硝基苯类生产废水处理工艺研究

根据硝基苯类生产废水特点,确定本次处理方案采用铁炭微电解+组合生化处理+后处理的联合处理工艺。在中试试验现场,实际情况与设计存在一定误差,所以在中试过程中做了些调整:调整碱性废水酸析用酸品种、加装回流管线、酸析过滤池扩容、延长Fenton反应时间。     

“微电解-UASB-PACT”工艺处理高浓度硝基苯类废水

介绍了“微电解 UASB PACT法”处理含高浓度硝基苯类废水的设计、调试、运行的体会。在进水CODCr为 5 6 2 0～ 70 90mg L时 ,经本工艺处理 ,出水水质指标均达到GB8978 1996一级标准 ,其中CODCr平均去除率达到 98%以上。     

化学氧化技术处理硝基苯生产废水的试验

硝基苯和苯胺生产中产生的废水含有的大量硝基苯、苯胺类物质及其衍生物。这些物质的生物可降解性较差,并对生物具有毒性。对含硝基苯和苯胺的废水采用ClO2催化氧化技术进行处理后,硝基苯和苯胺的去除率均可达到95%以上,COD的去除率可以达到90%;出水中硝基苯、苯胺和COD的浓度分别降到2.5mg/L、1.5mg/L和100mg/L以下。     

物化—生化法处理染料中间体生产废水

采用物化—生化法进行染料中间体生产废水的处理试验 ,物化法包括混凝、电解、Fenton氧化工艺过程。试验结果表明 :废水经物化及水解酸化工序后 ,可生化性显著提高 ,经好氧生化处理后的水质指标符合国家有关排放标准     

硝基苯生产废水治理研究与设计

选择铁碳还原 兼氧生化 好氧生化工艺治理硝基苯生产废水工程。初步探讨了铁碳池中硝基苯的降解原因是还原、聚合作用造成的。治污设施运行结果表明 ,进水水质 :CODCr90 0mg L ,硝基苯浓度 15 3mg L ;出水水质 :CODCr<10 0mg L ,硝基苯浓度 <3.0mg L ,达到GB8978 96二级排放标准     

UASB-好氧-气浮工艺处理高浓度PTA生产废水研究

PTA生产废水属于高浓度有机废水,具有排水量大、污染物浓度高、水质水量变化大等特点.本工程原水水质参数为:CODcr8500~9500 mg/l,BOD54500~6000 mg/l,pH3.5~5.0,氨氮20~45 mg/l,SS 200~500 mg/l,水温50℃ ±2℃.针对该废水特点,采用UASB-好氧-气浮为核心的工艺处理PTA生产废水.运行结果表明:该工艺具有处理效率高、操作管理方便、抗冲击负荷、出水水质稳定、运行成本低等优点.处理后出水水质CODcr 64 mg/l,BOD516 mg/l,pH7.2,SS46 mg/l,氨氮:0.5 mg/l,达到上海市《污水综合排放标准》(DB 31199-1997)一级标准.     

废铁屑在染料生产废水处理中的应用试验研究

对废铁屑和焦炭作为主要填料处理染料生产废水进行了研究。通过正交试验确定不同状态下(好氧／厌氧)铁炭反应床催化内电解处理染料废水的主要影响因素和最佳条件，考察了在两种不同状态下对染料废水的处理效果，并对反应机理进行了分析，结果表明：在厌氧和好氧两种状态下对染料废水的CODcr去除率均在60％以上，废水的可生化性有较大的提高，脱色效率均达到90％以上。     

TDI生产废水中氢化水处理工艺研究

甲苯二异氰酸酯（TDI）生产中产生多股性质各异的工业废水。氢化水为其中之一。针对氢化水中污染物组分复杂、性质稳定的特点．采用微电解-Fenton试剂催化氧化组合工艺对废水进行处理研究,探讨处理过程中各种反应条件和工艺参数对处理效果的影响。微电解条件在m（Fe）：m（C）=7：1。pH值为5．0、停留时间为90min、出水混凝pH值为9．5时。对COD、苯胺类化合物等污染物去除率最高;后续处理采用Fenton试剂催化氧化,当pH值为6,Fe^2＋的投加量为0．78g／L,m（FeSO4）：V（H2O2）=1：8g／mL、停留时间90min效果最好。经处理出水各项污染物指标均达到GB8987-1996《污水综合排放标准》一级排放标准。     

微电解-生化工艺在硝基苯废水处理中的协同作用

采用微电解与生化工艺结合处理硝基苯废水。通过微电解提高废水的可生化性 ,使废水的BOD5 CODCr由 0 11提高至 0 2 6 ;利用H O工艺进行后续处理 ,在H柱水力停留时间为 2 0h ,O柱水力停留时间为 10h的条件下 ,废水的总CODCr去除率为 86 % ,硝基苯的去除率为 99%     

内电解-混凝-厌氧工艺在硝基苯废水预处理的运用

利用内电解法与厌氧污泥联用,作为硝基苯处理的预处理方法.通过实验确定内电解法的pH值、反应时间、铁的用量、催化剂及厌氧污泥的停留时间等最佳反应条件,从而提高硝基苯处理效率.实验确定:对于质量浓度为300mg/L硝基苯,在pH值为3、反应时间为90min、并加入铜作为催化剂时,其去除率达到80%以上.而厌氧污泥经过60 d左右的驯化时间,在停留时间达到36 h的时候,去除率也在50%以上.而通过二者的联用硝基苯去除率高于90%,提高了废水的可生化性.     

