循环流化床烟气脱硫技术及其经济分析

简要介绍了循环流化床烟气脱硫技术及国内外研发现状，通过对不同容量机组锅炉采用循环流化床工艺和其它工艺烟气脱硫方案的分析计算，给出并讨论了各种方案的总投资、年运行费、单位运行费及均化脱硫成本等的经济技术指标。     

循环流化床烟气脱硫技术及其环境经济可行性探讨

简要介绍了循环流化床烟气脱硫技术的原理和国内外研发的现状,并与目前得到广泛应用和继续发展的其它3种烟气脱硫工艺进行比较,得出循环流化床烟气脱硫净化工艺具有投资相对较低、脱硫效率较高、运行可靠、操作维护方便等优点。再通过实例,从投资、技术、运行成本等方面论述其环境经济的可行性,得出循环流化床烟气脱硫技术符合江阴现阶段经济发展状况,能满足中、小型锅炉脱硫要求,是一种较为可行的大气污染控制技术。     

三相流化床烟气脱硫试验

介绍了丰相流化床烟气脱硫系统。根据工业中试结果分析了影响脱硫效率的因素。三相流化床烟气脱硫工艺投资省、运行费用低、占地少、脱硫效率较高，是值得推广的脱硫新工艺。     

内循环流化床烟气脱硫技术的实验研究

通过对流化床烟气脱硫吸收塔塔顶和塔底结构的改进，开发出一种新的内循环流化床烟气脱硫工艺。该工艺以60～80目细砂作为主要床料，在流化气速为2～5m／s情况下，实现了绝大部分固体颗粒在脱硫塔内的内循环，从而强化了热质传递，避免了粘壁现象。考察了各种因素对脱硫效率的影响，结果表明，绝热饱和温度差是影响脱硫效率的显著因素，颗粒浓度是保证系统稳定运行的关键因素。在Ca／S为1．2和颗粒浓度为10kg／m^3条件下，系统能连续稳定运行，脱硫效率达90％以上。     

内循环流化床烟气脱硫技术的实验研究

通过对流化床烟气脱硫吸收塔塔顶和塔底结构的改进,开发出一种新的内循环流化床烟气脱硫工艺。该工艺以60～80目细砂作为主要床料,在流化气速为2～5m/s情况下,实现了绝大部分固体颗粒在脱硫塔内的内循环,从而强化了热质传递,避免了粘壁现象。考察了各种因素对脱硫效率的影响,结果表明,绝热饱和温度差是影响脱硫效率的显著因素,颗粒浓度是保证系统稳定运行的关键因素。在Ca/S为12和颗粒浓度为10kg/m3条件下,系统能连续稳定运行,脱硫效率达90%以上。     

循环流化床烟气脱硫多层喷水技术

东南大学热能工程研究所建立了我国目前最大的循环流化床烟气脱硫试验装置，脱硫塔直径为600mm,处理烟气量达2000m^3/h。在此试验台上进行了循环流化床烟气脱硫多层喷水的试验研究，试验表明在多层喷水条件下，趋近饱各温度△T有较大降低，脱硫效率明显提高，提高了Ca的利用率，降低了运行费用。     

锅炉烟气脱硫除尘一体化装置的开发与应用

本文介绍了国内外已应用的锅炉脱硫除尘一体化装置,并结合国情,提出了应重点发展的锅炉烟气脱硫除尘一体化装置。     

锅炉烟气脱硫除尘一体化装置的开发与应用

本文介绍了国内外已应用的锅炉脱硫除尘一体化装置,并结合国情,提出了应重点发展的锅炉烟气脱硫除尘一体化装置.     

锅炉烟气脱硫除尘一体化装置的开发与应用

本文介绍了国内外已应用的锅炉脱硫除尘一体化装置,并结合国情,提出了应重点发展的锅炉烟气脱硫除尘一体化装置.     

