100t转炉煤气干法除尘技术的应用实践

介绍了目前钢铁行业转炉煤气干法除尘净化回收系统(LT法),对干法除尘系统的工艺流程及系统构造进行了分析阐述。并通过唐山文丰山川轮毂有限公司先后两套100t转炉的生产实践表明,LT法节能环保效果显著,净化后煤气的含尘量低于15 mg/m3。随着转炉炼钢生产的发展及环保的压力,干法除尘技术必将成为我国转炉煤气回收利用的发展趋势。针对干法除尘系统运行过程中容易出现的蒸发冷却器出口烟气温度过高和过低的问题,进行了喷水量的分析,并提出一些改进措施。对优化喷嘴设计提供了一些建议。     

转炉煤气干法除尘回收系统关键技术的优化应用

转炉煤气干法除尘回收系统在运行中存在较多不稳定因素,故障时有发生,严重制约生产的均衡稳定。通过进行工艺、设备改进,优化应用蒸发冷却器喷淋水水质提升、蒸发冷却器桶壁高效化清理技术、电除尘器泄爆控制技术、电除尘器电场劣化控制技术、电除尘器阴极线在线更换技术等关键技术,逐步完善原技术的固有缺陷,有效解决了各类问题。通过转炉煤气干法除尘回收系统关键技术的优化应用,实现了设备系统的稳定高效运行,使其运行效率达到甚至超过了国内外同行的最好水平,同时使得原转炉煤气干法除尘回收技术得到了有效的补充和完善。     

转炉干法除尘系统静电除尘器泄爆分析及预防措施

转炉干法除尘系统由于其在节能环保方面的优势而得到广泛的应用。由于干法除尘系统中燃烧产生的废气及符合回收标准的煤气交替通过静电除尘器,加之静电除尘器内电极放电,导致系统中一氧化碳与氧气达到爆炸极限时产生燃爆,促使静电除尘器内压力急剧上升,超过泄爆阀起跳压力时,产生泄爆现象。泄爆现象对静电除尘器及转炉一次除尘系统均产生严重的危害。本文结合静电除尘器泄爆原理,归纳分析了静电除尘器泄爆的原因,并提出相应的预防措施,使泄爆次数控制在合理的范围内,以实现转炉及除尘系统的安全稳定运行。     

袋式除尘器在天车上的应用分析

分析当前我国除尘行业的发展现状,及除尘行业的新需求,多点除尘在特定工业生产中应用的必然性,介绍了多功能天车在工业生产中的应用原理、流程及其优势。     

炼钢一次除尘蒸发冷却器供水工艺控制优化

转炉一次干法除尘蒸发冷却器的作用是对烟气进行降温、调质以及粗除尘,是整个干法除尘系统的核心设备,其设计尺寸、供水工艺控制的优劣对蒸发冷却器及其后续设备的运行稳定性有极其重要的影响。以上海梅山钢铁股份有限公司二炼钢4号5号转炉一次除尘LT系统为例,除尘工艺设计及关键设备引进GEA公司。该系统于2012年4月陆续热试投产,至今出现了蒸发冷却器和静电除尘器入口分布板严重积灰的问题,对转炉生产造成了严重影响,进而影响了整体效益。通过充分了解国内外蒸发冷却器先进的供水工艺控制技术,发现该一次除尘蒸发冷却器存在供水工艺控制模型落后、供水量超调严重、蒸发冷却器出口烟气温度波动较大等问题。并采用吹炼初期阶段阶梯供水模型对其进行优化。     

高炉煤气干法布袋除尘技术的应用

高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺,是国家大力推广的清洁生产技术。本文以承德钢厂1260米3高炉干法布袋除尘技术为例,介绍了该技术的工艺流程及主要参数,对设计过程中要注意的几个问题进行了分析论述,同时对该技术进一步的发展方向提出了见解,并建议国家相关部门应大力推广和使用这一技术,使其在节约能源和环境保护的建设中发挥更大作用。     

转炉高温烟气新型干法除尘及过程余热阶梯式回收方式研究

本文用列举和对比的方法,较详细介绍了转炉炼钢一次除尘系统,一种新型干法除尘方式。论述其工艺流程特点,设备技术特点,控制方面优越性、安全性,和实现方面的可行性,以及应对越来越严格的排放要求的前瞻性储备。在新设备投资或老系统改造方面的经济性进行较为直观的阐述和类比,突出新型系统的经济效益和环境效益,为钢铁企业转炉一次除尘系统升级改造方法,提供良好的选择。     

"负压干法除尘和正压湿法脱硫"工艺在燃煤锅炉烟气治理中的应用

介绍了“负压干法除尘和正压湿法脱硫”工艺在20t／h燃煤锅炉烟气脱硫除尘中的应用,及该工艺的设计过程、实际运行中的问题和达到的效果。     

天津钢管100t电炉除尘工程

天津钢管100t电炉除尘项目为适应电炉的操作及提高烟气捕集率,减少除尘系统烟气量,采用第四孔捕集一次烟气,电炉跨屋顶罩捕集二次烟气的组合方式,间接水冷,间接风冷,混风降温的干法除尘,效果显著。针对此工程,分析除尘系统在设计、施工、运行中需要注意的关键技术,并对除尘工艺的发展作了前瞻性的探讨。     

