改善供电质量提高烧结机尾电收尘器效率

为使电收尘器获得较高的收尘效率,除了在设备本体设计、制造、安装以及维护等方面互相配合和合理安排外,供电质量的好坏也是一项重要因素。为改善电收尘器的供电质量,我们采用大连电子研究所研制的新型供电机组,在东鞍山烧结厂烧结机尾2号系统电收尘器5~#、6~#电场上进行了供电性     

高压静电尘源控制 第二讲 高压静电尘源控制装置的设计

一、收尘电场的设计计算, 收尘电场可按如下步骤设计计算: 1) 确定净化效率η根据电场进口含尘浓度和出口要求的含尘浓度,确定所要达到的净化效率η。η=1-F_出/F_入·％式中 F_出—国家允许的排放浓度或设计要求的排放浓度,mg/m~3; F_入—进入电场的烟气含尘浓度,mg/m~3。     

旋风除尘器效率的计算

除尘效率包括总效率和分级效率。在评价除尘器性能时,用分级效率更加确切。按定义,分级效率η可写为: η=f_c╱f_l×100％ (1)式中 f—除尘器收尘粒子的重量百分数分布,也称收尘分布频率f_l—除尘器进口粉尘粒子的重量百分     

电收尘器入口导向板最佳分布的研究

电收尘器入口处的气流分布均匀与否,直接影响收尘器的收尘效率。为了得到均匀分布的气流,在电收尘器入口处安装了气流分布板或导向板,导向板与分布板相比具有压力损失较小的优点。本文以弯管—直管—喇叭管—导向板系统为研究对象,阐述了以弯管入口处气流的边界条件来预测导向板的最佳分布方案。     

浅谈建材工业电收尘器的几个问题及解决途径

经过卅年的努力、建材工业电收尘器的研究设计队伍不断壮大,先后设计出3～85m~2多种型号的电除尘器,已有十个以上的制造厂家,分别生产建材行业专用的电收尘器本体、极板、电晕线和供电电源,具有一定的基础。但总的说,还适应不了国民经济建设发展的要求,基础理论、产品质量和测试手段等与国外先进水平相比,还有一定的差距,表现在如下几个方面;     

窑尾增湿塔和电收尘器的防燃防爆监测装置

沈阳房产水泥厂在国 家建材总局唐山水泥机械 设计研究所的协助下,在 2#回转窑窑尾建成了一 座直径2.8米、高14米的 增湿塔和一台具有RS电 极的电收尘器,井针对电 收尘器的燃烧爆炸问题, 试验成功了用一氧化碳气 体分析器作为防燃防爆的 监测装置。经受了一年生 产实践的考验,系统总收 尘效率为99.7%,电收尘 器比设计收尘效率提高 0.4%,电收尘器出口浓度 平均为196 毫克/米3,接 近国家规定的排放标准。 增湿塔和电收尘每年可回 收生料粉20,000～21,000 吨,为国家节约资金24万 多元。 窑尾增湿塔和电收尘器 的结构和工作原理。 如图1所示,回…     

几种捕集高比电阻粉尘的电收尘器的机理

详细论述了影响电收尘器收尘效率的主要因素,指出常规电收尘器在捕集高比电阻粉尘时产生反晕现象,从而使收尘效率大大降低,并且提出几种适用于捕集高比电阻粉尘的电除尘结构,对开发新型电收尘器有一定的指导作用。     

水泥厂电收尘器常见故障及其预防

水泥生产大多使用电收尘器收尘。电收尘器收尘效率高,处理风量大,维护简单,但在使用过程中常发生以下故障:(1)阳极板严重腐蚀。窑的废气成分有 CO_2、O_2,N_2、水蒸气,它们在相对湿度和温度适当的条件下会对碳素钢的极板产生腐蚀。其预防措施是适当提高气体温度。     

工作动态

国家建筑材料工业总局于一九七八年六月在沈阳市召开“窑尾增湿塔工业性试验”技术鉴定会。唐山水泥机械设计研究所、沈阳市房产水泥厂等汇报了窑尾增湿塔和电收尘器防燃防爆一氧化碳监测装置的研制经过及工业试验情况。 鉴定会认为:窑尾增湿塔的设计比较合理,水的雾化情况好,有效地增大了烟气湿度,降低了粉尘的比电阻值,适应了电收尘器的技术要求,提高了收尘效率。电收尘防燃防爆一氧化碳监测装置,能够准确地指示烟气中一氧化碳的含量。 会议要求继续进行增湿塔喷水量、自动调节的研究,增设一氧化碳报警装置和电收尘器自动保安装置(本刊讯)…     

烧结机头机尾电收尘器的试验研究

随着烧结设备的大型化和对污染控制的要求不断提高,近一二十年来国外烧结厂机头收尘设备多采用电收尘器。近年来国内也正在积极研究烧结机头电收尘器在工艺和设备方面的技术问题。电收尘器的效率与烟气性质、粉尘性质等关系密切,与烧结原料中碱金属(K、Na、Ca 等)、硫、挥发物等的含量有关。在特定的烟气性质下,必须确定最适宜的极板间距、合理的线间距离、电场风速及粉尘     

电收尘器的维护改革

我厂是1966年投产的年产30万 吨水泥的水泥厂,有两台φ3.0× 100.94米回转窑,窑尾配有上海冶金 安全仪器厂生产的40平方米立式电收 尘器。投产时电收尘效率一直很低,厂 区内外粉尘飞扬,污染比较严重。1977 年以来,我们狠抓了电收尘器的维护 改革,致使收尘器效率大大提高,经 常保持在99.3—99.8%。厂内7个主 要生产烟囱排放的烟气全部达到国家 标准,扬尘点粉尘合格率达到83%,平 均空气含尘浓度1978年12月下降至 7.2毫克/米3。1977、1978年先后两次 在全国大、中型水泥企业“五赛五比” 中荣获消烟防尘、环保先进第一名。 过去电收尘器效率低…     

