苏州含铜废物的处置及废蚀刻液处置工艺比较

纵观苏州市含铜废液的产生与处置现状,苏州处置单位的合理布局可实现苏州含铜废液的较近处置。分析比较两种典型的废铜蚀刻液回收处置工艺,即加工硫酸铜工艺和废铜蚀刻液再生及铜的回收工艺,从清洁生产、循环经济角度看,废铜蚀刻液再生及铜的回收工艺是一种循环经济与资源、环境、社会效益三者相结合的清洁生产技术,将逐步成为废铜蚀刻液处理处置的主流。     

电子线路板蚀刻废液中铜的回收新工艺

文章简述电子线路板蚀刻工艺中含铜酸性和碱性废液的处理回收工艺,采用本工艺回收生产饲料级硫酸铜,不仅成功地解决了该类含铜废液的达标排放问题,而且操作简单,生产的饲料级硫酸铜质量稳定、生产能耗低,其他副产物也得到回收,该工艺具有明显的社会效益、经济效益和环境效益。     

电化学技术在印制电路板含铜废液处理的应用

电化学技术因具有工艺灵活、易于控制和环境友好等优点倍受研究者关注.简要介绍了常用的电化学技术,包括内电解、常规电解和膜电解等基本原理.综述了上述电化学技术在印制电路板含铜废液再生或铜电解回收中的应用概况,分析了各种技术的优缺点,并展望了处理含铜废液电化学技术的发展前景.     

工业含铜废液集中资源化处理的生产实践

本文对工业含铜废液处理方式进行了研究。对铜废液的集中，废液管理，产品确定，生产技术路线及体会，废液再征税时的环保措施等进行了介绍和分析。     

蚀刻废液中铜回收条件的选择及废液再利用

研究了中和法回收含铜蚀刻废液中的铜时pH值、温度及亚铜离子含量等因素对回收率的影响,给出了最佳沉淀工艺条件的选择方案。同时探讨了沉铜后母液中少量铜的回收方法及母液的再生利用方法。     

印制电路板蚀刻废液利用企业环保准入条件研究

介绍了当前印制电路板蚀刻废液资源化利用的主要方法及处理过程存在的环境问题。以江苏省为例,对含铜废蚀刻液处置利用企业的管理进行了初步探讨,并提出了该行业的环保准入条件,为政府及相关部门制定政策提供了依据。     

BCO分光光度法快速测定含铜三氯化铁蚀刻废液中的铜

采用双环已酮草酰二腙 (简称BCO)光度法 ,对含铜三氯化铁蚀刻废液综合利用过程中铜的快速测定进行了研究。重点对铁基体对于铜测定的干扰情况进行了研究。在选择的最佳分析条件下 ,测定三氯化铁蚀刻废液综合利用过程含铜浓度为 0 4 6g L的还原液时 ,其相对标准偏差和加标回收率分别为 1 0 5 %、99 2 1%、10 0 2 %。本方法简单快速 ,测定 1～ 2个样品仅需 30min。     

含铜蚀刻废液的回收与利用

某酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液混合得到沉淀物———Cu(OH)Cl,过滤后该沉淀物可与浓H2SO4反应生成CuSO4产品,而残留废水中的Cu2 可通过Na2S去除。实验室小试结果表明,当该酸性和碱性蚀刻废液以5∶13的体积比混合时,可以使Cu(OH)Cl得到最大限度的沉淀(96.53%的铜沉淀);当以15∶4的质量比(Na2S∶Cu2 )投加Na2S时,残留废水中的Cu2 可以最大限度的去除(98.78%的铜离子得到去除)。此后的工程实践对具体的工艺操作进行了调试,验证了此工艺回收与利用含铜蚀刻废液的可行性。     

以废治废的可行性探索——沈阳市高浓度废液的综合治理

通过介绍采集各类企业高浓度废液——电镀铬液、酸性废液、碱性废液、含各种重金属及其盐类酸碱液 ,开展集中处置、以废治废的试验研究 ,提出了经济、高效、实用的处置方法 ,为相继开展高浓度废液集中处置的城市提供重要借鉴     

含铜污泥处置利用企业环保准入条件研究

介绍了当前含铜污泥处置利用的主要方法及处理过程存在的环境问题。以江苏省为例,对含铜污泥处置利用企业环保准入条件的初步研究成果进行了讨论,为政府及相关部门制定政策提供依据。     

