高强度螺栓质量对比分析

<正>塔式起重机主体及悬臂大多是由标准节通过高强螺栓连接而成的。高强螺栓的质量,是塔机安装质量好坏的决定因素。最近受某塔机安装单位的委托,对其采购的一批高强度螺栓进行性能检验。因为该单位发现这批螺栓中有个别螺栓在初次使用中发生断裂,还有个别螺栓第二次使用的时候,进行紧固过程中在未达设计预紧力的情况下发生断裂。1高强度螺栓原材料介绍冷镦钢,又称铆螺钢或冷顶锻钢,是利用金属的塑性,采用冷镦加工成形工艺生产互换性较高的标准件用钢。冷镦钢一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢。     

某作业区工艺管线放空阀螺栓失效分析

本文采用宏观检测、材料化学成分检测、光镜检测、硬度检测、扫描电镜检测、能谱分析的手段对某作业区工艺管线放空阀螺栓的失效原因进行了分析。研究发现,螺栓断裂失效的主要原因是材质错用为高锰型奥氏体不锈钢,该类材料中的硫化锰夹杂在氯离子存在的情况下极易被腐蚀,进而引起基体发生局部点蚀,最终导致螺栓断裂。针对该问题本文提出了相应的改进建议和预防措施。     

高压调节汽门阀盖螺栓断裂失效分析

针对一起高压调节汽门阀盖螺栓断裂失效案例,对螺栓进行宏观检查、成分分析、硬度测试、金相组织分析及断口显微分析。结果表明:在蠕变、疲劳的共同作用下,在螺栓应力集中部位,首先在弱化的晶界上产生裂纹,然后在腐蚀作用的促进下,裂纹不断扩展,最终造成脆性断裂。     

起重机高强度螺栓的应用

介绍起重机的高强度螺栓预紧力、制造工艺及高强度螺栓在起重机安装使用中需注意的事项。     

一起集装箱空箱堆高机事故分析与预防

通过对一台事故起重机的总图进行审查,发现安装现场所采用的高强螺栓数量以及规格均不能满足设计要求,进一步对高强螺栓进行许用拉力验算,最终找出该起重机发生事故的主要原因。     

一起起重机整体倾覆事故的分析

通过对一台事故起重机的总图进行审查,发现安装现场所采用的高强螺栓数量以及规格均不能满足设计要求,进一步对高强螺栓进行许用拉力验算,最终找出该起重机发生事故的主要原因。     

起重机金属结构损伤声发射检测案例

起重机械主要由金属构件通过焊接或螺栓等方式联接而成,其金属构件在交变载荷作用下会发生变形、裂纹扩展甚至疲劳断裂,进而引发严重的安全事故。声发射技术凭借其对活性缺陷敏感、检测覆盖范围广等优势可以很好地弥补常规方法的诸多不足。本文将利用前期研究成果,分别在实验室和现场对起重机金属结构损伤进行在线声发射检测。     

PSA装置塔顶及送氢管线螺栓腐蚀断裂的分析及对策

某石化炼油芳烃生产部70 000 Nm³/h变压吸附制氢装置(PSA)吸附器塔顶及送氢管线螺栓(35CrMo、M27×270 mm)断裂,10台吸附器塔顶及送氢管线螺栓均发生不同程度的断裂,断裂部位都在同一部位,造成装置非计划性停工。通过对该螺栓进行各项检验及分析,结合现场工艺情况,找出了断裂失效原因,确定该螺栓断裂由应力腐蚀造成。     

起重机高强螺栓连接的施工工艺和质量检查

高强度螺栓连接已经成为钢结构主要连接形式之一,它具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高,施工简便等优点,特别适合于承受变载荷和动力载荷的重型机械结构。在起重机金属结构上得到了广泛的应用。但高强度螺栓连接有其特殊的要求,施工质量在起重机安装工程中起着关键的作用。     

