水泥厂机立窑用电除尘器研究

针对水泥厂机械立窑烟气特征 ,从理论上分析了烟气温度与含湿量对电除尘器电场伏安特性的影响。为了防止电除尘器板极腐蚀 ,对极板表面涂刷具有防腐、憎污功能的导电涂料 ,就涂层对电场伏安特性和对尘层放电性能的影响机理进行了系统研究。专门为机械立窑烟气治理设计的静电除尘器 ,具有特殊的电场结构形式与阴极悬挂装置 ,极板涂层改善了极板耐腐蚀性能与清灰效果 ,突破了一直困扰应用静电除尘器治理水泥厂机械立窑烟气的几项技术难题     

低低温电除尘器灰硫比计算及中国煤种分析

低低温电除尘技术是电除尘新技术,不仅可以提高电除尘器的除尘效率,改善电除尘器对煤种的适应性,还可除去烟气中大部分的SO3,已经成为日本燃煤电厂烟气治理的主流。烟气的灰硫比(D/S)是低低温电除尘器选型设计中的一个重要参数,是电除尘器是否会受到低温腐蚀的评判标准。对烟气灰硫比的定义,计算公式的推导,中国几种代表性煤种的灰硫比,以及灰硫比与腐蚀和提效幅度的关系作了深入的分析。为我国低低温电除尘器的研究和应用推广提供参考。     

电除尘器中影响烟气露点的因素

本文对电除尘器系统中烟气露点进行了阐述。通过对不同煤种烟气露点的计算，得出了燃料中应用基水份Ｗｙ、应用基折算含硫量Ｓｙｚｓ、应用基折算含灰量Ａｙｚｓ从及过剩空气系数α与烟气露点之间的规律，对影响烟气露点的主要因素进行了分析。为防止和减轻电除尘器系统结露现象提供了必要的依据。     

EPA电除尘技术的研究发展

近年来,美国环境保护局(以下简称EPA)电除尘技术的研究发展主要集中在改善电除尘器的性能,改进电除尘器的操作。特别是解决高比电阻灰尘和反电晕问题;减小除尘器的尺寸,降低成本;提高有烟气脱硫系统的电除尘器的运行性能;研制既能除尘又可脱硫的综合电除尘器及发展性能和成本数学模型等方面。有些关键项目已有工业应用的可能性,如大直径电晕电极、多级式电除尘器、E—SOX流程。本文摘要介绍EPA对上述三种有工业应用前途的技术的试验研究结果。     

宽间距立式电除尘器的研究

1 概述 常规立式电除尘器60年代在我国曾得到广泛应用,是通用型电除尘器之一。其优点是占地面积小,投资省,运行费用低,净化后的烟气直接排入大气,不需另设烟囱,因其结构是敞开的,当烟气或粉尘有爆炸危险时,其防爆性能较好。特别是净化中小烟气量时,立式电除尘器可利用烟气热压的自然抽力运行,不需增设风机,从而大大降低了电牦。其缺点是电场狭而长,向高空发展,板线易扭曲变形,     

常规电除尘器低低温改造分析与研究

低低温电除尘技术可有效提高电除尘器的除尘效率,是常规电除尘器实现"超低排放"的最佳提效改造方式之一。介绍了低低温电除尘技术特点,提出了常规电除尘器进行低低温改造前需要进行的方案选型和技术参数计算,包括酸露点、入口烟气温度、灰硫比、低温腐蚀控制、提效幅度评判。提出了常规电除尘器具体的低低温改造方法,以及低低温改造与"移动电极"或"小分区"技术结合的综合改造技术,并分析了相应的工程改造案例。为常规电除尘器提效改造提供了一种技术方法和应用参考。     

石灰立窑烟气电除尘

本通过实例介绍以电除尘器为主体的石灰立窑烟气除尘系统、电除尘器的选择和运行条件的控制。该除尘系统解决了石灰立窑烟气除尘的主要技术问题，除尘后烟气含尘浓度在20mg／m^3以下，满足了烟气回收CO2的要求。     

NID工艺在国内的应用与研究

通过NID工艺在巨化热电厂 70MW烟气脱硫中的工程应用 ,研究了电除尘器收集高浓度粉尘的可行性 ,操作温度、钙硫比、进口烟气温度、进口SO2 浓度与脱硫效率的关系等     

提高立式电除尘器凈化效率的探讨

一、前言目前立式电除尘器在我国约有60多台,大部分是六十年代从国外引进的设备,多用于建材行业,其处理烟气量一般为9～20万米~3/小时,过滤风速1米以下。立式电除尘器的气流由下而上,经过电场然后从顶部直接排入大气,因而同时具有烟囱的功能。合理地利用烟气的浮升力和高度压差形成的抽力,可大大降低除尘器运行能耗,     

日钢烧结厂机头电除尘器提效研究

烧结机机头电除尘器是行业公认难题。经查钢厂烧结机机头电除尘器都不同程度存在除尘效率偏低现象。多数电除尘器在设计时未考虑余量,所以在电除尘器优化改造上具有很大的局限性。这种情况下,烧结烟气温度、机头除尘灰、机头电除尘器电流电压成为制约机头电除尘器除尘效率的重要因素。     

