钻井废泥浆絮凝脱水固化处理研究

以海上油田水基钻井废泥浆为试验对象,采用化学固液分离法,加入不同絮凝剂脱水,并用水泥作为固化剂对脱水后的泥饼进行固化处理制成建筑材料。结果表明:钻井废泥浆经稀释后才能实现固液分离。当钻井废泥浆稀释比为4.00时,加入150 mg/kg阴离子絮凝剂A1920PAM,处理后钻井废泥浆泥饼含水率最低降至35.33%;水泥固化块中钻井废泥浆泥饼最佳加入比为25%,此时既能满足大部分建筑材料强度要求,又能大量固化钻井废泥浆;对水泥固化后的材料用水浸泡测定浸出液中主要污染物,结果显示,浸出液中COD_Cr、重金属等污染物浸出量均低于GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

钻井废弃泥浆固化处理工艺的研究与应用

油田钻井废弃泥浆固化处理技术是处理废泥浆的一种重要工艺方法,选择一种高效、经济的泥浆固化剂和固化处理工艺对于降低钻井废弃泥浆周边环境的污染和土地的复耕有着重要的意义.笔者对复合废弃泥浆固化剂的性能及其固化处理工艺研究做了阐述.     

废弃钻井液固化处理pH值控制措施

提出了在原有固化处理技术的基础上,根据钻井泥浆原样pH值的高低,在固化材中适量加入酸性盐类混凝剂有效控制pH值的方法。采用此方法后,废弃钻井液的固化处理效果好,能够满足环保标准要求。     

废弃钻井液不落地达标处理技术在塔里木油田的应用

废弃泥浆中含有化学添加剂、黏土、钻屑、无机盐及含油物质等,pH值较高,一般存放在井场污池内,若管理不善容易造成环境污染。为减少钻井废弃液对环境的污染,针对塔里木油田自身的地理特征和钻井液类型,选取一套经济有效的废弃钻井液无害化处理工艺开展先导试验,解决了废弃钻井液处理施工难度大、工期长、成本高的问题,达到无害化处理的环保效果。     

高浓度钻井废泥浆处理工艺的试验研究

为实现钻井泥浆无害化处理,提出了"酸化破胶-固液分离-催化氧化-微生物降解"的处理方法,并采用钻井现场废泥浆进行了系列试验研究。结果表明:泥浆密度调节为1.15 kg/dm3,酸化pH≤3,固液分离效果最佳;过滤分离后固相浸毒液达到国家排放标准;液相经Fenton氧化、微生物降解后,COD将降低到110 mg/L以下。该方法运行成本低,处理彻底无隐患,为进一步工业化试验奠定了基础。     

破稳固化法处理废弃钻井泥浆应用效果分析

介绍了国内外废弃泥浆的处理方法,对破稳固化法技术关键进行分析,并通过实验选取胜利油田典型钻井废弃泥浆,对其固化前泥浆上层废液、固化前泥浆浸出液进行了分析,分别采取未加破稳剂固化和添加破稳剂固化两种方法对该井废弃泥浆进行固化处理。监测结果表明,添加破稳剂处理后,浸出液外观基本无色,固化一周后浸出液的各项污染物浓度指标均低于相应标准限值。     

水基钻井固体废物处理处置技术研究进展

随着油气田环保政策趋严,水基钻井固废由于产量大、无害化率低,如何有效地处理处置成为业内亟须攻克的难题。介绍了水基钻井固废的污染特征,在此基础上总结并对比了水基泥浆、水基岩屑/泥饼的常见处理处置技术的特点及优劣,主要包括固化/稳定化、固液分离、微生物处理、焚烧和填埋等;提出了我国目前水基钻井固废处理处置存在的4个问题:重油基轻水基、固废处理设施产能不足、技术规范及标准缺失、部分水基体系处理难度大,并针对这些问题对未来研究方向进行了展望。     

塔河油田钻井废弃泥浆无害化处理技术研究

为了对新疆塔河油田钻井过程中产生的废弃泥浆的污染情况进行研究,提出了以多个井场废弃泥浆为试样,采用水泥、生石灰、粉煤灰等固化剂进行固化处理,对不同井场的废弃泥浆进行泥浆固化的药剂配比试验,经试验分析确定废弃泥浆浸出液主要污染指标为COD cr和pH值,固化剂中的水泥及生石灰对固化效果起着决定性的影响,结果表明以16%水泥+2%生石灰+8%粉煤灰+1%氯化钙+5%石膏的最佳配比方案,使固化后浸出液中各项环境指标达到排放标准,保证塔河油田的废泥浆固化处理能够有效施行。     

废弃泥浆无害化处理方法研究

由于钻井废弃泥浆丢弃会对环境造成严重污染,所以对废弃泥浆的无害化处理尤为重要.针对国内现有几种主要的无害化处理方法(固化处理、废弃泥浆的二次利用)进行了系统的分析研究,指出了固化处理在环境上存在的隐患,废弃泥浆的二次利用在推广上的缺陷,并在此基础上提出了土地处理法来处理废气泥浆,且简要的分析了在土地处理法的可行性以及其处理泥浆时在技术上需要注意的问题,最后得出该方法能较好的满足废弃泥浆的无害化处理;实现环境的可持续发展的要求.     

