奥氏体不锈钢悬空双面埋弧自动焊工艺

本文介绍采用悬空双面埋弧自动焊工艺焊接奥氏体不锈钢。通过理论分析、焊接试验，提出只要严格控制焊接线能量和采用适当的工艺措施，就可以防止烧穿和未焊透，并可以克服一定量的焊丝偏移给焊缝质量带来的不良影响，能够获得高质量的焊缝和满足要求的焊接接头。     

B610E不同焊接接头在石油沉积水中的耐蚀性研究

通过室内浸泡、应力腐蚀试验对B610E高强储罐铜所用不同焊接方式在石油沉积水中的耐蚀性进行研究。结果表明,B610E气体保护焊材料的耐蚀性最好,将Q235＋B610E埋弧平焊对接后,由于存在电偶对,耐蚀效果最差。在石油沉积水中,B610E埋横焊具有中等SCC抗力,B610E气体保护焊、B610E气电立焊以及B610E＋Q235埋弧平焊对接具有高的SCC抗力。     

埋弧自动焊技术在阀门生产中的应用

针对高温高压电站阀门体 座连接焊的“深孔环缝”特点 ,采用埋弧自动焊接方法进行了材料选择和焊接工艺评定实验 ,选择了合适的焊材及工艺并成功地应用于生产。     

手工电弧焊过程危害分析及对策

电焊作业广泛地应用于压力容器、管道、设备的制造、安装、检维修作业以及建筑施工作业中.根据焊接条件的不同,可以将电弧焊分成许多种类,例如手工电弧焊、埋弧焊和气体保护电弧焊等,其中手工电弧焊是常用、简单易行的一种焊接方法.文章重点介绍了手工电弧焊焊接过程中的危害及预防对策.     

Cr12MoV模具钢堆焊工艺及组织研究

研究了Cr12MoV模具钢堆焊工艺,对堆焊接头组织形貌分析和显微硬度测定表明,堆焊层具有高硬度,热影响区中的白亮带为残余奥氏体,它有利于缓解热应力。     

油田用双金属机械复合管失效原因分析与对策

目的 分析研究双金属机械复合管的失效原因,并提出改进措施。方法 对比说明双金属机械复合管几种常见的典型制造方法及其优缺点,介绍应用中典型传统焊接工艺焊接的环焊缝腐蚀剌漏或穿孔、环焊缝开裂、内衬塌陷或鼓包以及爆管等常见的失效形式,利用现场应用的失效实例、统计数据和室内检测结果,分析这些失效类型的原因,并提出针对性建议或措施。结果 双金属机械复合管几种典型的制造方法各有优缺点,但其产品的内衬与基管的结合力均较小。造成其管材失效的主要原因有高压、高温、含CO2/Cl^–腐蚀介质、封焊结构、焊接工艺、外防腐层施工、应力腐蚀或电偶腐蚀等。根据现场应用实践,提出并应用了管端堆焊结构、环焊缝用镍基合金焊材、增加内衬厚度和小管径等防止失效的建议或措施,取得很好的防护效果。结论 造成此类管材失效的因素有腐蚀、封焊结构、焊接、外防腐施工及应力腐蚀或电偶腐蚀等,可采取堆焊结构、镍基合金焊材、厚衬层和小管径等措施。     

“煤改燃”技术在焊丝行业中的案例研究

焊丝行业是高耗能行业,同时也是污染物产排大户。以"煤改燃"技术在天津y焊丝有限公司的实施为案例,简述该技术实施后的节能减排效果,以2014年为例,分别实现SO_2、NO_x、烟尘和废渣减排4.01,24.63,2.02,1252 t;且节约能源消费500多万元,该技术的应用具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。     

镁合金焊丝的成形工艺及组织性能研究

对镁合金焊丝热挤压成形进行了工艺试验研究,确定了其成形工艺参数,分析了镁合金焊丝热挤压成形时挤压力的变化规律和组织性能变化。研究结果表明:在有专门的保温装置保证坯料温度始终保持在恒定的温度范围内、使用合理的润滑剂等条件下,采用热挤压法可以得到高质量的镁合金焊丝。     

实芯焊丝厂蒸汽换热系统的节能实验研究

蒸汽作为热媒广泛应用于化工、冶金、制药、食品、饮料、印刷等行业。绝大多数的用户存在着跑、冒、滴、漏的现象,冷凝水更是直排不进行回收,造成很大浪费。本文根据蒸汽原理、流体力学理论,针对某实芯焊丝厂拔丝和化镀车间的蒸汽加热系统,进行了实验研究、流量监控、设备优化,方案实施后,节约了40%以上的能源。由历年平均单产能耗0.27吨蒸汽/吨焊丝,降低到0.14吨蒸汽/吨焊丝,年节约蒸汽15400蒸吨,折合1980.4吨标准煤,减排4937.2吨二氧化碳,减排74.26吨氮氧化物。节约能源费用399.8万元,总投资40万元,投资回收期:1.2个月。取得了非常好的经济和社会效益,值得大力推广。     

