煤化工废水多效蒸发装置长周期运行对策探讨

煤化工高盐有机污水的零排放处理中,蒸发结晶技术是核心。本文针对多效蒸发结晶技术在应用过程中存在的问题,结合装置的工艺原理和盐结晶理论进行分析,并充分考虑进水水质对于生产运行的影响,总结生产运行经验,针对性的提出优化控制措施,确保蒸发装置高负荷长周期运行,对类似污水处理工程提供参考和借鉴。     

现代煤化工废水近零排放技术集成与优化建议

文章介绍了现代煤化工产业的发展现状及其面临的环境挑战,并对现代煤化工废水组成及特性进行了分析。通过对有机废水和含盐废水进行分类收集、分质处理、分级回用,现代煤化工废水处理系统从重视单元技术发展为统筹考虑工艺衔接和源头治理的关键技术集成,形成了废水预处理-生化处理-再生水回用-含盐废水膜处理-蒸发结晶处理的基本技术框架。同时,针对现代煤化工项目废水处理系统实际运行中出现的问题进行分析,提出解决思路,优化技术集成,进一步破解现代煤化工废水近零排放的技术瓶颈,降低废水近零排放的经济成本并提高运行稳定性。     

浅析煤化工废水处理零排放技术问题及对策

煤化工产业用水量和废水排放量很大,且废水中所含污染物的浓度非常高,随意排放极易对环境造成严重的污染,为良好的解决煤化工水资源供应和废水排放的问题,实现煤化工产业的可持续发展,煤化工废水处理零排放技术被提出,有效的解决了煤化工水资源利用的问题。然而煤化工废水零排放技术还存在很多技术问题需要解决。本文针对煤化工水处理中存在的一些技术问题进行了分析,并针对这些问题提出了相应的解决措施。     

废纸造纸废水零排放技术比较及绩效评估

通过调研江苏省废纸造纸企业,选取了三种典型的废纸造纸废水零排放技术,剖析了相应的工艺特点及优缺点,并对其进行绩效评估。比较得出“废纸造纸污水污泥双零排放技术”将污水、污泥加工处理后回用到造纸流程中,实现污水污泥双零排放,且该技术适用于生产高档瓦楞纸,较其他二者更具有优越性,从而为废纸造纸企业提供废水零排放技术参考,最终实现节能、减排、增效的目标。     

基于"五级处理-五级回用"的高新区污水近零排放新模式

污水近零排放是提高高新区水资源利用效率,推动产业结构调整升级的有效途径。然而,目前近零排放研究多关注单元技术的开发与改进,缺乏园区整体的近零排放方案,制约了近零排放在高新区的实践与推广。针对这一问题,以高新区整体为研究对象,在系统分析高新区典型产业的用水、排水特征的基础上,提出耦合单元处理-分质利用、企业处理-综合利用、园区处理-市政杂用、生态处理-生态回用、再生处理-工业回用的"五级处理-五级回用"园区污水近零排放模式,剖析该模式推广运行面临的智慧决策系统开发、水处理关键技术研发以及运行保障体系构建等关键问题,为高新区污水近零排放提供了可行、有效的途径。     

液体零排放技术在工业水处理领域的应用

介绍了最新的、已实现工业应用的液体零排放技术,概括了该技术的常规系统组成,描述了液体零排放技术的预处理、热处理、最终废弃物处理以及高效反渗透预浓缩的液体零排放技术的特点,总结了该技术在电力、炼油及石化、煤化工和采油等工业水处理领域的应用,指出了该技术存在的问题,展望了该技术的发展前景。     

Fenton氧化法处理煤化工污水的试验研究

探讨了Fenton氧化法在处理煤化工污水过程中H2O2投加量、Fe2+投加量、pH等因素对煤化工污水中COD、挥发酚去除率的影响。确定了最佳处理条件,结果表明:Fenton氧化法处理煤化工废水具有良好的效果,COD、挥发酚的去除率分别达到83%,99%。实验结果为实际工艺处理煤化工污水提供了实验依据。     

浅谈氯碱企业污水“零排放”

对企业实现污水零排放提出了整体的构思,分析了零排放的综合性和系统性。提出了企业从管理、体系、技术上实现零排放的部分措施。     

煤化工废水“零排放”技术与制约性问题分析

<正>煤炭是中国主要的化石能源,新型煤化工产业因此得到快速发展。然而,煤化工产业耗水和排水量大,水资源短缺和环境污染问题限制了中国煤化工产业的发展,"零排放"方案的提出具有重要的现实意义和历史意义。一、绪论中国的石油、天然气资源短缺,煤炭是中国的主要化石能源,这种能源结构决定了新型煤化工产业的     

内蒙古煤化工废水零排放中浓盐废水处理技术及存在的问题讨论

内蒙古自治区煤炭储量位居全国首位,同时又属于严重缺水地区,煤化工、盐化工等化工废水零排放为成了热点话题。浓盐水的处理成为制约化工废水零排放的关键技术。介绍了浓盐水的处理技术及存在的问题同时对主要处理技术的投资行进了比较分析。     

氯碱工艺废水“零排放”难点分析

本文在调查全区PVC企业废水治理技术的基础上,根据我区现阶段经济、技术水平,重点研究电石法氯碱工艺废水实现"零排放"的途径,并针对制约"零排放"因素提出解决办法。     

