共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
丁晓静 《辽宁城乡环境科技》2014,(2)
介绍了造纸中段废水深度处理工艺。结合工程实例,在原有"气浮+曝气+稳定"的处理工艺后增加进水系统、芬顿系统、砂滤系统,处理后出水CODcr≤90 mg/L,BOD5≤50 mg/L,SS≤50 mg/L。经核算,吨水运行费用约为1.29元。 相似文献
3.
4.
针对典型煤制甲醇废水水质特征,采用SBR+过滤工艺进行综合处理,运行结果表明,该工艺可以有效降低废水中主要污染物的含量,出水NH4+-N≤10mg/L、CODCr≤60mg/L、SS≤50 mg/L、p H 6~9,出水水质满足《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2006)中重点保护区域的水质排放要求,运行成本为3.37元/m3。 相似文献
5.
针对电子级玻璃纤维布洗布用水要求和玻纤洗布废水的水质特点,采用"预处理+反渗透"的组合工艺处理玻纤洗布废水,并达到中水回用要求。工程实践表明,出水TDS<30mg/L,CODCr<5mg/L。该系统运行稳定,耐负荷冲击,处理成本合理,处理效果良好,COD总去除率大于90%。 相似文献
6.
针对某集团公司排放的环氧氯丙烷生产废水、造纸废水,采用高温碱破对环氧氯丙烷生产废水预处理后,与等体积的造纸废水(经混凝沉淀-厌氧预处理后的排水)形成混合废水,该混合废水采用“水解酸化+卡鲁塞尔氧化沟”组合工艺进行处理。工程实践表明,该组合工艺能够稳定有效处理混合废水,出水水质能达到当地工业园区污水处理厂的排放标准(ρ(COD)≤500 mg/L),组合工艺处理成本约为5.47元/t,具有处理效果好、运行成本低等优点。 相似文献
7.
镀镍漂洗废水水质单一,含有较高浓度的镍离子,具有较高的回收利用价值.本工程采用离子交换-超滤-反渗透组合工艺处理镀镍漂洗废水,利用离子交换系统浓缩回收废水中的镍离子,具有自动化程度高、回收利用有用金属、废水中水回用等特点.回收的Ni2+经进一步处理后可返回生产工序使用,处理后出水可回用到电镀生产漂洗工序中.镀镍漂洗废水中Ni2+质量浓度由424 mg/L降至1.0mg/L以下,CODcr由150 mg/L降至20 mg/L以下,SS由28 mg/L降至2mg/L以下.系统Ni2+的回收率能达到99%以上,废水回用率超过65%. 相似文献
8.
9.
以某石化公司为例,综合废水水质参数:CODcr≤80mg/L,BOD5≤15mg/L,电导率=800~1550μS/cm,浊度≤6NTU,水温25~35℃,采用曝气生物滤池—超滤—反渗透工艺处理。运行结果表明,处理后出水CODcr≤50mg/L,BOD5≤10mg/L,电导率≤50μS/cm,浊度≤5NTU,达到工业循环冷却水补水标准。 相似文献
10.
11.
针对某木材加工企业生产废水高COD、高氨氮、高色度、含甲醛等特点,采用“芬顿氧化+A/O+沉淀+气浮”组合工艺对原废水处理厂进行扩容提标改造。该工程设计处理规模为600 t/d,总投资为340万元,直接运行成本为4.83元/t。运行效果表明:采用芬顿氧化预处理洗胶废水可有效降解甲醛等高毒性的有机物,增设载体的A/O工艺可提高COD去除效果与抗冲击负荷能力,组合工艺出水COD<400 mg/L,氨氮<20 mg/L,TN<40 mg/L,TP<2 mg/L,甲醛<2 mg/L。 相似文献
12.
13.
