转炉煤气干法净化回收技术与湿法技术比较

转炉煤气干法净化回收技术和转炉煤气湿法净化回收技术已经有30多年的历史,但转炉煤气干法净化回收技术的优点已经被认定为是今后的发展方向.我国在转炉煤气干法净化回收技术方面已经做了全面深入的研究,并于2006年开发出了完全适合我国炼钢转炉的煤气干法净化回收系统.     

济钢高炉煤气净化回收与综合利用

就河南济源钢铁公司高炉煤气净化系统现状、存在的问题以及改进措施作了详细介绍,净化后的高炉煤气加以综合利用,给济钢带来了巨大的经济效益和环境效益。同时指出高炉煤气净化利用是钢铁企业节能降耗,降低生产成本的有效途径之一。     

转炉烟气净化系统中烟气的分析和量的计算

转炉煤气干法净化回收技术已被认定为转炉煤气处理技术的今后发展方向。我国在转炉煤气干法净化回收技术方面已经做了全面深入的研究,并于2006年创新性地开发出了完全适合我国转炉炼钢的转炉煤气干法净化回收系统。设计转炉煤气干法净化回收系统的第一步也是最关键的一步,就是转炉烟气的分析和烟气量的准确计算。     

密闭铁合金电炉煤气干法净化技术

阐述了密闭铁合金电炉煤气干法净化的目的和意义,介绍了铁合金煤气干法净化新工艺和主要设备,强调了煤气干法净化系统操作要点。运行试验表明,该干法工艺净化效率高,节能40%以上,节水90%,是未来铁合金煤气净化的主流技术。     

济钢高炉煤气净化回收与综合利用

就河南济源钢铁公司高炉煤气净化系统现状,存在的问题以及改进措施作了详细介绍,净化后的高炉煤气以综合利用,给济钢带来了巨大的经济效益和环境效益,同时指出高炉煤气净化利用是钢铁企业节能降耗,降低生产成本的有效途径之一。     

萍钢301#高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造

高炉煤气干法净化技术,是近几年才成熟的技术,与传统的湿法净化方法相比,具有净化效果好、投资省、占地小、自动化程度高、管理方便、无二次污染、节能等众多优点,介绍了萍乡钢铁有限责任公司第二炼铁厂301#高炉(380m3)移地大修改造项目高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造.     

煤气安全知识 第二讲 煤气生产(回收)与净化安全

一般来说,钢铁冶金企业生产的煤气有焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气。本讲分别介绍这三种煤气的生产(回收)与净化安全。一、焦炉煤气生产(回收)与净化安全焦炉煤气生产(回收)与净化的一般流程是:煤干馏产生的粗焦炉煤气,经上升管     

萍钢301＃高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造

高炉煤气干法净化技术,是近几年才成熟的技术,与传统的湿法净化方法相比,具有净化效果好,投资省,占地小,自动化程度高,管理方便,无二次污染,节能等众多优点,介绍了萍乡钢铁有限责任公司第二炼钢厂301＃高炉（380立方米）移地大修改造项目高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造。     

用干式惯性粉尘分离器净化高炉煤气

目前在炼铁生产中采用的煤气湿式净化方法,使所需净化的煤气温度冷却到30～35℃。此时,高炉煤气的物理热便传到煤气净化所用的水里,最后逸入大气。在现有炼铁生产规模下,往往要损失大量的热能。倘若将高炉煤气的能量用于煤气透平机(其入口要求净化后的高炉煤气温度应有140～160℃),上述现象便特别不能容许。将湿法净化后的煤气再加热到上述温度,在     

吹氧转炉煤气净化系统事故分析

吹氧转炉煤气净化回收利用,国外在六十年代初期就实现了,国内在六十年代中期才开始试验,并取得了经验。上钢一厂30吨顶吹氧气转炉煤气净化回收设施是我国第一座投入正常运行的煤气净化回收利用系统。目前,国内已有4个钢厂实现了转炉煤气净化回收利用,有7个钢厂初步建成了煤     

焦化回收系统能量流有序化工艺及应用前景

能量流有序化工艺以炼焦过程产生的焦炉煤气为研究对象,通过对煤气净化工艺进行优化重组而使煤气温度变化自然有序;另外,融入最新的煤气净化技术,使整个工艺节能减排的效果更为明显。与传统化产回收工艺相比,能量流工艺具有流程短、投资少、能耗低、污染少等明显优势,可广泛应用于焦化回收系统。     

