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本文对天钢联合高炉BPRT机组的结构、工艺流程及节能参数进行了阐述,总结了在使用该机组过程中的经验,肯定了该机组在生产中对高炉稳定顶压、提高产量、降低煤气管网的流动噪声所起的积极作用,降低了电机负荷,节约电能,降低了炼铁工序能耗. 相似文献
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在高炉炼铁生产过程中,从高炉炉顶冒出大量可燃性气体和灰尘,以及其他杂质和气体,统称为荒煤气。若直接排入大气,不仅是浪费能源,还将严重污染环境。所以,高炉煤气都应净化降温后,作为钢铁厂的二次能源加以回收利用。成熟的煤气净化工艺是用水清洗煤气。清洗以后的水称为高炉煤气洗涤废水。这种废水量较大,水质较差,并含有酚、氰等有毒物质,直接外排是不允许的。国内外的高炉煤气洗涤水多设置循环供水系统,一般都设有沉淀池和冷却构筑物。 相似文献
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详细介绍了唐钢3#高炉干法煤气净化系统。该系统与湿式高炉煤气净化系统相比,提高了煤气质量,节能效果显著,具有广泛的推广使用价值。 相似文献
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冶金工业是我国能耗的大户,目前大部分炼铁炉及炼钢转炉的煤气白白浪费掉,既污染环境,又浪费能源.一般小炼铁炉煤气的低发热值约为3800~4200KJ/Nm~3(910~1005Kcal/Nm~3);吹氧转炉炼钢时的烟气CO的含量高达60%,其热值可达8000KJ/Nm~3(2000Kcal/Nm~3),交口县国营铁厂于1989年7月上马,建有两座小高炉,为节约能源,防治污染,利用废煤气,我们于1989年7月~1991年11月在该厂进行了高炉煤气发电技术研究试验,在建炉同时,配套安装了一台1500千瓦发电机组.1990年10月并入大电网试运行发电,通过一年的运行取得了良好的效果,研究 相似文献
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<正>回归主流:以"能源价值"为核心的目标体系宝钢原有的四级能源管理指标体系以能源平衡为基础,在进行节能减排和能源成本管理时遇到瓶颈:不能体现各种能源介质价值量的差异、未能涵盖影响能源成本的所有因素,无法满足能源精细化的要求,也无法体现能源管理全员、全方位、全流程的特性。以工序能耗指标为例,某一工序消耗的所有能源介质,无论其成本高低都按折算系数折算成标准煤。折算系数由能源介质本身特性决定,与价格无关。比如某一加热炉用1kg标准煤热值的天然气和高炉煤气,如不考虑燃烧效率差异,其能耗指 相似文献
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北京炼铁厂两座55米高炉每天排放高炉煤气洗涤水6480米~3,废水中含悬浮物为400~800毫克/升,氰为2~18毫克/升,酚为1毫克/升。对水源造成了污染,直接影响首都和天津人民的饮水水源。为了消除对水库及河流的污染,同时使高炉得到高质量的煤气。北京炼铁厂两座55米高炉采用了布袋除尘来净化高炉煤气,效果很好。 相似文献
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天铁高炉煤气主要来自五座高炉,是在冶炼过程中的副产品。高炉煤气主要用户有五座高炉的热风炉、两座42孔的58型焦炉、10台35t/h和3台75t/h的锅炉。 相似文献
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《环境保护》1975,(6)
为了保护环境,贯彻毛主席有关综合利用的教导,我们和首都钢铁公司、冶金部建研院共同对高炉洗气水回用中的水质稳定问题进行了试验研究。此后,我们又对十多个钢铁厂的高炉洗气水进行了调查,学习了这些厂在高炉洗气水回用中的宝贵经验,为了促进这项工作的进展,现就几个有关问题将我们的体会概述如下,供参考和讨论。 (一)高炉煤气洗涤水概述高炉煤气是炼铁过程中的一种副产品,刚出炉未经净化的脏煤气含有大量炉尘,平均生产每吨生铁约吹出炉尘40~100公斤,煤气中炉尘含量约10~40克/立米,最高可达100克/立米,而工业用煤气要求含尘量仅为5~20毫克/立米,加以高炉煤气温度很高,因此脏煤 相似文献
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随着蓄热燃烧及燃气蒸汽轮机联合发电机组的投产应用,高炉煤气成为企业生产发展的重要二次能源,而它是高炉冶炼过程中的副产品,也必将颠覆传统高炉冶炼技术发展方向。 相似文献
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稀土铁冶炼高炉煤气洗涤水除含有普铁冶炼高炉煤气洗涤水中的各种物质外,还含有氟化物、铅、锌、稀土元素及放射性物质的化合物。白云鄂博铁矿含稀土氧化物、磷的氧化物以及氟化物等都比国内其它铁矿较高。尽管经 相似文献