环境敏感区农村生活污水处理工艺设计案例分析

针对环境敏感区农村生活污水高标准处理要求,通过设计案例分析了初沉+A2/O+混凝沉淀+过滤+人工湿地组合工艺的特点与处理效果。该工程处理规模为1 200 m3/d,总投资615万元,运行成本为0.905元/m3。运行结果表明,该组合工艺出水COD、NH_4~+-N、TP浓度均稳定达到GB3838-2002Ⅴ类水体水质要求,出水TN浓度达到GB18918-2002一级A标准,对COD、NH_4~+-N、TP、TN的去除率分别为86.7%、98.3%、92.7%和68.8%。     

生化组合工艺处理煤气化废水试验

为验证采用生化组合工艺处理煤化工废水可行性,采用"水解+A~2O生化+混凝沉淀+臭氧催化氧化+生化"组合工艺处理煤气化废水,系统出水COD≤60.00 mg/L,氨氮≤3 mg/L。通过试验确定工艺设计参数:生化处理工艺总水力停留时间90.66小时;生化处理运行负荷1.23 kg COD/m~3·d;臭氧投加量40.00 mg/L;PAC药剂投加量为400 mg/L。     

环氧氯丙烷生产废水处理工程实例

针对某集团公司排放的环氧氯丙烷生产废水、造纸废水,采用高温碱破对环氧氯丙烷生产废水预处理后,与等体积的造纸废水（经混凝沉淀－厌氧预处理后的排水）形成混合废水,该混合废水采用“水解酸化+卡鲁塞尔氧化沟”组合工艺进行处理。工程实践表明,该组合工艺能够稳定有效处理混合废水,出水水质能达到当地工业园区污水处理厂的排放标准（ρ（COD）≤500 mg/L）,组合工艺处理成本约为5.47元/t,具有处理效果好、运行成本低等优点。     

乡镇生活污水一体化设备处理工程设计实例

采用一体化设备对乡镇生活污水进行集中处理,设备主体工艺为"改良型A/O工艺+沉淀+过滤+消毒"。该一体化设备处理系统运行效果良好,出水水质稳定,可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A排放标准,吨水运行成本为0.589元。     

木材加工废水处理工程实例分析

针对某木材加工企业生产废水高COD、高氨氮、高色度、含甲醛等特点,采用“芬顿氧化+A/O+沉淀+气浮”组合工艺对原废水处理厂进行扩容提标改造。该工程设计处理规模为600 t/d,总投资为340万元,直接运行成本为4.83元/t。运行效果表明:采用芬顿氧化预处理洗胶废水可有效降解甲醛等高毒性的有机物,增设载体的A/O工艺可提高COD去除效果与抗冲击负荷能力,组合工艺出水COD<400 mg/L,氨氮<20 mg/L,TN<40 mg/L,TP<2 mg/L,甲醛<2 mg/L。     

高硬度电镀废水中水回用工程实例分析

台州某电镀企业采用"软化+砂滤+超滤+反渗透"组合工艺深度处理高硬度电镀废水,实现了再生废水的回用。工程处理规模为150 t/d,出水水质为COD≤20 mg/L,电导率≤300μS/cm,SS≤10 mg/L,pH 6～9,回用率≥50%。该工程总投资100万元,直接运行成本为13.88元/t,软化处理和反渗透系统CIP在线清洗提高了工艺运行的稳定性,减少了反渗透膜的污堵。     

采用物化和生化相结合的工艺处理盐化工废水

针对典型盐化工废水水质特征,物化处理主要采用混凝沉淀及吹脱去除硫化物及乙炔,生化处理采用水解酸化及曝气生物流化池去除NH4+-N及COD,运行结果表明,该组合工艺可以有效降低废水中主要污染物的含量,出水NH4+-N10 mg/L、CODCr50mg/L、BOD515 mg/L、SS50 mg/L,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准,运行成本为2.26元/m3。     

矿井水微量乳化油去除试验研究与应用评估

采用臭氧氧化+活性炭吸附+混凝组合工艺处理矿井水微量乳化油,试验结果表明:组合工艺出水乳化油浓度小于0.05 mg/L,浊度小于3 NTU,达到《地表水环境质量标准》Ⅲ类水质要求。结合试验数据分析了组合工艺应用于矿井水乳化油去除的可行性,以1 000 m~3/d的处理规模为例,吨水投资为1 100元,吨水运行成本为0.94元。     

A/A/O污水处理厂提标改造工艺方案探讨

针对市政污水处理厂A/A/O工艺特点和提标改造需求,以深圳龙华污水处理厂为例,分析了生物处理单元和深度处理单元改造的重点和技术路线,对"HYBAS+磁混凝澄清"和"MBR+臭氧氧化"两种组合工艺进行比较,从建设投资、运行成本、占地面积和运行稳定性等方面考虑,最终选定"HYBAS+磁混凝澄清"工艺对深圳龙华污水处理厂进行提标改造。     

