印染废水的治理及相关问题

文中讨论了水解酸化-好氧-生物炭及水解酸化-好氧-气浮工艺处理印染废水时的优缺点，采用上述工艺印染污水，可使CODcr：1000mg／L、BOD5：300mg／L、ss：300mg／L、色度：〉300倍的印染废水达标排放.     

大型啤酒企业废水处理工程的设计与运行

采用酸化-生物接触氧化工艺处理大型啤酒企业生产废水。工程运行表明在进水SS、CODCr、BOD5平均浓度分别为516mg／L、572mg／L、288mg／L的条件下，排出水的SS、CODCr、BOD5平均浓度分别为46mg／L、36mg／L、6．2mg／L，处理后水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准。本工艺具有运行稳定可靠，容积负荷高，处理效果好，运行费用低，污泥产量小；不发生污泥膨胀等特点。     

厌氧-好氧并用工艺处理印染废水的研究

采用厌氧-好氧并用工艺处理印染废水，在进水CODcr为1085mg／L，BOD5为315mg／L的情况下，二者的去除率分别可达83．9％和76．2％。再经流化床自然氧化和混凝沉淀处理．去除悬浮物，可使废水达标排放。本工艺的特点是:投资少，运行成本低、使用寿命长、管理方便。     

生化—混凝沉淀—砂滤工艺处理毛巾印染废水

根据毛巾印染废水水质特点 ,选择了厌氧折流板反应池 -生物接触氧化池 -混凝沉淀 -砂滤处理工艺。运行结果表明 ,在进水水质为 :CODCr5 89～ 2 980 mg/L、BOD5 2 49～ 5 3 4 mg/L、SS12 3～ 190 mg/L、色度 3 0 0～80 0倍、p H8.76～ 9.5 6时 ,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》( GB42 87— 92 )一级标准。该处理系统耐冲击负荷 ,运行稳定、简单 ,基建和运行费用较低。     

曝气生物滤池在印染废水处理中的应用

采用曝气生物滤池工艺处理印染废水的二级生化出水。废水COD浓度从进水90～140mg/L降到80mg/L以下,色度从32倍降到16倍以下,排放水质稳定达到广东省《水污染排放限值DB44/26-2001》第一时段一级标准。通过近半年的试验表明,曝气生物滤池工艺具有占地面积少、运行稳定、成本低、出水水质好等优点,在印染废水后段深度处理中有重要的作用。     

水解酸化0生物接触氧化0混凝气浮工艺处理印染废水

根据印染废水水质特点，选择了水解酸化．生物接触氧化．混凝气浮处理工艺。运行结果表明：在平均进水水质CODcr 1100mg／L，BOD5294．5mg／L，SS197．2mg／L，色度580倍的条件下，其去除率分别为89．6％、89．4％、71．0％和87．8％，出水水质可达到（GB4287-92）中的二级标准。     

纺织印染废水闭路循环处理工程设计

本文主要讲述印染废水产生情况及处理方法,介绍了以膜分离技术为核心的印染废水闭路循环处理技术,采用絮凝-砂滤-纳滤膜集成技术处理印染废水的工程应用,取得良好的处理效果.在进水水质为:COD:774mg/L、电导率:2140us/cm、SS:286 mg/L、色度:32倍的情况下,出水可达到COD为＜10mg/L、电导率＜ 300 s/ms、浊度、SS和色度均检测不到.符合中华人民共和国《污水综合排放标准》中的一级排放标准.     

多级曝气-微生物制剂强化固定生物膜处理度假村综合废水

广州白天鹅从化培训中心污水处理工程采用了新型污水处理工艺-多级曝气-微生物制荆强化固定生物膜处理工艺,对该工艺的特点及设计体会进行了讨论。设计进水COD、BOD5、SS、NH3-N、TP、动植物油为450mg／L、300mg／L、250mg／L、30mg／L、5mg／L、100mg／L,出水为90mg／L、20mg／L、10mg／L、10mg／L、0．5mg／L、10mg／L,实际运行结果表明：主要出水指标COD、BOD,、SS、NH,-N、11P、动植物油的去除率分别可达到91．8％、91．1％、97．1％、72．6％、93．2％、94．4％。该工艺具有占地少、建设成本低、结构简单、施工容易、能耗低、噪声低、运行可靠、稳定达标、剩余污泥极少、运行成本底、维护简便等优点。     

微波法制0-羧甲基壳聚糖及其絮凝性研究

本研究采用两步微波法制备了0-羧甲基壳聚糖，并将其用于处理模拟染料废水及实际印染废水。研究表明，微波法合成0-羧甲基壳聚糖缩短了反应时间，且产物具有良好的絮凝性能。pH为4～6，投加量30～60mg／L时，对各种模拟染料废水的脱色率均在90％以上；pH值为5，投加量为50mg／L时，对实际印染废水的色度、浊度和COD的去除率分别达到93．4％、94．6％、90．2％。     

复合混凝剂处理印染废水

为了处理高浓度、高色度、高COD的印染废水，利用硫酸亚铁、工业废酸和金属下脚料自行配制了复合混凝剂，并将其与聚合双酸铝铁、聚合氯化铝铁、硫酸亚铁对印染废水的混凝效果进行对比。研究表明，复合混凝剂处理印染废水具有成本低、效果好的特点。当硫酸亚铁的投加量为200mg/L，复合混凝剂的投加量为1280mg／L，PAM的用量为2mg／L时，脱色率达94．9％，COD去除率达78．1％，悬浮固体（SS）去除率达90．9％。     