燃煤电厂氟的迁移转化与治理对策

煤中的氟在电厂生产过程中以气氟、水氟和渣氟的形式扩散到周围环境中。本文以燃用高氟煤的淮北电厂为例，分析了氟的迁移转化规律，并提出了综合治理电厂氟污染的对策。结果表明：电厂的氟主要来自高氟煤，约占电厂排放总氟的97％；湿法除尘系统的渣氟、水氟和气氟排放量分别占其总排放量的52．5％、34．4％、和12．2％，干法除尘系统则分别占其总排放量的43．5％、9．5％和42．0％。     

矿用干式除尘器的研发与应用

主要对煤矿井下除尘现状作了介绍,针对矿井粉尘治理主要采用的湿法除尘工艺存在的不足研发了矿用干法除尘器,介绍了其工作原理、结构、技术创新点,并进行了产品检测,效果良好。此矿用干法除尘器是目前井下湿法除尘的更新换代产品,值得大力推广。     

中小锅炉烟道式旋流喷淋脱硫装置

本文通过对某市4t/h燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统技术改造工程实例的介绍,结合干法除尘和湿法脱硫工艺流程,介绍了一种新型的烟道式脱硫装置及脱硫效果。     

西安开发出粒状脱硫剂烟气干法脱硫除尘技术

由西安建筑科技大学研究开发的移动床烟气脱硫除尘装置,是干式净化系统,结构简单,成本较低。其脱硫效率可达90％以上,除尘效率可达98％以上,净化设备阻力约1．5千帕。该系统的主要特点是：烟气的脱硫与除尘同时完成,烟尘与SO2均可达标排放。干法净化避免了湿法净化设备、管道等的腐蚀,     

喷雾干燥塔系统脱硫

干法同时除尘与脱硫是目前烟气脱硫工艺的大有前途的方向。湿式烟气脱硫的废物处理问题一直使人想发展干法来解决。袋式除尘,由于对极细飘尘的除尘效率高达99％以上,是最有希望用在这一方面的。在布袋     

燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化技术

介绍了湿法、干湿结合法、干法3种燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化技术.对其做了综合分析,结合国情提出了重点推广湿法脱硫除尘一体化技术的观点.     

综合复式多级高压静电除尘在水泥生产中的应用

泥灰岩干法生产水泥,是常见的生产水泥的方法之一。其生产过程中,产生尘害的点多,治理难度较大。采取常用的单一方法治理尘害,其效果甚微,而采用综合复式多级高压静电除尘,则效果颇佳。我们曾在某水泥厂采用此种方法治理尘害,收到了较好的效果,现将其有关情况介绍如下。一、泥灰岩干法生产水泥的工艺特点:生产水泥的原料种类很多,而泥灰岩则是其中的     

高压静电除尘技术在泥灰岩干法工艺生产水泥中的实验与应用

高压静电除尘技术在泥灰岩干法工艺生产水泥中的实验与应用苏诚胥（云锡建安公司）泥灰岩干法工艺生产水泥，气量大、含尘浓度高，净化技术难度大，是水泥工厂粉尘污染治理的难题。高压静电除尘技术在我国冶金工业上的应用已有几十年的历史，但在水泥工业中应用还是近几年...     

燃煤电厂氟的迁移转化与治疗对策

煤中的氟在电厂生产过程中以气氟、消气缆渣氟的形式扩散到周围环境中。本文以燃用高氟煤的淮北电厂为例，分析了氟的多转化规律。并提出了综合治理电厂氟污染的对策，结果表明，电厂的氟主要来自高氟煤，约占电感和排放总氟的９７％；湿法尘系统的渣氟、水氟和气氟排放量分别占其癖排放量的５２．５％，３４．４％、１２．２％，干法除尘系统则分别占其总排放量的４３．５％、９．５％ ４２．０％。     

密闭电石炉气净化技术的改进——废热锅炉替代干法净化工艺的实践

介绍密闭电石炉气净化技术的改进——废热锅炉替代干法净化工艺及废热锅炉燃烧后的尾气除尘装置 ,并指出保证该系统正常运行必须注意的几个问题。     

袋式除尘器传统结构的设计改进

袋式除尘器是现代煤粉工业中常用的一项除尘设备．在以往的煤粉工业生产过程中起到了至关重要的作用。随着近些年科学技术的进步。袋式除尘器也得到了不小的发展和改进。传统的袋式除尘器在处理粉尘过程中,其效率仍然有待提高．其结构也限制了袋式除尘器向最经济的方向发展。本文结合对袋式除尘器传统结构中的设计的研究．从其清灰方式等发面．研究改进袋式除尘器的相关策略。从而有效地提高袋式除尘器的工作效率。