小型电镀厂含氰、含铬废水治理

目前,我国城市和乡镇企业中,电镀厂布点很多,废水自然排放,污染着水域和环境,危害着人民的身体健康。因此,治理电镀废水,保护环境是当务之急。     

微生物治理电镀废水方法及策略研究

本文主要介绍了SR复合功能茵技术处理电镀废水的整体运行过程,其中包括工艺技术流程、技术工作的原理、运行的效率好电镀废水中的金属回收等。这种微生物处理方法非常适用于现阶段的电镀厂废水处理,并且也很适合矿山废水处理、冶金废水处理和盐厂废水处理等。     

利用FeSO4—NaOH法处理电镀废水

1前言电镀废水中的铬主要来自电镀车间的镀槽及钝化槽的洗涤废水。废水的含铬量变化很大，以铬酸根CrO42-和重铬酸根Cr2O72-两种形式存在。饮用含Cr6+产的水可引起人体内部组织的损坏，C产毒性比Cr3+高100倍，长期经消化道摄人的铬盐，可致癌。铬盐还能抑制水体的自净作用；用含铬的水灌溉农作物，铬可富集于果实中，危害人类健康。因此，电镀废水必须经过治理后排放或循环使用，避免对人类及生存环境造成危害。针对电镀废水间歇排放，水质、水量波动大的特点，沈阳七二四厂对铁法矿务局供电部公司电镀厂电镀废水采用l；bS0a－viauH法处…     

污染集中控制措施的有益尝试

从1982年起,上海市开始对电镀行业调整布局,采取控制、压缩厂点,就地治理和兴建若干工艺技术、环保设施先进的电镀中心相结合的办法进行整顿,给予合格者颁发电镀生产许可证,压缩了近1/3电镀厂点,全市的电镀废水排放量减少50％以上,重金属废水污染基本得到控制。随着整顿工作的深入开展,电镀厂的缸脚和污泥等有害废物的处理处置问题暴露     

浸锌废水中氰化物和络合镍的处理研究与应用

电镀在表面前处理过程中产生一股浸锌废水,该浸锌废水中含有氰化物和高浓度的络合镍,采用常规的碱性氯化法难以使氰化物和镍达标;本文采用双氧水辅以硫酸铜为催化剂对某灯头电镀厂产生的浸锌废水进行处理研究。     

电镀厂废水及废酸的处理及综合利用

一、前言在电镀厂的废水处理中，目前以化学法结合一定的工艺及助剂处理其高浓度的含铬含氰废水比较切实可行，但普遍都存在着处理效果差，且含铬含氰废水不能用一种处理剂同时处理的缺点。因此，我们针对无氰电镀及有氰电镀两种不同的工艺排放的废水进行了不同的研究。在电镀前，由于需要使用稀盐酸对镀件进行酸洗，以除去锻件上的铁锈，从而得到牢固致密的镀层，这样，就产生了一定量的酸洗废液，如果不经处理直接排放，不仅污染环境，而且也浪费了大量的铁资源。针对上述情况．我们把电镀废水的治理和酸洗废液的处理与综合利用结合起来，…     

电镀废水治理技术等级标准即将实行

为切实治理电镀废水,巩固系统内电镀厂点整顿改造的成绩,上海市轻工业局日前已将废水治理工人技术等级标准上报,并下达所属厂点参照实行。该局拥有近50个电镀厂点,废水排放量在上海占有     

新型微波化学工艺处理电镀废水初探

简要介绍微波化学工艺的反应机理和技术特点,以现有理论为基础,借助工程实践初步探讨微波化学工艺对电镀废水的处理效果。通过广东省某电镀废水处理厂对微波化学工艺的实际应用表明,该技术工艺具有投资少、调试期短、运行费用低、处理效果显著等优点,具有较好的经济效益和环境效益。同时,又可以实现污水回用及废水资源化,符合国家环境保护政策,电镀废水经处理后,出水水质能够达到广东省DB44／26--2001《水污染物排放限值》一级标准。     

含重金属电镀废水的治理

在电镀加工过程中会产生重金属含量较高的废水,这部分废水如果直接排入河道或者是湖泊,会对生态环境产生巨大的危害。因此,含重金属电镀废水的治理工作非常重要,需要加大相关部门的监督管理力度,严格控制电镀废水中重金属的含量,对违规排放的企业要予以相关的处罚措施,切实做好含重金属电镀废水的处理工作。     

浅谈机械行业电镀废水的治理

分析目前电镀废水处理工艺技术中存在的问题,尤其是如何提高县级以下中、小型电镀厂电镀废水的金属回用率、处理率等问题,提出了可行的解决方案.并在此基础上对如何做好这类项目的环评作了简要的分析,以为同类行业电镀废水的治理提供借鉴.     