印染废水中低含量阴离子洗涤剂的二次标准加入法测定

用次氯酸钠-亚硝酸钠-氨基磺酸铵颅处理,以消除染料对测定的干扰;采用二次标准加入法,并利用简单的迭代运算,求得被测液中阴离子洗涤剂含量。本方法对印染废水的测定上下限分别为6.0mg/L和0.75mg/L。经5个实验室对LAS含量为0.78mg/L和6.7mg/L的实际印染废水的协作试验验证,其重复性相对标准偏差分别为5.0和4.5％,再现性相对标准偏差为5.2和9.7％。     

印染废水处理技术探讨

阐述了物理化学法和生物法在印染废水处理中的应用.通过实例介绍了厌氧水解+射流曝气+气浮回流+混凝气浮工艺,运行结果表明在平均进水水质CODCr560mg/L,BOD5216mg/L,SS178mg/L,色度200倍的条件下,其去除率分别为86.5%、93.0%、81.0%和90.0%,出水水质可达到<广东省地方标准水污染物排放限值>(DB44/26-2001)中的一级标准.     

精制棉废水处理工程实践

针对在生产精制棉中产生的碱性黑液，采用吸附-厌氧-好氧-混凝处理工艺。运行结果表明，在进水CODcr≥6800mg／L，色度≥4000倍时，处理后出水CODcr≤100mg／L，色度≤50倍，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。该工艺采用生物吸附作为预处理，很大程度上降低了运行费用。     

混凝气浮-过滤工艺处理机械加工废水的生产性试验研究

采用混凝气浮-过滤为主体工艺，对哈轴集团一厂区的生产废水进行了生产性试验研究。试验结果表明：在进水COD和油类分别为400mg／L和200mg／L的情况下，出水水质分别达到了60mg／L和10mg／L，去除率高达85％和95％。经济分析表明：废水的运行成本为1．4元／t，具有显著的经济效益。     

基于活性炭纤维处理印染废水方法优选

印染废水是当前工业废水处理的难点,污染物质主要来自各种染料、化学药剂等,具有污染浓度高、色度大、水质变化大等特点。分别用生物活性炭纤维法、活性污泥-生物活性炭纤维联合法处理印染废水,并对两种方法的处理效果进行比较。试验结果表明,活性污泥-生物活性炭纤维联合法处理印染废水,COD去除率为94.3%,色度值降至40倍,悬浮物浓度降至40 mg/L,氨氮浓度降至2.2 mg/L;生物活性炭纤维法处理印染废水,COD去除率为86.0%,色度值降至520倍,悬浮物浓度降至240 mg/L,氨氮浓度降至1.5 mg/L。活性污泥-生物活性炭纤维联合法对废水COD、色度、悬浮物的处理效果优于生物活性炭纤维法。     

粉煤灰吸附去除弱酸性艳蓝印染废水

利用粉煤灰对弱酸性艳蓝印染废水进行了处理。研究表明：粉煤灰的粒径、灰水比、废水pH值以及振荡吸附时间对粉煤灰的吸附能力均有较大影响。在以下工艺条件下：20℃,粉煤灰的粒径200目,灰水比为1：30,pH为2．0,振荡吸附2．5h,弱酸性艳蓝印染废水经粉煤灰处理后,COD值由576mg／L降至71mg／L,COD去除率可达87．7％：废水色度可从10000倍降为50倍,色度的去除率达99．5％,出水pH为6．5。出水水质达到了国家印染废水一级排放标准(GB4287—92)。     

AADR-A/O工艺处理头孢类制药废水

本文论述了AADR—A／O工艺处理头孢类制药废水，研究了该工艺的设计、运行及工艺特点。经运行结果表明，当高浓度废水浓度CODCr为28864～34623mg／L，BOD5 12438～15790mg／L，pH3．9～4．5，SS≤110mg／L，处理水量为96～210m^3／d；低浓度废水CODCr为225～350mg／L，BOD5 106～142mg／L，pH7．0～7．5，SS≤100mg／L，处理水量为1250～1502m^3／d时，处理后出水CODCr≤150mg／L，BOD5≤60mg／L，SS≤100mg／L，NH4-N≤25mg／L，达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的二级标准。对该工艺实际运行成本考核得知：运行处理费用为2．33元／m^3水。     

水解酸化-SBR工艺处理饮料生产废水

介绍了水解酸化+SBR工艺处理饮料生产废水的工艺设计和运行效果。该工艺具有处理效果好、低能耗、易管理等特点。在进水CODCr为2000～4000mg/L,BOD5为1000～2000mg/L的条件下,经过该系统处理,出水CODCr保持在130mg/L以下,BOD5保持在25mg/L以下,出水水质达到(GB8978-1996)《中华人民共和国国家标准污水综合排放标准》的Ⅱ级标准。     

物化／两级好氧生化法处理皮革废水

广州市新星皮革厂污水处理站规模为200m^3／d，采用物化／两级好氧处理工艺，在进水CODCT为2500～3000mg／L。BOD5为1200～1500mg／L，SS为320～600mg／L，pH为6～10，Cr总≤52．7mg／L，Cr^6 ≤5．6mg/L色度约为240倍的条件下，处理后出水水质为CODCT≤80mg／L，BOD≤30mg／L，SS≤70mg/L，pH为6～9，Cr总≤1．2mg/L，Cr^6 ≤0.4mg／L，色度≤40倍。达到了《广州市污水排放标准》(DB44137-90)新扩改一级标准。     

日处理1200立方米印染废水工程实例

采用絮凝沉淀+水解酸化+生物接触氧化工艺处理印染废水。工程运行表明,印染废水在进水COD、BOD5、SS浓度分别在800、4002、00 mg/L,色度400倍的条件下,经处理后,外排废水COD、BOD5、SS浓度分别为27.2、25、32 mg/L,色度40倍。该工艺运行管理方便,剩余污泥量小,能广泛应用于印染废水处理的实际工作中。