硅锰合金电炉烟气干法净化煤气回收的设计与分析

结合9000kVA硅锰合金电炉烟气净化,对干法烟气净化、煤气回收工艺中烟气参数的选取和控制、安全保证等问题进行了分析,并对其进行了技术经济性评价。     

油母页岩干馏煤气电净化技术的研究

1 前言 国内外现有的煤气捕油,一般皆用立管式。这是因为处理的煤气量有限,含油量均在3g/m~3以下。在日本,目前仍致力于页岩干馏法生产石油的技术研究。所产生的煤气,也进行电净化处理。但电净化设备,置于生产流程的最末端,煤气含油量保持在3g/m~3以下,与一般煤气电净化的原始条件基本一致。 抚顺石油二厂要求在生产流程中,把电净化装置,放在洗涤塔后的硫氨塔前,在这一特定位置,用于捕油除尘的电净化装置,采用     

硅锰合金电炉烟气干法净化煤气回收的设计与分析

结合９０００ｋＶＡ硅锰合金电炉烟气净化,对干法烟气净化、煤气回收工艺中烟气参数的选取和控制、安全保证等问题进行了分析,并对其进行了技术经济性评价。     

炼铁除尘技术的问题和进展

炼铁生产中的粉尘产生于高炉原料系统、出铁场、煤气系统及喷煤制粉输粉系统。现就炼铁生产除尘技术存在的问题和取得的进展阐述如下。1 高炉煤气干法净化 高炉煤气中的含尘浓度由40～100g/m~3降至使用要求的5～6mg/m~3,要经过一系列的除尘净化过程。高炉煤气除尘净化的传统工艺为湿法除尘。然而湿法除尘有一个很大的缺点,就是煤气洗涤水中含有氰化物及其他有机物,会产生二次污染。处理氰化物要用化学药物或引入水渣池,用冲渣水稀释后进行闭路循环,但冲渣过程中,微量氰化物会随蒸气扩散到大气中而污染大气。此外,湿法除尘使煤气的物理有效能（温度与压力）未得以充分利用。若采用干法除尘,就可提高高炉炉     

提升静电除焦器排污安全水平

正静电除焦器是净化半水煤气、焦炉煤气、城市煤气中的焦油、粉尘及水雾的必备设备。由于半水煤气等气体中CO含量较高,静电除焦器在进行排污操作时极易造成员工CO中毒。本文从实际操作入手,提出预防性措施和提升静电除焦器排污本质安全的方法。静电除焦器是净化半水煤气、焦炉煤气、城市煤气中的焦油、粉尘及水雾的必备设备,被广泛应用于以煤为原料的化肥厂、焦化厂、     

煤气净化排水系统的改造

湘钢动力厂第四煤气净化站原有的煤气系统排水效率较低,时间长,安全可靠性尚有欠缺,工人的劳动强度较大.为了提高该净化站效率和安全性,在深入调查研究的基础上,自提方案,自行设计,应用先进技术对该净化站进行了改造,取得了显著的效果.改造后排水速度大大加快,安全可靠性有效提高,操作自动化水平得到提升,为保证高炉生产和人员安全创造了有利条件.     

煤气安全知识 第二讲 煤气生产(回收)与净化安全(续)

三、转炉煤气生产(回收)与净化安全转炉煤气生产(回收)净化的一般流程是:转炉吹氧炼钢过程所产生的转炉煤气(一氧化碳和氧含量符合规定要求的),通过活动烟罩和烟道进入蒸气锅炉回收物理热后,到溢流文管(一文)进行冷却和除尘,经脱水装置进入喉口截面可调的文管(二     

转炉煤气净化回收技术发展现状

介绍了氧气转炉煤气的干法和湿法净化回收技术的发展现状,着重二者的技术经济比较,阐述干法(LT法)的发展优势.     

煤气安全知识 第二讲 煤气生产(回收)与净化安全(续)

二、高炉煤气生产 (回收)与净化安全高炉煤气生产(回收)净化的一般流程是:在热风炉被加热到1000℃左右的热风,通过混风调节以恒定温度送入高炉与炉料进行炼铁反应,产生含炉尘浓度10～40g/m~3的粗高炉煤气,通过上升管、下降管进入重