果蔬汁饮料废水的混凝强化试验研究

某饮料厂采用"UASB+BAF"工艺处理该厂的果蔬汁饮料废水,但UASB出水中COD、SS浓度较高,不能直接作为BAF的进水。研究表明,用931型复合混凝剂对UASB出水进行强化处理后可满足后续处理要求。在931投加量为40 mg/L、PAM-投加量为1 mg/L、pH=6的条件下,混凝效果最好,出水中COD和SS分别在800mg/L以下和80 mg/L以下,去除率分别在40%和85%以上。现场运行数据表明,混凝强化处理后的出水水质稳定,完全可满足BAF进水的要求。混凝沉淀的总运行成本约0.25元/m3,运行成本合理,具有较高的应用价值。     

机械加工过程产生含油污水的组合处理技术研究

依据机械加工中产生的含油废水的特点,采用"破乳+膜过滤+Fenton试剂氧化+生化"的组合工艺进行处理,进入生物滤池前采用间歇操作,处理后出水再与生活污水混合后进入生物滤池进行连续处理。连续运行结果表明:该组合工艺能够有效的去除机械加工过程产生的含油污水中的污染物,即工艺进口ρ(COD)从171 641 mg/L下降到小于50 mg/L,达到地方排放标准,处理效果良好。     

染料废水处理工程实例

某染料厂采用预处理-水解-A/O组合工艺处理染料废水.染料废水收集后,首先进行微电解、Fenton催化氧化、絮凝沉淀预处理,其出水和厂内生活污水在水解池内混合后,经A/O生化处理后排入园区污水管网,送至园区污水处理厂集中处理.运行结果表明,该工艺处理效果良好,出水水质达到所在化工园区污水处理厂废水入水水质要求.废水处理工程总投资100万元,运行成本为10.6元/吨.     

汽车部件涂装废水处理工程应用实例

通过对涂装废水水质特性的分析,采用微电解+混凝沉淀+A~2/O组合工艺处理该废水,出水水质达到广东省地方排放标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。该废水站自投产以来运行稳定,为涂装废水处理提供设计参考。     

微电解-芬顿-UASB-A/O组合工艺处理农药废水工程实践

通过工程实例探讨预处理工艺"微电解-芬顿-中和沉淀"对于成分复杂、COD浓度高、毒性强的有机农药废水的重要性,并验证后续"UASB-A/O-二沉"生化组合工艺对农药废水综合处理技术的可行性。结果表明,该工艺处理效果良好,运行稳定可靠,为该类废水处理工程提供良好的借鉴。     

玻纤洗布水回用处理工程应用

针对电子级玻璃纤维布洗布用水要求和玻纤洗布废水的水质特点,采用"预处理+反渗透"的组合工艺处理玻纤洗布废水,并达到中水回用要求。工程实践表明,出水TDS<30mg/L,CODCr<5mg/L。该系统运行稳定,耐负荷冲击,处理成本合理,处理效果良好,COD总去除率大于90%。     

电镀废水治理工程实例分析

某电镀废水,采用"沉砂+隔油+气浮+混凝沉淀+生化+二级混凝沉淀+砂滤碳滤单元"组合工艺,出水稳定满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)中城市绿化水质要求。     

中药废水处理工程应用研究

西安市某制药厂中药废水具有水量水质变化大,可生化性较差的特点.采用电解+水解酸化+ ABR厌氧+接触氧化+絮凝沉淀组合工艺对其进行处理;平均进水p(CODcr)=4 600 mg/L,平均出水p(CODcr)=42 mg/L,CODcr平均去除率为99.1％.实践结果表明,该工艺运行费用低,操作简便,易于维护,处理效果稳定,其出水各项指标均优于《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB 61/224-2011)二级标准.     

橡胶密封件加工废水处理工程实例分析

某橡胶密封件加工废水,采用"芬顿+EGSB+二级A/O+混凝沉淀"组合工艺,出水稳定满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中直排要求。     

乳酸菌饮料生产废水生物处理工艺实例分析

为实现NH4+-N和COD的有效去除,采用完全混合式水解酸化+生物接触氧化为主体工艺处理乳酸菌饮料生产废水。该工程总投资355万元,直接运行成本为1.19元/吨。运行结果表明,生化处理单元在水力总停留时间为24 h、进水COD 872～1 389mg/L、进水NH4+-N5.8～15.0 mg/L的条件下,出水COD和NH4+-N最大浓度分别为137 mg/L和3.8 mg/L,对COD和NH4+-N的平均去除率分别为94.2%和79.4%,混凝沉淀出水COD可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求。     

自动分选+固液分离+油水分离工艺餐厨垃圾处理工程

某餐厨垃圾处理工程项目,日餐厨垃圾处理量为30 t/d,采用"自动分选+固液分离+油水分离"组合工艺,其处理结果显示:各项指标满足国家标准CJJ 184—2012《餐厨垃圾处理技术规范》的要求。运行实践证明,该工艺技术先进、工艺合理,工程投资成本和运营成本低,能够有效实现废物的资源化利用,尤为适合小型餐厨垃圾处理项目。