Fenton氧化法处理电镀有机废水研究

针对电镀有机废水COD浓度高、可生化性差等特点,选取广东深圳某工业园区电镀厂的除油废水(ρ(COD)为2 000~2 500 mg/L,pH=13.1~13.5),采用Fenton法进行预处理,探索了H_2O_2投加量、n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))、pH及反应时间对COD和BOD_5的去除效果,得到的最佳Fenton工艺参数为:H_2O_2投加量=15 00 mg/L,n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))=4∶1,pH=3,反应时间=30 min。在此条件下,COD去除率可达到89.76%,同时B/C从0.19提高到0.31,有机废水的可生化性大幅提高,能达到可生化处理的基本要求。采用Fenton法对电镀有机废水进行预处理是可行的。     

上海市电镀废水及其重金属污泥处置现状

对上海５００多个电镀厂（点）两次调查结果表明，１９９０年与１９８５－１９８６年相比，虽然电镀生产增长约２．１倍，金属总耗量仅增加５．２％，其中毒性最大的铬耗量从占金属总耗量约１０．２％下降到７．６％；工艺用水采用全封闭或半封闭循环的厂（点）增至４９．０％，电镀废水排放量减少２２．９％；化学法处理废水的厂（点）从５５．２％增至６６．１％离子交换和电解法分别从３０．７％、７．８％降至２２．０％、３．８     

电镀混合废水循环复用新工艺

天津市电镀厂和机械工业部七院经过四年的实践,成功地探索出一套综合处理电镀混合废水的新工艺——电镀混合废水循环复用处理系统,经专家鉴定认为这套方法具有工艺先进、技术可行、经济合理等优点,综合效益明显,达到国内的先进水平。     

一步法处理电镀综合废水技术研究

介绍了选用Ca(OH)2、FeCl2、漂白粉等作为处理药剂,在同一处理介质内一次性处理含有Cu2 、Fe2 、Zn2 、Cr6 、CN等污染物的方法,该方法工艺简单,处理高效,成本低廉,适用于中小电镀厂对综合电镀废水的处理.     

浅谈电镀废水处理工艺

电镀厂在日常运行过程中,会产生大量的废水。由于这些废水含有大量的重金属和其它有害物质,一旦排放到大自然中,就会造成严重的环境污染。而废水中的重金属物质很多又属于贵重金属元素,因此,采取科学的方法处理电镀废水,既能收到经济价值,也能收到环境价值。鉴于此,笔者结合实例,分析了电镀废水的处理工艺。     

电镀废水治理方案分析研究

某矿山机械装备公司退城进园,该公司电镀车间产生含锌、含铬、含镍、含铁等重金属电镀废水,污染物浓度远超过《电镀污染物排放标准》（GB 2190-2008）标准限值.该公司针对目前生产废水中污染物种类多、水质复杂的特点,采用对电镀废水经化学分质处理的工艺,再经反渗透处理后部分回用,剩余废水及膜的浓缩液经二效真空低压蒸发处理,结晶盐作为危险固废处置,实现废水“零排放”.该项目建成后为企业的进一步发展提供可靠的保障.     

电化学法处理电镀废水

根据电镀废水的来源、水质状况以及目前常用的处理方法所存在的问题,介绍了电化学法处理电镀废水的机理和工艺流程,并结合工程实例阐述了该法处理电镀废水的可行性和可靠性。     

电镀废水不同处理工艺实例比较

电镀废水原处理工艺与现处理工艺进行了对比,两套工艺首先均是对含氰废水和含铬废水进行预处理,然后预处理后与酸碱废水均质为综合废水,两套工艺在综合废水处理上发生了较大的变化,原处理工艺为一级物化,出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准;现处理工艺为二级物化,出水满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。     

基于电镀废水综合治理技术及应用的分析

随着我国电镀行业的快速发展,电镀废水对环境的污染也越来越严重,如何有效的采取相关技术处理电镀废水,对电镀行业来说是非常大的挑战.本文就电镀废水常用的综合治理技术以及应用处理技术处理电镀废水的效果进行细致分析,旨在降低电镀废水对环境的危害性.     

浅谈电镀废水回用的处理方法

电镀废水中含有多种重金属,若不经处理,会对环境会产生一定的影响。而传统的电镀废水处理效率较低,一般还是会有废水流入到水体中,污染水资源。因而,需要对电镀废水进行深层次的处理,争取做到电镀废水零排放。这在一定程度上可以提高水资源的利用率,且对电镀废水的回用可以降低我国在生产方面用水的压力。因而,本文主要就是针对电镀废水回用处理的方法进行论述分析的。