旁通式烟气循环流化床脱硫特性的数值模拟

应用标准k-ε模型、DPM模型和物质输运与化学反应模型模拟烟气循环流化床脱硫的两相流动及化学反应,模拟结果和实验数据符合较好。提出了一种旁通式烟气循环流化床,并进一步研究了钙硫比和脱硫剂粒径对旁通脱硫塔脱硫效率的影响。结果表明,脱硫剂颗粒粒径从15μm增大到300μm时,旁通式脱硫塔的脱硫效率略有降低但变化不大;当钙硫摩尔比从0.8增大到1.3时,脱硫效率随之有明显的增加,当钙硫比大于1.3时,脱硫效率随钙硫比的增大略有增加。     

湿法烟气脱硫工艺中烟气再热方式的选择

分析了湿法烟气脱硫烟气再热原因,介绍了多种烟气再热方法,并对其进行了技术分析,为湿法烟气脱硫工程的烟气再热系统设计提供了依据。     

尿素添加剂湿法烟气同时脱硫脱氮工艺实验研究(Ⅱ)

对EA和PA两种添加剂,工艺条件变化对NOx脱除率影响有相同的规律：NOx脱除率不受烟气的浓度变化影响;随烟气的氧化度和吸收反应塔有效高度的增加而迅速增加。对吸收反应温度、尿素和添加剂质量分数、吸收塔有效高度进行正交实验得出最佳工艺条件为：吸收反应温度70℃;吸收塔有效高度1．8m;尿素和添加剂质量分数分别为10％和0．01％。在最佳工艺条件作验证实验得出结果与正交实验得出的结果基本符合,此时SO2脱除率为100%,NOx脱除率大于75％。     

烟气脱硫系统增压风机仿真模型开发及应用

在大型火力发电机组烟气脱硫脱硝系统的仿真过程中,增压风机是风烟系统仿真的核心。根据脱硫增压风机静态性能曲线的特点,采用偏最小二乘法的曲面拟合理论与风机有关定律,实现了回归建模、数据结构简化以及两组变量之间的相关性分析,可将增压风机的性能曲线簇转化为满足应用精度的函数,对风机的压头、导叶角度、风量和全压效率等关键参数进行实时仿真。太仓港环保电厂的工程应用表明：风机压头仿真模型曲线拟合值与实际值比较接近,绝对误差在0.005～0.06 kPa之间,相对误差在0.1%～1.5%之间;全压效率仿真模型曲线拟合值与实际值较风机压头大,绝对误差在0.1%～2.5%之间,相对误差在0.15%～3%之间,基本满足工程应用精度。     

超重力旋转填料床在燃煤尾气处理上的应用进展

本文指出了我国燃煤尾气脱硫进展缓慢的原因 ,介绍了一种新型的燃煤尾气脱硫设备———超重力旋转脱硫床的工作原理、传质特性及在低浓度的废气处理上的广阔应用前景     

不锈钢钢渣单颗粒成分分析及用于烟气脱硫的模拟试验

为研究不锈钢钢渣化学成分及用于烟气脱硫的可行性,采用电子探针微区分析技术对太原钢铁(集团)有限公司不锈钢钢渣进行单颗粒形貌和组分分析,然后测定钢渣中游离氧化钙含量和浆液的pH,在此基础上,开展了将其用于烟气脱硫的模拟试验,研究了钢渣干湿状态、粒径对脱硫效率和失效时间的影响。结果表明,不锈钢钢渣颗粒呈不规则形状,主要成分包括CaO、MgO、Al2O3、SiO2等,其中游离氧化钙占4%~7%;钢渣浆液呈碱性。浸湿状态下80目以上钢渣脱硫率大于60%,失效时间170min。表明不锈钢钢渣具备一定的烟气脱硫潜力,可以考虑用来"以废治废"。     

脱硫石膏不同施用量对新疆盐碱土壤改良效果及作物产量的影响

为了探究脱硫石膏改良盐碱土的最佳施用量,以新疆玛纳斯河流域石河子绿洲盐碱地为研究对象,研究脱硫石膏不同施用量对小麦产量以及土壤理化性质的影响,并对脱硫石膏改良盐碱土壤进行安全性评价。研究表明：脱硫石膏施用量2 t·(667 m2)-1（2 t）比施用量为1 t·(667 m2)-1（1 t）、3 t·(667?m2)-1（3 t）更有利于降低土壤容重、增加土壤孔隙度;对土壤pH和电导率降低能力表现为2 t > 3 t > 1 t;2 t处理土壤中Na+、K+、Mg2+含量均低于1 t和3 t处理;脱硫石膏量为2 t·(667 m2)-1对小麦产量增加效果最好,2 t处理较3 t和1 t处理产量分别增加9.48% 和 2.21%,综合评价脱硫石膏施用后对土壤改良效果及作物产量,以施用量2 t·(667 m2)-1作用效果显著。