炉水夹套定期检验中发现鼓包问题及鼓包问题产生的原因进行的分析,并提出了相应的处理措施。检验中发现炉体水夹套内壁发生鼓包,鼓包向炉体内部凸起,整个水夹套均有分布,但上部较多且变形量较大,下部较少同时变形量较少,夹套排污接管处积垢较多,进水硬度严重超标。     

电厂锅炉夹屏管失效分析

对滨州某热电厂锅炉夹屏管的破裂失效进行了检测分析,检测结果显示造成夹屏管破裂的原因为应力腐蚀和高温蠕变,并针对破裂原因提出了相应的防护措施。     

低温变温条件下煤吸附瓦斯过程研究

为保证煤层瓦斯含量测定结果的可靠性和准确性,引入低温冷冻取芯技术,利用高低温吸附试验装置,开展低温变温条件下煤样吸附瓦斯全过程试验研究,并分析降温过程中煤样中瓦斯吸附量变化特征。研究结果表明:在程序降温过程中,煤样罐内煤样温度先缓慢下降后趋于稳定,煤样温度变化集中在前3 h,持续一段时间,3 h后基本趋于稳定,与外界环境温度保持一致;试验温度降低过程中,瓦斯吸附量呈现升高-降低交替变化(总体趋势为升高)的特性,随温度的稳定趋于稳定;瓦斯吸附量降低阶段基本呈线性变化趋势,吸附量下降速率先增大后减小。     

反应釜夹套渗漏原因分析及对策

<正>一台立式反应釜,其内筒体规格DN 1700×22,内筒材质为0Cr18Ni10Ti;夹套规格DN 9000×10材质为16MrDR。筒体内操作压力0.2MPa,夹套内操作压力0.7MPa。筒体内操作温度为-19℃～165℃,夹套内操作温度为-23℃～170。℃。简体内介质为化工原料;夹套内介质为水蒸汽和冷却液(氯化钙),24h交换一次。该产品于2005年10月制造,2006年1月投入使用,用户使用至2008年1 1月发现外保温处有液体流出,经拆除外保温,发现夹套翻边     

锅壳锅炉与水套炉受压元件强度计算比较分析

对锅壳锅炉和水套炉的主要受压元件的强度计算和结构型式进行了比较。分析表明：基于GB／T16508的水套炉强度计算，能够满足安全}生能的要求，是水套炉优化研制的发展方向。     

旁压（夹绳）式起重量限制器引起起重机带电的原因分析与对策

采用钢丝绳受力作为信号输出的旁压（夹绳）式起重量限制器易引起触电事故,本文分析了旁压（夹绳）式起重量限制器的正确安装方法及限重原理,剖析了现有旁压（夹绳）式起重量限制器使用不当引发起重机触电风险及危害,提出了避免事故的对策及做到本质安全的相关措施。     

一起搪玻璃反应釜爆炸原因分析及其隐患的探讨

反应釜腐蚀引起爆炸原因分析，夹套上、下接环焊缝制造中存在的隐患及检验重点。