生物制剂技术对电镀废水的处理

采用生物制剂法对电镀过程中产生的含油废水、含镍废水和含铬废水进行了处理研究,并在连续试验条件下考察了工艺的稳定性。结果表明:生物制剂深度处理工艺对含镍废水和含铬废水中镍、铬的去除效果好,出水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3的限值要求;生物制剂协同氧化工艺对含油废水中COD的去除效果显著,对于浓度较低的前处理废水(COD<400mg/L时)的COD去除率平均约为90%,最高可达95.2%,可以直接达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3规定的限值标准。     

微电解组合ABFT工艺处理电镀有机废水实例

温州市某电镀厂,在电镀表面前处理过程中产生一股有机前处理废水,该类废水有机物含量高,CODcr≥800 mg/L,可生化性差;用微电解组合ABFT生化工艺处理该类有机废水,经调试运行表明该物化生化法处理该有机废水效果稳定可靠,处理效果优良,主要污染物去除率可达90%以上,处理后出水水质全部达到《电镀污染物排放标准(GB21900--2008)》表二标准有机物最高允许浓度标准要求。     

生物强化/混凝沉淀工艺处理电镀园区物化出水的试验研究

试验采用生物强化/混凝沉淀工艺处理电镀工业园区的物化出水,重点考察了本工艺对进水COD、氨氮的去除效果.结果表明,生物强化工艺能有效降低废水中的COD、氨氮,混凝沉淀工艺能进一步去除废水中的污染物.当进水COD在200～ 350 mg/L、氨氮在20～35 mg/L时,出水水质能够达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)中表2的标准,即COD≤80 mg/L、氨氮≤15 mg/L.     

一种电镀化学镍废水处理工程实例

安徽省某上市企业,在电镀生产过程中产生一股化学镀镍废水,该类废水中含有各种络合剂及助剂等物质,严重影响重金属镍、磷酸盐等去除;用酸性氧化沉淀+离子交换深度处理法工艺处理该镍系废水,经调试运行表明该方法处理稳定可靠,处理效果优良,处理后出水水质达到《电镀污染物排放标准(GB21900--2008)》表三标准,即出水总镍≤0.1 mg/l、总磷≤0.5 mg/l。     

微电池法处理印染废水的研究

主要研究了微电池法处理印染废水的净化处理技术。由最佳工艺流程处理后出水的COD质量浓度最低为4.9mg/L(此时COD净化效率为99.84%),出水pH值为6,色度净化效率最高为99.72%。出水水质可达到国家《污水综合排放标准(GB8978-1996)》中第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准的规定。采用该工艺处理后的出水的COD平均净化效率为95.66%,色度平均净化效率为96.62%。     

屠宰废水处理工程实践与工艺探讨

屠宰废水具有有机物浓度高、杂质和悬浮物多、油脂浓度高等特点,采用隔油沉淀-气浮-UASB-接触氧化的主体处理工艺对屠宰废水进行处理,取得了较好的处理效果,出水达到GB 13457—92《肉类加工工业水污染物排放标准》的二级排放标准。     

含氰含铜电镀废水处理工程实例研究

采用重力分离、二氧化氯氧化、化学沉淀+过滤方法分别对某镀铜车间的含油、含氰、含铜废水进行分类处理,在pH=9的条件下,采用二氧化氯作为氧化剂将CN-氧化为N2;金属铜离子在碱性条件下与氢氧根产生难溶的氢氧化铜,经沉淀过滤后出水,主要污染物去除率达到98.2%,处理后水质达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)和《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224-2011)相关排放要求.     

染整废水处理工程设计与实践

采用水解-好氧-气浮组合工艺处理染整废水。实践结果表明，出水水质全部达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—92)中一级排放标准。     

生化-混凝-吸附-离子交换工艺处理电镀废水

采用生物接触氧化-混凝沉淀-磁性树脂吸附-离子交换组合工艺对某公司排出的电镀综合废水进行处理,系统地阐述了各处理单元对废水的处理效果,经该工艺处理后的废水能稳定达到GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》表3水污染物特别排放标准。     

CAF涡凹气浮-SBR法在屠宰废水处理中的应用

用CAF涡凹气浮 -SBR法工艺处理屠宰废水 ,经该工艺处理后 ,出水水质达到GB134 5 7 92《肉类加工工业污染物排放标准》中二级标准和《污染物综合排放标准》二类污染物 (新、改扩 )二级标准     

电镀废水处理的工程改造

某电镀废水处理工程原有处理工艺出水量不稳定且不达标,因此将三阴柱低纯水离子交换除铬工艺改造为连续反应—斜板沉淀—石英砂过滤工艺,改造后实际运行稳定,出水均达到国家标准《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)及辽宁省地方标准《污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)中相关规定,节约了水资源。     

电镀废水不同处理工艺实例比较

电镀废水原处理工艺与现处理工艺进行了对比,两套工艺首先均是对含氰废水和含铬废水进行预处理,然后预处理后与酸碱废水均质为综合废水,两套工艺在综合废水处理上发生了较大的变化,原处理工艺为一级物化,出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准;现处理工艺为二级物化,出水满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。     