电收尘器振打装置的探讨及宽间距技术的应用

回转窑是铝工业和水泥工业的主要生产设备,其窑尾电收尘器的收尘效率直接影响大气的环境质量。 近10年来,我国新设计的回转窑上大都配置板卧式电收尘器。其主要问题电场内振打装置故障率高,占总故障数的32％。本文是从对电收尘器的多年管理及技改实践中,着重探讨如何选择湿法回转窑电收尘器的振     

新式电收尘器

日本新近研制了一种新式的高性能电收尘器。经试验鉴定确认,无论是从技术方面还是经济观点来看都是可行的。 一般电收尘都有放电极和集电极,两极间通以高压电。其工作的基本原理是,由于两极间静电力的作用,使通过此间的粉尘被分离而捕集下来。以科托拉尔为代表的电收尘器,都是把放电极相对于集电极静止不动地固定着。日本新研制的电收尘器,是使放电极成弧形回转,在回转的同时捕集粉尘。由于回转的作用,放电电流增加,有利于促进粉尘离子化,使微离子荷电捕集的作用增大,收尘效率提高。此外,静止型的电收尘器,经长期连续运行以后,放电极由于吸…     

技术革新

喷雾降温增湿改善炼锡烟气的导电性云锡第一冶炼厂烟北炉和反射炉出口烟气温度1100～1200℃,经过架空烟道,烟气温度仍有850—950℃,而烟气的主要成分含有SnO_2、PbO、ZnO等金属氧化物。这种烟尘导电性不佳,比电阻高(约为2.30×10~(12)欧姆·厘米)。为改善烟尘导电性,获得较高电收尘效率,在电收尘器前设计安装了直径4000毫米、总高13米的中空     

超高压宽极距管式电收尘器在水泥厂的应用

阐述了水泥厂磨机生产时的粉尘污染状况及采用和布袋除尘器或普通单管电收尘器收尘所存在的问题，针对磨机生产情况和存在问题进行设计的超高压宽极距防结露磨机静电收尘器的结构，工作原理等，并列出了该电收尘器的伏安特性和除尘效率测试数据。     

国外宽极距超高压电收尘器概况

电收尘技术自1906年应用于工业生产以来,显示了其独特的优点,对电力、冶金、化工、水泥以及其他伴有粉尘和烟雾产生的工矿部门,在防止或减轻大气污染、保护环境和回收有价金属等方面都起到了巨大的作用。但是,在工业生产实践中也发现,电收尘器仍存在有一定的缺点: 1.设备庞大,占地面积大。 2.耗用钢材多,一次投资大。 3.结构较复杂,制造安装要求精度高。 4.对被捕集烟尘比电阻有一定要求。所以,电收尘器在工业上的应用仍受到较大的限制。针对上述情况,近几年来,国外对电收尘器进行了不少的研究和改进,出现了许多新型结构的电收尘器。其中,宽极距超高压电收尘器就是已应用在工业生产上     

有色冶炼厂早期建设的电收尘器改造方案的探讨

有色冶炼工厂早期建设的电收尘器是参照解放前遗留下来日本建设的电收尘器和解放后从苏联引进的ГК-30型、ОГ-3-30型和ОГ-30-20型电收尘器资料自行设计和制造的。其结构特点是采用砖外壳、混凝土灰斗,棒帏式或网状收尘电极、圆线挂锤式电晕电极。主要缺点是设备漏风率高,处理烟气量少(烟气流速低),电晕电极易断     

强化电收尘器收尘性能试验

电收尘器作为一种净化设备,具有收尘效率高、适应范围广、生产和维修费用低等特点。但是,一次投资高,消耗钢材多。若按两电场计算,平均每平方米电收尘器消耗钢材为3～5吨。系列化设计的40平方米电收尘器,设备重120吨。如果两电场尚不能达到排放标准,就必然要增加电场的个数或增加电收尘器的容量,这样付出的代价更高。从武钢三烧结两电场的测定结果来看     

玻璃纤维扁布袋收尘器简介

玻璃纤维扁布袋收尘器属于“外滤式”收尘器,具有很好的稳定的收尘效率。它的收尘效率不低于静电收尘器和湿式收尘器,却没有静电收尘器那样多的附属设备,没有那样复杂的技术管理要求;也没有湿式收尘器给排水冬季防冻的问题和含尘废水处理的问题。是一种比较简单的高效率收尘设备,广泛地适用冶金工业、化学工业、水泥及炭黑     

预荷电宽极距静电收尘器应用的研究

静电收尘器是现代收尘器中具有高收尘效率、高可靠性的收尘设备,它在减少工业粉尘对环境污染方面所起的作用,越来越被人们所重视,已在不少企业应用。目前生产设备趋向大型化,收尘器的体积势必相应增大,才能及时处理大型设备所产生的烟气量。其缺点是,占地面积大,投资多,难以捕集某些高比电阻粉尘、粘稠粉尘。通常采取增湿、水幕收尘极等措施加以捕集,但会增加设备费用和产生污水的二次污染等问题,限制了应用范围。为了解决这些问题,一般是改善粒子荷电性能,以提高收尘器的收尘效率。新研究的预荷电宽极距电收尘器