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邬宇 《中国特种设备安全》2022,(2):74-80
本文基于超高压及亚临界锅炉用BHW35锅筒,系统介绍了其制造工艺,包括材料的入厂验收、切割,锅筒筒节的预弯、卷圆、纵缝及环缝的焊接、复圆,管孔开孔及管接头焊接,焊后整体热处理,水压试验等.以及检验人员对锅筒进行制造监检时,容易忽视但应该注意的关键点,如材料质量证明书要求、焊接试件的要求、温成形时温度的要求、焊接及热处理... 相似文献
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(1)锅炉概况与事故调查
为解决旧式锅壳锅炉锅筒底部鼓包、后管板裂纹等问题,许多新型水火管锅炉采用布置翼形水管的方法加以处理。即在锅筒底部与左右集箱之间各加装1排翼形水管。翼形水管上部用耐火材料密封,将炉膛分为两大部分,使一回程烟道增加为两回程。 相似文献
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<正>焊接是现代工业生产中不可缺少的一种金属连接方法。焊接作业属于特种作业,存在诸多不安全因素。作业过程中,电就在操作者手上,电缆在身边,站在焊件上操作时,电就在脚下,因而,触电是焊接作业伤亡事故的主要类型。这就要求我们在使用 相似文献
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我厂钢结构的生产厂房内,一些焊接设备的保护零线常被烧断;桥式起重机吊钩接触工作物时产生电火花,有时钢丝绳还发热冒烟,工作物吊起悬空后这一现象才消逝。经分析,上述现象是由于焊接地线与电网零线互串造成的。 电焊机的二次输出一般有两个端子,一个通过焊接电缆接焊钳,称钳子线或把线,另一个通过焊接电缆接到工件,称搭地线或地线。后者即本文所指的焊接地线。 我厂生产用电采取三相四线制方式,电焊机、起重机等用电设备外壳及金属结构采用接零保护,而厂房的房架、房柱、吊车梁均为钢结构。这样,电网零线通过起重机结构对车轮一轨道,连通… 相似文献
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三、关于烧锅壳肚皮问题 KZL-13型号的卧式快装锅炉,在锅壳的下部受热集中的地方,发生臌包变形事故是较常见的。分析其产生臌包的原因,有些是由于锅炉的水质不好,没有进行水处理或水处理方法不当,或者是操作不当,加药排污不及时等。此外,我们认为结构上的缺陷也是造成臌包变形的一个重要原因。 这种锅炉锅壳下部外侧是受火烧的,而内侧是水渣沉积的地方。锅炉的排污管是装在锅壳后端下部,排污口离前部较远。锅筒的排污管和下联箱排污管都接到一个排污集箱上,排污集箱上装有短管,接上排污阀。这种排污系统和单独锅筒排污系统相比,排除水渣的… 相似文献
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在锅炉的安装监督检验和定期检验中.我们常常会碰到“死汽”、“死水”结构。所谓“死汽”、“死水”结构,是指与锅筒、集箱连接的某些汽水管道.由于阀门与锅筒、寨箱间的管段过长.在正常情况下阀门处于关闭状态时.这段管道内是充压(锅筒、集箱内压力)的。但其介质是不流动的“死汽”、“死水”。这种结构表面看上去很正常,其实其潜在危害性,发生事故的几率较大。并且,一旦发生事故,不仅需要紧急停炉,还会危及人身安全。笔者就此结构谈谈其危害及防范与处理。 相似文献
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王科 《特种设备安全技术》2005,(5):14-15
1概况 某电厂新安装1台30MW自然循环锅炉,锅筒吊耳系锅筒吊装时使用,锅筒吊装定位后,吊耳应割掉去除。锅筒简体材料为低合金高强度钢13MnNiM054,锅筒吊耳材料同为低合金高强度钢13MnNiM054(锻件)。 相似文献
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最近,一些用户在 KZL 2-8型卧式快装锅炉进水管与锅筒的焊接部位发现裂纹,经多次补焊,仍有渗漏现象。这种裂纹为环向裂缝,它自焊缝根部开始向两侧发展,并沿焊缝方向及热影响区扩展,延伸到锅筒母材上,最后形成贯穿性裂纹(见图1)。 这种锅炉进水管的结构如图2所示。锅筒的材质为16Mng,厚度为12毫米,采用氧-乙炔气切割圆孔。进水管的材质为 20号钢,其外径为 63.5× 13毫米,长度为260毫米。焊接形式为不开坡口的双面填角焊,采用 T507碱性低氢型药皮的低合金钢焊条。经查阅原始资料和取样化验,进水管、锅筒以及焊条 的材料都符合要求。 经分析… 相似文献
