“水解-A_P/O-化学沉淀-过滤”工艺处理涂装污水

涂装污水成分复杂,有机物、磷酸盐和锌含量高,可生化性较差。工程实践采用"水解-ApO-化学沉淀-过滤"工艺处理涂装污水,BOD_5、COD、磷酸盐和总锌的去除率分别为98.7%、98.5%、97.5%和98.8%,出水水质优于(GB 8978—1996)《污水综合排放标准》一级,并可满足回用要求。处理能力为1 500 m~3/d的处理设施的投资费用为350万元,运行费用为0.86元/m~3。实践证明,该工艺处理效果好,投资成本和运行费用低,耐冲击负荷能力强,切实可行。     

多点进水A/O组合工艺处理高速公路服务区污水

采用"多点进水A/O工艺+砂滤+活性炭过滤"联合工艺处理某高速公路新建服务区污水,处理能力500 m3/d,沉淀池出水水质达到《污水综合排放标准》(GB/T 8978-1996)中一级标准,最终出水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)的要求。实践证明,采用多点进水A/O组合工艺处理高速公路服务区污水是完全可行的,污水经处理后完全达标,可供类似工程借鉴和参考。     

CASS+微絮凝过滤在工业园区污水处理工程中的应用

根据工业园区污水水质特点和处理要求,采用CASS工艺和微絮凝过滤污水处理工艺处理该工业园区污水,污水单位投资为0.192万元/m3,吨水经营成本为0.45元/m3,经过两年多的运行分析,出水稳定达GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准。详细介绍了该污水处理厂工艺流程、主要处理构筑物和设备配置等情况,为今后类似工业园区污水处理厂工程设计提供一定的参考。     

彭县农村环境连片整治示范工程实例

针对彭县某镇三村目前存在的生活污水、生活垃圾、畜禽粪便污染等方面环境问题,提出采用农村连片综合整治方式进行处理。集中污水处理工艺采用"厌氧+接触氧化+人工快渗"处理工艺,处理规模为1 000 m3/h;分散污水处理系统采用"厌氧+人工湿地"处理工艺,处理规模为500 m3/h;生活垃圾集中收集后运至县城垃圾处理场。工程总投资423万元,年运营总费用约为5.20万元。     

预处理/沼气池/两级AO工艺处理养殖废水

工程针对养殖废水高浓度的有机废水的特点,采用了"预处理/沼气池/两级AO"工艺。结果表明采用此工艺出水能够稳定达标。工程运行费用为2.11元/吨。     

染料废水处理工程实例

某染料厂采用预处理-水解-A/O组合工艺处理染料废水.染料废水收集后,首先进行微电解、Fenton催化氧化、絮凝沉淀预处理,其出水和厂内生活污水在水解池内混合后,经A/O生化处理后排入园区污水管网,送至园区污水处理厂集中处理.运行结果表明,该工艺处理效果良好,出水水质达到所在化工园区污水处理厂废水入水水质要求.废水处理工程总投资100万元,运行成本为10.6元/吨.     

乡镇生活污水一体化设备处理工程设计实例

采用一体化设备对乡镇生活污水进行集中处理,设备主体工艺为"改良型A/O工艺+沉淀+过滤+消毒"。该一体化设备处理系统运行效果良好,出水水质稳定,可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A排放标准,吨水运行成本为0.589元。     

父母代肉种鸡场生活污水“A/O/O”污水处理工艺应用浅析——以阜新赵大把村六合父母代肉种鸡场为例

本文以阜新赵大把村六合父母代肉种鸡场为例探讨父母代肉种鸡场生活污水"A/O/O"污水处理工艺应用,[目的]分析种鸡场生活污水的特点.[方法]采用A/O/O工艺处理农村生活污水.[结果]出水平均浓度经处理后COD浓度≤50 mg/L;氨氮浓度≤8 mg/L;BOD浓度≤10mg/L;SS浓度≤20mg/L;即CODcr为0.053t/a,NH3-N为0.009t/a,BOD为0.01t/a,SS为0.02t/a。结论:水质可以满足《辽宁省污水综合排放标准》(DB21 1627-2008)的直排标准以及《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)中的旱作标准。     

气浮+UASB+A/O工艺在乳制品废水处理中的应用

采用气浮+UASB+A/O工艺为核心的处理工艺处理杭州某乳制品生产废水。该处理工程废水水量为2000t/d。废水处理站出水水质排放指标均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。     

UASB+A/O+UF+NF工艺处理生活垃圾焚烧厂渗滤液

采用"UASB+A/O+UF+NF"工艺处理生活垃圾焚烧厂渗滤液,工程规模为150 m3/d,工程总投资500万元,运行成本为25元/t;污泥处理工艺过程为:(剩余污泥+厌氧污泥)浓缩→脱水→焚烧。工程设计进水水质指标为ρ(COD)=50000 mg/L,ρ(BOD5)=25 000 mg/L,ρ(NH3-N)=600 mg/L,ρ(TP)=15 mg/L,ρ(SS)=9000 mg/L,出水主要水质指标为ρ(COD)≤50 mg/L,ρ(BOD5)≤15 mg/L,ρ(NH3-N)≤10 mg/L,ρ(TP)≤0.27 mg/L,ρ(SS)≤4 mg/L,补充到电厂循环冷却水中回用,不但实现了垃圾焚烧污水零排放,还有着较好的经济和环境效益。     