一级A污水处理厂提标改造可行性分析:以青岛市某污水处理厂为例

采用达标保证率法评价了青岛市某市政污水处理厂出水的GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准达标情况,研究水质提升至GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类、GB 3097—1997《海水水质标准》Ⅱ类的可行性。结果表明:该厂全年进、出水各指标稳定,处理工艺可达到GB 18918—2002一级A设计标准。但经处理后的出水每年仍向接纳海域排放COD 770 t,BOD576 t,SS 209 t,NH3-N 41 t,TN 255 t,TP 54 t,给环境带来较大负担。为了保护环境并考虑出水再生回用,分别以GB 3838—2002Ⅳ类、GB 3097—1997Ⅱ类作为提标改造目标,对6种污染物进行等标污染负荷计算及排序。结果表明:以GB 3838—2002Ⅳ类水质标准评价,TN、SS和NH3-N三者为主要污染物,总污染负荷比为80. 64%。以GB 3097—1997Ⅱ类水质标准评价,则TN、COD和TP为主要污染物,三者总污染负荷比为87. 39%。不论执行何种标准都应重点加强TN的去除。成本分析表明,提标改造成本增加主要为碳源。ρ(TN)从目前出水的9. 37 mg/L,分别下降到1. 5,0. 3 mg/L,单位运行成本提高分别为0. 13,0. 15元/m3。     

水解酸化-MBR组合工艺处理雏鸡孵化场废水

文章介绍了采用水解酸化-MBR组合工艺处理雏鸡孵化场废水的应用实例。结果表明,当进水COD、BOD5、NH3-N和SS浓度分别为1 230、268、22和456 mg/L时,污染物去除率依次分别为96.7%、97.5%、82.7%和98.6%。经该工艺处理后的出水水质稳定,并达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918—2002)》一级A标准。     

气浮-复合好氧反应器-BAF处理屠宰废水

活禽屠宰及禽肉加工生产废水有机物和悬浮颗粒物含量较高,可生化性较好。采用气浮-复合好氧反应器-BAF组合工艺处理该废水,运行结果表明:该工艺处理效果稳定,出水水质中COD、BOD5、SS、动植物油、NH3-N的平均浓度分别为50,11,30,10和2 mg/L,水质达到GB 13457—1992《肉类加工工业水污染物排放标准》(禽类屠宰加工)中的一级排放标准。     

高效载体生物床工艺对电镀废水深度处理的应用实例

采用基于微生物固定化技术的高效载体生物床工艺对温州某电镀基地废水进行了深度处理试验。结果表明,该项工艺技术对电镀废水中的有机污染物去除效果明显,对总铬、六价铬、总镍、总铜及总氰等重金属污染物的去除均具有不同程度的促进作用。试验连续运行2个月以上,在进水COD及重金属浓度均有较大波动的情况下,保持COD平均去除率为62.3%,出水COD浓度降至60.0mg/L左右;出水总铬、六价铬及总氰浓度分别降至1.0mg/L、0.2mg/L及0.3mg/L以下;出水总镍与总铜平均浓度分别为0.33 mg/L与0.27mg/L,远低于《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中的浓度限值,保障废水稳定达标排放。     

高速公路服务区废水处理工程实例

以湖北宜昌某高速公路服务区废水处理工程为例,分析了高速公路服务区废水水质特点及废水处理工艺、主要建(构)筑物设计参数、运行状况及投资运行费用。针对废水水量变化大、有机污染物浓度高、含氮、磷、油类、病原微生物等特点,综合考虑选择"水解酸化+A/O+消毒"处理工艺。实践运行表明,该系统出水效果稳定,污水经过处理达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准后排放。     

规模化养鸡场冲洗废水三段式处理达标排放可行性试验研究

以青岛市某规模化养鸡场冲洗废水为研究对象,考察以"A/O生化+混凝沉淀+MBBR(Moving Bed Biofilm Reactor)氧化"三段式处理工艺处理该类废水达标排放的可行性。试验结果表明:A/O生化段可以有效去除废水中有机污染物,COD的去除率可达92.86%,出水COD浓度可以达到DB 37534—2005《山东省畜禽养殖业污染物排放标准》第三阶段要求;对BOD5、SS、氨氮及TP去除效率分别可以达到90.81%、89.04%、68.42%及80.79%,但出水尚达不到排放标准要求。混凝沉淀可以有效去除废水中SS及TP,处理后出水浓度分别为44 mg/L及2.26 mg/L,可以达到排放标准要求;经济有效的混凝剂为聚合硫酸亚铁,最优投加量为15 mg/L。MBBR氧化对BOD5及氨氮有着较好的去除效果,水力停留时间8 h时BOD5及氨氮出水浓度分别为42 mg/L及19.40 mg/L,出水可以达到排放标准要求。     

电镀废水处理工程设计

采用含氰废水单独预处理后,与其它重金属废水汇合,再经物化处理的方法处理电镀废水可使出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。该工艺操作简单,运行费用低,占地面积少,有很高的推广价值。     

某稀土厂生产废水处理工程设计

采用分类分质方法对稀土厂生产废水进行处理,将草沉废水及含氨废水分别进行预处理后再与其他生产废水混合。采用"反应沉淀+气浮+生化+吸附+湿地"工艺进行处理,出水各指标均能稳定达到GB 26451—2011《稀土工业污染物排放标准》及DB 44/26—2001《广东省水污染物排放限值》的要求。