高浓度有机废液的焚烧特性实验研究

针对现今高浓度有机废液处理困难的状况,开展了利用管式炉焚烧处理高浓度有机废液实验。研究了工业废液及苯酚溶液在不同气氛、温度下的燃烧效率、COD去除率、NO_x及SO_2等排放特性。研究表明:焚烧法对高浓度有机废液中有机物的去除效果明显,温度越高,燃烧效率和COD去除率越高;在实验温度范围内生成的NOx主要是快速型NO_x。     

浸没燃烧技术处理高浓度有机废水研究

针对现阶段高浓度有机废水处理困难的问题,提出了一种基于浸没燃烧技术的处理方法,设计制作了1台浸没燃烧装置,并开展了高浓度有机废水浸没燃烧实验研究,探究了过量空气系数、二次风量、燃烧温度等参数对燃烧尾气中CO、NOx排放的影响,以及浸没深度、燃烧温度对高浓度有机废水COD去除的影响。实验结果表明:该工艺对高浓度有机废水中的有机物去除效果明显,温度在900℃以上,浸没深度达到20 cm时,COD去除率可达90%以上。该方法可作为废水处理设备,与生物法等处理技术联用,应用前景广阔。     

高温高盐矿井水药剂软化处理的试验研究

针对一种高温高盐矿井水,通过软化试验比较了不同药剂的软化效果。试验结果表明:最优加药量下,单独采用石灰硬度去除率为24.8%;单独采用碳酸钠,硬度去除率为71.5%;采用石灰-碳酸钠联合软化法,硬度去除率达95.4%。氢氧化钠软化试验说明该矿井水pH接近其临界值9.13,水质较稳定,不易析出碳酸钙沉淀。各种药剂软化后都存在pH值上升现象,处理后均需加酸调节pH值至中性。     

Fenton氧化法处理煤化工污水的试验研究

探讨了Fenton氧化法在处理煤化工污水过程中H2O2投加量、Fe2+投加量、pH等因素对煤化工污水中COD、挥发酚去除率的影响。确定了最佳处理条件,结果表明:Fenton氧化法处理煤化工废水具有良好的效果,COD、挥发酚的去除率分别达到83%,99%。实验结果为实际工艺处理煤化工污水提供了实验依据。     

电解锰高浓度氨氮废水回用实验研究

电解锰废水中氨氮浓度高,最高达13 000 mg/L,现有处理技术存在诸多弊端。从清洁生产的角度提出电解锰废水除铬净化后回用处理电解锰高浓度氨氮废水的方法并进行实验研究。研究结果表明:10 mL/L电解锰除铬废水回用至生产工艺化合工段,电解液净化试剂H2O2、SDD消耗量和电流效率较无回用时无明显变化;电解过程中,无电解锰发黑、返溶等异常现象出现;电解产品符合YB/T 051—2003 DJMnD标准,纯度达99.9%。     

化纤油剂废水对污水处理的影响及对策

介绍化纤油剂废水的特点和其对污水生化处理的影响，总结目前采取的源头治理和分质处理所达到的效果，提出下一步的工作思路和目标。     

高浓度钻井废泥浆处理工艺的试验研究

为实现钻井泥浆无害化处理,提出了"酸化破胶-固液分离-催化氧化-微生物降解"的处理方法,并采用钻井现场废泥浆进行了系列试验研究。结果表明:泥浆密度调节为1.15 kg/dm3,酸化pH≤3,固液分离效果最佳;过滤分离后固相浸毒液达到国家排放标准;液相经Fenton氧化、微生物降解后,COD将降低到110 mg/L以下。该方法运行成本低,处理彻底无隐患,为进一步工业化试验奠定了基础。     

高浓度液晶废水处理研究

针对某化工厂液晶中间体生产废水,采用Fenton预处理+水解酸化+好氧+超滤反渗透工艺进行处理,发现Fenton技术具有良好的预处理效果,对COD的去除率在50%左右,且废水可生化性从原水的0.05提高至0.38,经过水解酸化及好氧单元的降解,废水ρ(COD)可降至150~200 mg/L,再通过超滤反渗透膜处理,COD浓度可降至50mg/L以下,达到GB/T 19923—2005《城市污水再生利用—工业用水水质》要求,出水可用作稀释水或厂内冷却用水。膜浓水通过自主研发的强化蒸发装置处理,可实现废水不外排。采用该工艺对厂内实际生产废水进行现场调试运行,处理规模为5 m~3/d,原水初始pH值为2.0~4.5,ρ(COD)为7 000~10 000 mg/L。稳定运行后,生化段出水pH值为7.5~8.0;ρ(COD)为150~200 mg/L,膜处理后ρ(COD)<50 mg/L,证明运行稳定可靠。     

酸性高氟废水处理试验研究

对某化工厂高氟酸性废水经过试验后，采用二级石灰－氯化钙沉淀絮凝法处理，出水的氟浓度达到了国家规定的一级排放标准，且系统运行稳定，工艺简便，易于施工和运行管理。