针对机械加工企业酸洗磷化废水,采用"隔油+中和沉淀+生化+混凝沉淀+活性炭吸附+超滤+反渗透"工艺进行处理,通过工程实例分析了组合工艺处理效果与运行成本。结果表明,组合工艺出水COD、总磷、总铁、TDS达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)工艺与产品用水标准要求,出水电导为50~150μs/cm,吨水直接运行成本为6.605元。 相似文献
14.
本文论述了酸化-UASB-A/O工艺处理啤酒废水,研究了该工艺的设计、运行及工艺特点.经运行结果表明,在进水CODCr为1850~2400mg/L,BOD 5≤1600mg/L,SS为330~530mg/L,酸化池的水力停留时间(HRT)为4h,UASB的水力停留时间(HRT)为5.3h,A池水力停留时间(HRT)为42min.,O池的水力停留时间(HRT)为12h时,处理后出水CODCr<100mg/L,BOD5<20mg/L,SS<70mg/L,处理后出水水质达到了<污水综合排放标准>(GB8978-1996)中的一级标准.对该工艺两年运行成本考核知:运行处理废水费用为0.474元/t. 相似文献
15.
16.
17.
针对规模化猪场粪污特点,以实际工程为例,介绍了"干湿分离,生物制肥,厌氧+A2/O+UF+光催化组合工艺处理废水"的设计及其运行情况。结果表明:该工艺对废水中COD、BOD5、TP和NH3-N去除率分别达98.75%、98.34%、96.67%和95.21%,出水水质能够稳定在ρ(COD)为63.282.32 mg/L、ρ(BOD5)为31.282.32 mg/L、ρ(BOD5)为31.243.2 mg/L、ρ(TP)为1.543.2 mg/L、ρ(TP)为1.52.5 mg/L、ρ(NH3-N)为11.22.5 mg/L、ρ(NH3-N)为11.218.4 mg/L。出水水质满足GB 5084—2005《农田灌溉水质标准》,处理后的水可全部用于厂区农业灌溉;生物制肥工艺运行稳定,年产有机肥2600 t,利润50余万元。粪污治理工程综合效益好,可供同类工程参考。 相似文献
18.
针对某化工集团废水处理及回用工程采用气浮装置预处理化工废水,研究主要对气浮装置的原理、设计参数、药剂投加等进行实践与探讨。运行结果表明,在稳定运行阶段,可实现进水量2083 m3/h。进水CODcr平均浓度为600 mg/L,SS浓度为220 mg/L,石油类平均浓度为50 mg/L,处理出水CODcr≤490mg/L、SS≤46.2mg/L、石油类≤1mg/L。该工艺处理效果稳定,对悬浮物和石油类处理效果显著。 相似文献
19.
本文论述了AADR—A/O工艺处理头孢类制药废水,研究了该工艺的设计、运行及工艺特点。经运行结果表明,当高浓度废水浓度CODCr为28864~34623mg/L,BOD5 12438~15790mg/L,pH3.9~4.5,SS≤110mg/L,处理水量为96~210m^3/d;低浓度废水CODCr为225~350mg/L,BOD5 106~142mg/L,pH7.0~7.5,SS≤100mg/L,处理水量为1250~1502m^3/d时,处理后出水CODCr≤150mg/L,BOD5≤60mg/L,SS≤100mg/L,NH4-N≤25mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的二级标准。对该工艺实际运行成本考核得知:运行处理费用为2.33元/m^3水。 相似文献
20.
采用物化混凝沉淀+生物选择器+氧化沟处理制革废水,运行结果表明,在进水CODcr25003500mg/L、BOD510003500mg/L、BOD510001200 mg/L、硫化物401200 mg/L、硫化物40100 mg/L、氨氮40100 mg/L、氨氮4060 mg/L、总铬≤50 mg/L时,处理后的出水水质可达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准:CODcr≤100mg/L、BOD5≤20mg/L、硫化物≤0.58mg/L、氨氮≤10mg/L、总铬≤1.5mg/L。该工艺简单,占地面积少,运行稳定、管理方便,运行费用低。 相似文献