烃类管线带压包焊风险控制要领的探索

介绍了烃类管线出现泄漏后,特殊情况下在线包焊时,需要落实的一系列的风险控制措施和作业程序,尤其是实际壁厚下管线在线施焊耐受压力的测算方法和泄漏管道在线包焊前的初步漏点消除方案。     

电火花堆焊工艺在冲压模具维修上的应用

介绍了电火花堆焊设备及工艺在冲压模具维修中的使用情况,为大型冲压模具成形面拉伤修复探索出了一种新方法。     

电焊作业危害因素分析及预防措施

电焊又称电弧焊,它是通过焊接设备产生的电弧热效应,促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态,使原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头工艺方法.根据焊接工艺的不同,电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊.     

化工压力容器焊后热处理探讨

从压力容器的脆性破坏、疲劳破坏、应力腐蚀及机械性能诸方面论述了压力容器焊后热处理的必要性及问题     

粉末合金喷涂工艺在模具修复中的应用

粉末合金喷涂工艺是我国八十年代发展起来的一种金属表面热喷涂新工艺。至今已开发应用有镍基、铁基、铜基、钴基等三十多个品种,主要含化学成分有Ni、W、Al、Cr、B、Si、C等几十种化学元素,熔融后可获得HRC 65以内的各种硬度值。碳化钨型粉末合金在基体硬度为HRC60时,粉末合金熔融后硬度可达HRC70。各种粉末合金根据工件的需要可获得良好的韧性、高耐磨性、耐蚀性和低摩擦系数等机械性能。随着工厂保军转民的不断深入,模具制造也不断向大型化、复杂化方面发展,经济投入不断扩大,国外在此情况下普遍采用粉末合金喷涂工艺和堆焊技术提高模具使用寿命,减少模具消耗量和降低模具投入成本,从而提高企业经济效益。采用粉末合金喷涂工艺和堆焊技术可使模具寿命致少提高一倍以上。     

弹带径向摩擦焊技术

中国兵器工业第五九研究所研制的“ＣＴ 2 5特种摩擦焊机”为国内第一台能完成径向、轴向的惯性 ,连续驱动摩擦焊等多种工艺及小批量生产的特种摩擦焊机。该项技术具有无可比拟的优越性 :优质、高效、节能、环保 ;焊接热影响区窄 (小于0 .3ｍｍ) ,接头组织晶粒细化 ,焊后无需任     

超级钢闪光对焊电热耦合过程温度场分布的有限元分析

为研究超级钢闪光对焊闪光阶段焊件的温度场分布 ,建立了轴对称有限元模型。运用单元死活技术解决闪光时液体过梁爆破引起物质烧损的模拟问题 ,提出了闪光焊过程中电热耦合作用的模拟方法。考虑单元死活的有限元分析结果与试验结果更加吻合 ,为选择和优化闪光焊焊接参数以及为闪光焊过程顶锻阶段的热力耦合过程的模拟提供了有效的分析手段     

核电主管道取样管焊缝疲劳开裂案例分析

目的针对某核电机组主管道取样管焊缝水压试验后渗透检测时发现的超标线性显示,分析失效原因,探讨制造期间不常见的疲劳裂纹形成及扩展的机制,分析导致疲劳的交变应力源所在。方法通过宏观分析、金相观察、断口扫描电镜试验。结果材质未见异常,该线性显示为裂纹所致,是疲劳裂纹。结论取样管焊缝焊趾部位多源裂纹不是水压试验所产生的,为水压试验后机械加工去除堵头时,因切削不良使取样管侧焊趾附近承载的交变载荷过量引起的疲劳开裂;疲劳应力主要来自水压试验后取样管堵头切除加工工序,铣削不良是引发疲劳裂纹的关键因素。     

拼焊板材冲压成形技术(Ⅱ)

详细介绍和总结了拼焊板冲压成形的国内外研究与应用现状 ,讨论了拼焊板成形性能实验方法、拼焊板的不均匀变形规律、控制不均匀变形的方法以及计算机模拟方面的成果     

不等厚拼焊板的塑性拉伸变形性能试验分析

通过拉伸试验对拼焊板的塑性变形能力进行了测试和分析研究,针对焊缝处于拉伸试件的不同方向、不同位置进行了拉伸试验,给出了拼焊板的主要机械性能参数.讨论了焊缝方向、焊缝位置和薄厚比例对拼焊板塑性拉伸变形性能的影响,提出了冲压件中优化焊缝方向和位置的建议以获得较高的拼焊板整体塑性变形能力.     

连续轧制异型线材工艺分析

结合用盘条生产药芯焊丝过程 ,对冷态金属连续轧制成形工艺特点进行了多方面的分析 ,特别是在改善连轧稳定性、提高轧制精度、降低能耗、减少设备成本等方面 ,提出了一些改进措施。