用磁场流化床从镀铜废液中回收铜

本文叙述了利用旋转磁场流化床进行氧化还原反应,直接从镀铜废液中回收铜的实验结果。确定了最佳操作参数,在此条件下,床连续运行一小时,铜的回收率为98.6%,纯度为97%以上,分析了影响回收效果的主要因素。该装置结构简单、使用效果好、回收成本低,也可直接回收含Ag~+、Cr~(2+)等废液中的重金属。为处理电镀废液和其它含重金属离子的工业废水找到了经济合理的新途径。     

含铜印刷电路板废水的处理及综合利用

采用酸性蚀刻废液与碱性蚀刻废液混合沉铜的方法，生产工业硫酸铜。对影响产品质量和产率的主要因素———沉淀时ｐＨ值、化浆用水量和浓硫酸用量进行了探讨，找到了最佳工艺条件。同时，研究了沉淀母液中残余铜的除去方法，使之再生，可回用于碱性蚀刻液的生产。     

废蚀刻铜液制取氧化铜及废液的再生条件研究

采用酸性蚀刻废液与碱性蚀刻废液混合沉铜的方法制取氧化铜,讨论了酸度对沉淀的影响;同时,对沉铜后母液用于制取碱性蚀刻液的指标的调整、蚀刻速率进行了研究,达到了废液重复使用的目的,是一种较理想的再生利用电路板废液和回收铜的方法。     

提金含氰废水中电沉积铜的热力学分析

从热力学角度,结合有关热力学原理,利用热力学数据,计算出电沉积铜在常温及非常温下的标准电极电位φ0T,同时分析了铜与锌共沉积的有关热力学条件,为处理含氰废液电沉积铜提供了理论依据。      

用稻草和含碱废液制取黄原酸酯并处理含铜废水

以稻草和金属铬生产中产生的氢氧化铬反应废液为主要原料制备黄原酸酯,并用来处理模拟的含铜废水和湘潭电缆厂实际的含铜废水。试验考察了废水的ｐＨ值、铜的初始浓度及酯的用量对铜脱除率的影响。含铜20mg/L。的废水经处理后,Cu²⁺浓度可降至0.05mg/L。以下。     

环境监测实验室废液管理与处置问题的思考

文章分析了环境监测实验室废液的特点、来源以及一些常用的处置方法。对废液处置中的有关问题做了探讨,并进一步提出将清洁生产理念用于解决实验室废液污染的问题。     

微电解处理半导体含铜废水研究

半导体废水中,含铜废液一般采用委托处理的方式,而含铜废水通常采用与酸性废水混合后进入中和系统再排放。在300 mm晶圆制造过程中,由于含铜废水水量波动大,如果未经有效处理就排放,容易造成总排口铜的超标。采用铁炭微电解对半导体含铜废水处理,研究表明:投加铁炭填料100 g/L,pH调至2.2,反应60分钟进水水质指标范围,铜的去除率可以达到97%以上。     

胺萃取电积法从含氰废液中回收铜锌半工业试验

国内首次采用萃取电积法处理氰化浸金贫液新工艺,进行半工业试验。从浸金废液中回收有价金属铜、锌及氰化钠,此工艺不仅解决了废液中杂质离子对浸金指标的影响,而且还治理了水环境污染。结果表明,此工艺显示出混合效果好、分相快、易操作、工艺清洁等优点,铜和锌的回收率都达到了95%以上,为工程设计提供可靠的工艺参数。      

“赣东北铜矿附近水稻土铜环境基准与铜污染防治措施研究”通过鉴定

江西铜业公司是我国新建的、最大的铜生产基地。近十年中来,在基本建设和生产发展过程中,公司所属的铜矿山产生了一些含铜的废弃物。以往,由于种种原因,这些含铜废弃物未能得到很好的处置。直接或间接地进入附近农田。因而使这些农田发生了粮食减产(有的甚至绝产)等现象。为此,该公司在监测、治理已有污染源和防止新污染源产生的同时,对一些矿山附近的农田进行调查与监测,为了解这些农田铜污染的情     

环境监测实验室三种废液处理及节能环保研究

加强环境监测实验室废液的处理是保障环境安全的重要举措。本文通过对环境监测废液来源、特点以及主要储存方式的分析,提出了含酚、含氯仿废液、含四氯化碳等三种较为常见废液的处理措施,并就注意事项进行了简要论述。