高炉煤气余压透平发电装置安全分析

高炉煤气余压透平发电装置(Top gas pressure Recovery Turbine,简称TRT)是利用高炉自身产生的高压力煤气,经透平机膨胀作功,带动发电机组发电.与常规火力发电相比,省去了燃煤锅炉及各种相应的配套设施,不消耗煤气,也不需要其他燃料,可节省大量能源.本文对TRT机组运行中存在的主要危险因素进行分析,并给出相应的安全对策措施和要求.     

高炉煤气含尘高对焦炉加热的影响及处理方法

邯钢焦化厂现有焦炉6座,其中4．3m焦炉4座,6m焦炉2座。除3#焦炉以外,其余5座焦炉均采用高炉煤气加热。自2005年1月以来,1#、2#焦炉加热用高炉煤气含尘严重超标,对焦炉加热系统造成了很大负面影响,严重时导致焦炉不能正常加热,因此,迫切需要采取措施,解决高炉煤气质量差对焦炉加热造成的影响。     

一氧化碳报警仪的应用与管理对策

广西柳钢主要煤气种类为焦炉、高炉、转炉煤气，其中焦炉煤气一氧化碳含量为6-9％，高炉煤气为10-30％，转炉煤气高达60—70名：接触煤气，特别是高炉、转炉煤气，极易发生一氧化碳中毒：为预防一氧化碳中毒。各单位应用一氧化碳报警仪在煤气作业岗位进行监控，自1991年启用一氧化碳报警仪以来。一氧化碳中毒事故比未使用前大大减少。起到较好的监控效果。随着柳钢的生产规模逐步扩大。煤气发生总量增多、综合利用煤气的生产设备增加、煤气危险源点普遍存在。需要大量的一氧化碳报警仪进行监控：但是，对一氧化碳报警仪的管理也存在一些问题。目前公司按OHS体系贯标要求。落实了各部门职责。制定了的相应管理对策。     

高炉煤气洗涤水氰化物产生及控制对策探讨

通过分析高炉煤气洗涤水氰化物的产生机理,探讨了湘钢1#高炉煤气洗涤水氰化物超标的主要原因,结合高炉煤气洗涤水处理氰化物的治理现状,提出了相应的治理对策.     

无视安全规程的惨重代价——一起重大煤气中毒事故分析

1990年12月12日,我厂发电分厂在停炉抢修2~#锅炉过程中发生一起重大的锰铁高炉煤气中毒事故,致使6人中毒,其中4人经抢救无效相继死亡。 1.事故经过 12月10日,发电分厂有人发现距2~#锅炉约15m的停用煤气管道放散管顶部冒少量煤气,估计是发电分厂煤气进口水封失效所致,曾电话要求锰铁分厂将高炉煤气出口之水封注满水,以切断煤气泄漏;12月12日3时许,厂煤气转送站发现该站高炉煤气压力     

安钢高炉煤气干式净化长袋脉冲除尘技术

干式脉冲煤气布袋除尘作为“十五”国家重点推进的40项冶金节能环保技术的措施之一,成为国内在建高炉优先选择的工艺技术,也是目前高炉改造湿法除尘工艺的技术方向,近几年此技术已成功应用于各大型高炉。较湿法除尘相比各类效益明显,已成为今后大型高炉煤气除尘技术发展的趋势,安钢6#、7#高炉（450 m^3）自使用该技术以来,经过实践摸索,逐渐取得了一些较先进的经验。     

萍钢301＃高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造

高炉煤气干法净化技术,是近几年才成熟的技术,与传统的湿法净化方法相比,具有净化效果好,投资省,占地小,自动化程度高,管理方便,无二次污染,节能等众多优点,介绍了萍乡钢铁有限责任公司第二炼钢厂301＃高炉（380立方米）移地大修改造项目高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造。     

用干式惯性粉尘分离器净化高炉煤气

目前在炼铁生产中采用的煤气湿式净化方法,使所需净化的煤气温度冷却到30～35℃。此时,高炉煤气的物理热便传到煤气净化所用的水里,最后逸入大气。在现有炼铁生产规模下,往往要损失大量的热能。倘若将高炉煤气的能量用于煤气透平机(其入口要求净化后的高炉煤气温度应有140～160℃),上述现象便特别不能容许。将湿法净化后的煤气再加热到上述温度,在     

炼铁生产中的危险因素控制

高炉是炼铁中最主要的生产设备。高炉炼铁是从高炉顶部将烧结矿、球团矿、铁矿块矿、石灰石、焦炭等物料加入，从高炉下部风口鼓入热风，使焦炭产生高温煤气，从而加热、融化炉料并使其发生化学反应的过程。由于炼铁生产中使用高能设备（如高炉、热风炉、煤粉制备及输送设备等），生产过程具有高热能、高动能、高化学能特点，     

构建和谐发电企业——盘山发电有限责任公司安全运营创佳绩

天津大唐国际盘山发电有限责任公司（以下简称盘山发电公司）2＊600MW火电机组是我国华北地区建设投产最早的600MW亚临界火电机组,是京津塘电网的主力机组。自三号机组干2001年12月18日正式投产以来,主力机组至今已实现安全运行2300多天的好成绩。