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《中国特种设备安全》2010,(3)
在某厂余热发电锅炉首次检验时,发现锅筒内部环焊缝多处表面裂纹,通过化学成分、金相、硬度分析等方法确定裂纹的性质是焊接热裂纹。制造焊接过程中,化学成分不合格的工艺垫板熔入焊缝并未能消除干净,是造成锅筒内部封底焊缝表面热裂纹的主要原因。针对制造工艺和质量控制出现的问题,提出改进措施和意见。 相似文献
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广西壮族自治区贺县信都糖厂一台0.7吨/时的立式生活用锅炉刚修复使用4个月就发生爆炸,炸毁房屋3间,重伤2人,经济损失近万元。 该锅炉因缺水造成直水管烧坏和上管板中部变形被迫停止运行。修理时,错误地将下管板在离直水管约10—20毫米处割掉(见照片1),然后焊上两块管板和直水管。由于没有抽出炉胆,下管板只能从外部进行单面焊接,加上施工工艺要求不严,新加工的管板直径过小,装配间隙太大。同时,又错误地在管板周围加上一圈直径为10毫米的圆钢后填焊,再与筒体焊接。上述修理方案没有报主管部门和劳动部门审查。爆炸时,下管板和筒体连接的焊… 相似文献
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对一台额定蒸发量75t/h、额定蒸汽压力5.29MPa电站锅炉锅筒安全阀管座与锅筒连接焊缝被撕裂事故进行分析处理,并对锅筒焊接管座的结构选择、质量控制进行探讨。 相似文献
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《中国特种设备安全》2016,(3)
BHW35材料强度高,具有良好的综合力学性能和工艺性能,广泛应用于锅炉行业高压、超高压、亚临界锅炉厚壁锅筒中。但该材料制造要求严格,过程控制不当,极易出现质量问题。本文就BHW35厚壁锅筒制造难点进行分析,从下料、封头成形、筒节卷制、焊前预热、消氢处理、焊后热处理等重点工序提出有效的工艺措施及过程控制要求,为大容量、高参数锅炉中BHW35材质的厚壁锅筒制造提供一些可借鉴的经验。 相似文献
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马振升 《特种设备安全技术》2005,(5):51-51
焊接工艺是压力容器制造过程中的一个重要工艺,焊接质量对制造质量在很大程度上起到了决定性的作用,因此用以验证拟定的焊件焊接工艺是否正确的焊接工艺评定有着相当重要的作用,所以正确地评定焊接工艺和使用焊接工艺评定对压力容器制造质量有着重要的影响。 相似文献
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武汉市新华丝绸印染厂的一台DZL10/13型组装锅炉,投产仅一年零四个月,锅筒前下部角板撑就出现裂缝。经检查,四块角板撑有三块发生不同程度的渗透裂缝和裂纹(如图1)。 角板撑 B、D下部锅筒各有 一条长70~90毫米的穿透性环向裂缝。角板撑C下部的锅筒处有四条长30~50毫米的未穿透环向裂纹。裂纹以焊脚为起点向两边延伸,垂直于热应力方向。 造成锅筒裂纹的主要原因是角板撑布局不合理。该炉角板撑部位的锅筒直接处在炉膛高温区上空,没有绝热措施;加上该厂运行工况不佳,开倍频繁,压力和温度很不稳定。角板撑受力状况复杂,使锅筒在反复交变热… 相似文献
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《中国特种设备安全》2017,(6)
某单位燃煤锅炉锅筒底部受热面出现两处鼓包,存在严重安全隐患。为了找出锅筒鼓包原因,并为锅炉使用维修提出应对措施,本文通过壁厚测定、金相分析、硬度测定、计算分析、水质检测等对锅炉鼓包原因进行了分析,结果表明锅炉锅筒鼓包的主要原因为锅筒筒节直接受火焰加热,未按要求采用耐火隔热层进行覆盖;同时,锅炉给水和锅水的浊度、硬度等多项指标不合格,导致锅筒内壁被较厚水垢覆盖、导热性能变差。当锅筒发生过热甚至过烧从而导致金属结构强度降低时,在内部蒸汽压力的作用下发生了鼓包变形。 相似文献