深度光催化氧化耦合生物洗涤技术处理污水恶臭气体

介绍了煤化工行业污水恶臭气体的特点和常用治理技术,以某煤化工企业BDO(1,4-丁二醇)污水处理废气为例,介绍了以"碱洗+深度光催化氧化+生物洗涤"组合技术进行恶臭气体治理的应用案例,并从治理效果、技术经济指标和环境效益等方面进行了分析。分析表明:经处理后的恶臭气体满足GB31571-2015和GB14554-1993的排放要求,运行成本较低,"三废"排放量减少。     

炼油污水减排初探

随着工业污水处理技术的不断提高,炼油污水处理和回用技术也得到了长足的进步。通过结合大庆石化公司炼油厂污水处理回用的工作实际,考虑从源头解决,将水处理水装置处理工艺进行改进,解决雨水、净水场泥水回收,浓水回用,各类废液的处理,脱盐水工艺改进等问题,提出了炼油污水减排以至零排的设想,并对实现污水零排放的可能性进行了讨论。     

曝气生物滤池技术进展

曝气生物滤池(BAF)是一种集生物氧化、过滤、吸附于一体的新型生物膜污水处理技术。文章介绍了BAF的发展沿革,综述了BAF在填料、生物膜、有机物、SS、氨氮去除、脱氮除磷、有毒有害物质降解方面的最新进展,拓宽了BAF组合工艺的研究和应用范围,指出BAF作为一种深度处理工艺是非常适合于我国国情的水处理技术,尤其对我国今后中水回用、企业污水闭路循环以及"零排放"具有重要意义,应加大研发和开发力度,推广其应用。     

污水再生直接用于燃气热电厂生产的技术方案

天津华电武清燃气分布式能源站是天津市首座燃气热电冷多联供电厂,具有清洁、高效、绿色、环保的特点。为了实现零排放的目标,采用污水再生回用技术,解决热电联产用水问题。通过水处理工艺将园区内污水充分利用,满足电厂水系统需求,节约用水的同时提高项目经济效益。     

污水再生直接用于燃气热电厂生产的技术方案简

天津华电武清燃气分布式能源站是天津市首座燃气热电冷多联供电厂,具有清洁、高效、绿色、环保的特点。为了实现零排放的目标,采用污水再生回用技术,解决热电联产用水问题。通过水处理工艺将园区内污水充分利用．满足电厂水系统需求．节约用水的同时提高项目经济效益。     

缺水地区煤化工项目污水用于荒地浇灌的可行性及关注点探讨

随着国家能源开发西移战略实施，内蒙古构筑我国重要能源重化工基地成为内蒙古自治区十一五规划的主要内容之一。因此，内蒙古自治区得天独厚的煤炭储量以及相对丰富的土地资源使得煤化工项目在内蒙古自治区得到了前所未有的发展。同时内蒙古自治区匮乏的水资源和煤化工污水排放的最终去向亦成为严重制约大型煤化工项目建设的瓶颈。 通过这几年做煤化工项目环评我有以下体会，即一般煤化工项目特别是大型煤化工项目的工艺路线和设备的选择均为国际或国内成熟技术，而制约煤化工项目建设的主要问题是外部依托条件，如：原料来源及产品贮运路线、水源供给、废渣填埋场、污水最终去向等。 本文拟通过已完成并通过国家环保总局评审的一个大型煤化工项目的污水去向的设计为例，针对大型煤化工项目在西部缺水地区的污水最终去向如何处理以及其需特别关注的方面和老师及同行进行交流并探讨。 该项目的污水在深度处理后排入净化库后经氧和沉淀后对项目区域周边的荒地进行冬储夏灌，用于生态建设用水，不向外环境排放。荒地种植景观生态林。灌木以及植被等。     

煤化工废水反渗透处理系统的运行效果及膜污染分析

针对煤化工废水反渗透（RO）膜处理系统夏季严重污堵的问题,本研究以实际某煤化工污水处理厂一级两段式RO系统为考察对象,分析了系统运行效能及膜污染特征.研究发现,生化段稳定地实现了有机物的削减,离子交换树脂进一步保障了产水的脱盐率,促进实现高水回收率,是煤化工废水零排放的重要保障.但对膜系统而言,脱盐及有机物去除的主要负荷集中在RO过程,一段/二段RO脱盐率分别为94.16%和96.16%,COD去除率分别为68.12%和87.4%;相对进水,一段RO有机物浓缩了9倍,二段RO盐浓缩了5倍.因此,两段膜过程都出现显著的膜污染,一段RO以有机-微生物-硅污染为主,形成致密的污染层,由进口到出口逐渐增厚,主要为蛋白质、多糖、腐殖酸;二段RO以Ca、Mg等的无机结垢为主,污染层结构相对松散,由进口到出口片状结晶逐渐增大.因此,预处理工艺的稳定运行及对污染物的去除以减轻RO过程的污染负荷是膜污染控制的关键;同时,针对RO系统中膜污染分布特征,制定杀菌、阻垢和化学清洗等膜污染控制策略以防止形成微生物抗性及"清洗剂抗性"具有重要意义.     

某甲醇厂高盐水处理工艺设计

对某甲醇厂的高盐水处理进行了工艺设计。针对该污水的浓盐性质及出水再循环,实现零排放的目的,采用了双膜处理工艺。介绍了各工艺单元的设计参数及配套设备设置情况,并对设计进行了总结。     

膜技术改造苏云金杆菌生物农药生产工艺实现清洁生产的研究

采用无机膜分离技术,对Bt生物农药的生产工艺进行整体改造,简化生产过程,减少能源消耗,降低劳动强度,提高产品收得率,实现污水零排放,使Bt生物农药这一清洁产品在生产上实现清洁工艺,达到完整意义上的清洁生产。这一改造的成功,对于发酵行业采用膜分离技术实现清洁生产具有十分重大的意义。