IC厌氧反应器+A/O工艺在黄酒废水处理中的应用

采用IC厌氧反应器+A/O工艺为核心的处理工艺处理绍兴某黄酒生产废水。该处理工程处理高浓度废水水量为100t/d,低浓度废水水量为300t/d。废水处理站出水水质排放指标均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。     

脉冲厌氧反应器+A/O工艺在水产加工废水处理中的应用

采用隔油沉淀-曝气调节-混凝气浮-脉冲厌氧反应器+A/O的工艺处理某水产公司水产加工废水。该工程处理水量为200t/d,废水处理站出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

气浮-A/O/SBR工艺在冷食加工废水处理中的应用

结合工程实例,介绍了气浮-A/O/SBR工艺在处理冷食加工废水处理工程中的实际应用。运行结果表明:该工艺运行稳定,处理效果好,COD去除率在90%以上,各项指标均优于GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级排放标准。     

石化工业园区污水处理工程实例

田东石化工业园区污水处理工程设计规模为5000m3/d采用水解酸化＋A/O工艺,该工艺对工业园区污水处理效果好,运行稳定.出水水质优于〈污水综合排放标准〉（GB8978-1996）一级标准,完全满足排入右江的要求.污水处理运行成本1.13元/m3.     

UASB+A/O工艺处理大豆蛋白生产废水

介绍了采用UASB+ A/O工艺处理大豆蛋白生产废水的工程,包括大豆蛋白生产废水的特点、废水处理的工艺流程、主要构筑物以及工艺运行的控制事项、处理效果和效益分析.工程实践表明,采用UASB+ A/O工艺处理大豆蛋白生产废水效果良好,运行稳定,出水能够达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准,并且工艺过程能够产生经济效益,减少了系统的运行费用,达到了资源化的目的.     

工程菌增效/双膜工艺改造农药化工污凝水处理工程实例及运行分析

农药化工废水水质复杂、可生化性差,采用传统生物工艺的处理难度大且效果不理想。针对国内某农药化工废水蒸发后产生的污凝水,采用常规生物处理后,出水化学需氧量（COD）、总氮（TN）及氨氮（NH₃-N）不能达到当地污水处理厂收纳标准的问题,该项目采用外部投加工程菌以提高原生化单元的污水理效能,并增设超滤和反渗透双膜工艺以保障出水水质。改造后的工艺系统调试表明,工程菌增效提升了生化处理单元对污水COD及TN的去除率（分别达到85%与67%）,双膜工艺保障处理后,水质[ρ（COD）<500 mg/L,ρ（TN）<70 mg/L,ρ（NH₃-N）<45 mg/L]达到下游污水处理厂的收纳标准。经成本核算,该厂污凝水处理项目运行成本为52.77元/t。工程菌增效/双膜工艺改造方案实现了对该厂污水的达标处理排放。     

二连浩特市污水处理厂工程设计

二连浩特市污水处理厂一期设计处理能力为1.5万m3/d,采用百乐克工艺,并对各构筑物进行了详细设计,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B标准。     

A/O＋硅藻强化新工艺在中小型城镇污水处理中的应用总结

采用A/O＋硅藻精土强化工艺水处理技术对城市生活污水进行处理,工程运行结果表明,处理后的废水能够稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（18918-2002）一级A标准。与其它生物处理工艺相比,有其独特的优点。该工艺已成功地应用于永城市污水处理中心,并获得2008年国家重点环境保护实用技术示范工程。而生物浮动床（MBBR工艺）＋硅藻精土强化工艺是在此基础上的改进,并已成功地应用于污水处理。     

钢厂废水深度处理工程设计

天津钢管公司采用"多介质过滤+超滤+反渗透"技术对现有污水处理厂外排水进行深度处理,详细介绍整个深度处理工程的概况、主要单元设计参数、实际运行效果和经济性指标,以期为类似钢厂污水处理厂升级改造提供参考。该工程总设计处理规模为2.40万m~3/d。工程运行实践表明:深度处理系统运行稳定,出水水质满足相关设计标准。其并入原生产新水管网,作为未来生产新水的主要水源,有效节约了水资源费和排污费。系统运行成本为4元/t,年节约费用约1 500万元,具有良好的经济效益和环境效益。     

乳酸菌饮料生产废水生物处理工艺实例分析

为实现NH4+-N和COD的有效去除,采用完全混合式水解酸化+生物接触氧化为主体工艺处理乳酸菌饮料生产废水。该工程总投资355万元,直接运行成本为1.19元/吨。运行结果表明,生化处理单元在水力总停留时间为24 h、进水COD 872～1 389mg/L、进水NH4+-N5.8～15.0 mg/L的条件下,出水COD和NH4+-N最大浓度分别为137 mg/L和3.8 mg/L,对COD和NH4+-N的平均去除率分别为94.2%和79.4%,混凝沉淀出水COD可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求。