钻井废弃泥浆随钻处理技术应用

介绍了钻井废弃泥浆随钻（边钻边处理）处理技术应用的过程及效果。现场应用情况表明,钻井废弃泥浆随钻处理技术是一种科学有效的钻井废液处理技术,在钻井工程施工过程中可以减少临时土地占用、减少土壤污染、保护环境。     

废弃钻井泥浆无害化处理与评价方法的研究

本文简述了废弃钻井泥浆对环境的影响及无害化处理原则,分析了废弃钻井泥浆处理存在的问题,详细论述了废弃钻井泥浆无害化评价标准、浸出毒性评价方法以及分析结果的应用,为废弃钻井泥浆分类贮存、处置和土壤环境修复提供合理化建议。     

废弃钻井液化学强化固液分离处理

采用化学强化固液分离新技术处理油田废弃钻井液,确定了处理工艺及条件,筛选出了最佳药剂配方,探讨了造粒絮凝机理.结果表明,采用该工艺处理废弃钻井液是行之有效的,使处理后水质各项指标均符合《综合污水排放标准》(GB8978-1996)二级标准,COD、石油类、色度去除率分别达到99.81%、99.98%、99.30%;固相泥饼中污染物浸出率极低,减少了环境危害.     

废弃油基泥浆处理方法研究

针对废弃油基泥浆的特点,通过声化法处理对泥浆中油分进行回收,再加入絮凝剂破坏胶体稳定性,使其固液两相有效分离。并通过进一步实验确定处理样品泥浆的最佳操作参数。结果表明:通过超声波与化学破乳剂相结合的方法,可以有效地对泥浆中的油分进行回收,回收率可达到80%以上,加入絮凝剂后可使剩余的泥、水两相分离,出水COD可降到100mg/L以下,透光率达到90%以上,可循环利用。     

应用钻井新技术控制污染

在石油钻井生产施工过程中,排放大量的固体废弃物、废水、废气,对环境造成污染,危害周围的生态环境.据初步统计,胜利油田陆上钻井产生约1×106t/a钻井废弃物.根据污染控制的原则,一般将污染治理分为源头控制、过程控制和末端治理三种方法,目前常用固液分离、化学固化、废钻井液回收再利用处理技术等末端治理方法,缺陷是处理污染物量大、费用高,容易产生二次污染.我们应用钻井新技术从源头和过程控制污染,实践后取得了明显的效果.     

钻井废物生物降解技术现状及发展趋势

钻井废物处理一直是困扰我国石油天然气开发的难题,因为成分复杂,难以得到根本有效的无害化处理。使用更先进环保的泥浆处理技术彻底解决废弃泥浆问题刻不容缓。通过对雪佛龙新型钻井废物的生物降解技术介绍,旨在推动新型环保友好型泥浆在中国的应用,降低油气田开发对环境的影响。     

钻井废泥浆固相物无害化处理试验研究

在国内现有的几种钻井泥浆固相物无害化处理方法基础上,本文提出了先破胶分离处理后,再分别对分离后的固相物进行焚烧、制作烧结砖和免烧砖的工艺并进行试验研究。通过对试验结果进行系统分析,指出了对泥浆固相物进行焚烧在设备选择、安置和尾气处理上存在难度,制作废泥浆烧结砖在能耗上的缺陷,确定了利用废泥浆回相物制作免烧砖的配方及处理工艺,并经测定,其机械强度符合蒸压加气混凝土砌块的抗压强度（GB11945—1989）,其浸毒液也能达到国家污水综合排放标准（GB8978—1996）一级标准。较好地满足了废弃泥浆的无害化处理,实现环境可持续发展的要求。     

盘锦市钻井废弃泥浆的污染现状及潜在的危害初探

通过对辽河油田产生泥浆的12家单位的无害化处理的钻井泥浆进行了采样,完成了泥浆样品的各项检验指标的分析测试,对数据进行了统计分析,掌握了废弃钻井泥浆的污染现状和污染特征。并对废弃泥浆进行了进一步的分析,探讨其潜在的危害,提出钻井泥浆防治措施。     

钻井废泥浆固化处理技术研究进展及展望

钻井过程会产生大量的废泥浆,而这些废泥浆会对环境造成严重污染。针对钻井废泥浆的污染特点,文章综述了当前固化处理的一些常用的处理技术,对各种处理方法中的技术优势和存在的主要问题进行了分析,并提出了钻井废泥浆处理的发展方向的建议。     

气田钻井废弃泥浆固化技术

采用固化法对大牛地气田钻井废弃泥浆进行了无害化处理研究。试验表明,主凝剂、复合助凝剂、吸附剂、调节剂最佳比例为4%、1.7%、3.5%、1%,固化物浸出液指标达到GB8978-96《污水综合排放标准》一级标准要求,固化反应效果的影响因素为固化剂比例、反应时间和温度。     

碱矿渣胶凝材料固化/稳定化铬污染土壤

使用碱激发矿渣胶凝材料固化/稳定化铬污染土壤。通过改变磨细矿渣掺量、碱激活剂的种类以及液固比,处理得到不同的土壤固化体,测定相应的无侧限抗压强度、Cr(Ⅵ)和总Cr的浸出浓度,以研究碱矿渣胶凝材料的固化/稳定化效果及其影响因素。结果表明:随着磨细矿渣掺量增加,土壤固化体强度增加,Cr(Ⅵ)和总Cr的浸出浓度下降。KOH与固体钠水玻璃组合作为碱激发剂时土壤固化体强度较高,浸出浓度较低。土壤液固比过低对降低浸出浓度不利,而过高则降低固化体强度。在碱的激发作用下,当矿渣掺量30%,液固比0.22时,处理后土壤固化体强度高达10MPa,Cr(Ⅵ)和总铬浸出浓度分别从57mg/L和65mg/L降至0.05mg/L和0.2mg/L以下。