电除尘器的容积设计法

1 前言自80年代初起,我国火力发电厂锅炉烟气净化就逐步使用了电除尘器,并取得了良好的环境效益和社会效益。但在70年代,限于当时的技术和费用条件,我国电厂锅炉烟气净化一般采用“C”型旋风除尘器和其他类型除尘器。这些除尘设备在当时发挥了应有作用。目前,其运行已有20余年,设备陈旧,有的已损坏。即使在原基础上修复,也难以达到国家规定的排放标准。因此,用户迫切需要彻底改造,并以电除尘器作为改造目标。这种改造工程的特点,可减少停发电的损失,改造时间短,不需搞新的土建,在原安装“C”型旋风除尘器土建上安装电除尘器。本文结合淮南田家庵电厂“C”型旋风除尘器改造成电除尘器的设计实例,提出了一种新的容积设计法,并予以比较和探讨。 2 电除尘器的容积设计法电除尘器的选型与设计,主要依据用户的生产工艺、产生的各种烟气参数以及用户要求。 2.1 收尘效率     

化学团聚对燃煤细颗粒物的脱除

燃煤电厂排放的烟气中含有大量的微细粉尘,是引起空气中细颗粒物污染的主要来源之一。湿式电除尘器对细颗粒物的捕集率较低,未能有效控制其排放。将化学团聚方法应用到湿式电除尘器中,通过改变化学团聚剂种类、浓度、团聚液pH值等因素,考察化学团聚剂对细颗粒物的凝并效果及除尘效率的影响。研究结果表明:添加化学团聚剂能够促进细颗粒物的凝并,其中羧甲基纤维素钠和黄原胶的凝并效果最佳,粒径在100μm的大颗粒物的增长率分别为8.54%和2.31%;降低团聚液pH值会增强细颗粒物的凝并效果,大颗粒物分别增长了9.66%、3.21%;添加化学团聚剂可提高除尘效率,最佳除尘效率可达到99.76%。在湿式电除尘器中添加化学团聚剂可高效去除燃煤电厂烟气中的细颗粒物。     

电力行业中电除尘器与布袋除尘器的应用分析

电除尘器在我国电力行业有几十年的应用历史与大量的工程业绩,但随着环保标准的提高,布袋除尘器开始进入电力行业.以2个具体项目的烟气条件为例,分析比较了电除尘器与布袋除尘器的技术特点与经济性.     

传动式电除尘器处理活性石灰竖炉烟气

根据活性石灰竖炉烟气的特点，对传动式电除尘器处理活性石灰竖炉烟气进行风量为１０００ｍ３／ｈ的中间试验研究。结果表明，传动式电除尘器在处理粘性和高比电阻粉尘方面有其独特之处，它能够针对烟气的特殊性，有效地解决常规处理方法所遇到的难题     

NID工艺在沈阳热电厂3~#炉烟气脱硫工程中的应用

通过NID工艺在沈阳热电厂25MW机组烟气脱硫中的工程应用,研究了电除尘器收集高浓度粉尘时的特性原理及脱硫后的效果和效率等     

电收尘器在水泥厂烘干机烟气除尘中的应用

介绍了运用高压静电除尘的工作原理，结合水泥生产行业的烘干机烟气尘粒的特性，研究开发出一种新型电除尘器，并在实践中得到成功应用的实例，取得了较好的环境、社会和经济效益，在水泥生产行业的烘干机烟气除尘方面具有普遍推广和使用价值。     

烟气温度对电除尘器性能影响的数值模拟

采用计算流体动力学（CFD）软件对电除尘器进行三维数值模拟研究,通过自定义函数（UDF）实现电场、流场、颗粒场和温度场的4场耦合,研究烟气温度对电除尘器电场特性、流场特性和除尘效率的影响.结果显示：入口烟气质量流量相同时,当烟气温度从20℃上升到400℃时,平均电场强度从4.9×10⁵V/m减小到1.4×10⁵V/m,平均板电流密度从0.971mA/m²降至0.261mA/m²,但板电流密度分布的均匀性逐渐变好;烟气温度上升平均湍流强减小,离子风效应也随之减小.当入口烟气体积流量相同时,随着烟气温度的增加,颗粒运动轨迹线拉长,整体的颗粒捕集效率减低.降低烟气温度可以有效提高电除尘器的除尘效率.     

新型高效电除尘器在烟气超低排放中的应用

在传统湿式电除尘器的基础上通过对其电源、电极材质、电极构造等方面进行优化改造,提出一种基于脉冲电源的新型高效湿式电除尘器(电除雾器)。将基压叠加脉冲电压集成的高压电源及不锈钢材质的管针芒刺放电极应用于湿式电除尘器中,有效提高电除尘器的峰值电压、电晕功率而不产生闪络,优化放电性能,提高粉尘的荷电率与驱进速度,解决电晕闭塞问题,从而显著提高除尘效率。经工业应用验证,新型高效电除尘器能够有效控制烟气氨法脱硫末端的气溶胶污染,实现烟尘的超低排放。     

复杂多变工况下低低温电除尘适应性研究

在我国炉型多样、煤种多变、长时间低负荷运行现状下,对多台套不同工况下电除尘器性能进行测试,分析对比了炉型、煤种、负荷、烟气温度对低低温电除尘器的影响,评估了长时间运行的稳定性,设计了高压电源的节能措施。测试表明:低低温电除尘器具有较好的炉型、煤种、负荷适应性,在足够比集尘面积的前提下可实现出口烟尘浓度低于10 mg/m~3。     

基于电除尘器的烟尘超低排放技术研究

在我国炉型多样、煤种多变、长时间低负荷运行现状下,对多台套不同工况下电除尘器性能进行测试,分析对比了炉型、煤种、负荷、烟气温度对低低温电除尘器的影响,评估了长时间运行的稳定性,设计了高压电源的节能措施。测试表明:低低温电除尘器具有较好的炉型、煤种、负荷适应性,在足够比集尘面积的前提下可实现出口烟尘浓度低于10 mg/m~3。