起重机传动机构应用十字轴式万向联轴器探讨

起重机的传动机构，普遍采用内外齿联轴器和补偿轴传动，内外齿因为长期的磨损，而造成间隙增大，加上运转往返次数频繁，起吊重物及重物翻转时，会引起剧烈振动、冲击和刺耳的噪声，使各传动机构上的电机、减速机的脚螺栓松动，造成电机底座、减速机箱体断裂，易引发事故的发生。而传动机构采用十字轴式万向联轴器，转动灵活，结构紧凑，传动效率高，力矩范围大，维修保养方便，减少了起重机传动机构上的故障率和噪声。     

往复式过山车车辆连接器螺栓断裂失效分析

分析往复式过山车车辆连接器螺栓的断裂失效机理,为防止游乐设施上相同受力形式螺栓的断裂失效提供指导.首先对失效螺栓开展了化学成分分析、金相组织分析、拉伸力学性能测试和断口宏微观形貌分析,初步得出了螺栓断裂的失效原因,然后在分析往复式过山车运动形式、车辆连接器结构特征、安装方式和受力形式的基础上,采用容许应力幅法对车辆连接器螺栓进行了疲劳寿命评估分析.综合定性与定量分析结果确定车辆连接器螺栓由于承受交变载荷而发生了高周疲劳断裂.最后,提出了针对该类往复式过山车车辆连接器的结构优化措施,实施设计改进后,提高了螺栓连接的可靠性和游乐设施运行的安全性.     

塔式起重机检验中值得注意的几个问题

本文提出了塔式起重机检验中值得注意的5个问题,包括联接螺栓、起重臂销轴、接零保护和重复接地、整体稳定性、对司机的“检验”,对塔式起重机检睑具有一定的指导意义。     

起重机主梁连接支撑架断裂案例分析

正一台通用门式起重机在移装过程当中,使用单位为节省时间,没有聘请专业的起重机安装人员对设备进行拆卸,安装完成后导致起重机连接主梁前后端的支撑架在使用过程当中出现断裂的情况,下面对造成的原因进行分析。1安全隐患情况东莞检测院在对某路桥公司使用的一台型号规格为DCS100-44A3通用门式起重机进行移装检验时发现连接两根桁架主梁前后端的两个连接支撑架上、下位置多处焊接焊缝处均存在断裂的情况,见图1、图2和     

起重机联轴器断裂事故仿真模拟

为了预防起重机事故发生,培养工科大学生的安全意识和安全思维,对起重机联轴器断裂事故进行仿真模拟。利用SolidWorks对起重机进行建模及装配,模型装配体另存为.wrl格式,导入3DS Max中进行仿真模拟动画制作,结果表明,可以再现起重机事故的发生过程。事故仿真模拟对事故原因分析以及起重机安全使用具有重要的指导意义。     

某丙烯球罐底部人孔螺栓失效分析

某石化企业一台容积400m3球罐,操作介质为液态丙烯,该球罐下人孔螺栓发生断裂失效。丙烯属甲类可燃液化气体,人孔螺栓失效极易造成罐内液体泄漏,引起人员中毒、火灾事故,并造成环境污染。为了尽可能的预防此类风险发生,本文对人孔螺栓开展失效分析工作。     

塔式起重机钢丝绳断裂原因的技术分析

通过对一起塔式起重机钢丝绳断裂事故的现场勘查,并对断裂原因进行具体的技术分析,综合分析得出钢丝绳脱离吊钩滑轮绳槽是引发断裂事故的一个重要因素。     

起重机万向联轴器螺栓剪断原因分析

1前言 江苏省特检院常州分院在检验某钢厂的1台起重机时,发现小车上的连接两个卷筒之间的万向联轴器螺栓，有扭曲变形和损坏的现象。据用户反映有好几台同一生产厂家的起重机也存在这种现象,因而需经常要更换损坏的螺栓,给安全生产带来了较大的隐患。     

起重机回转支承故障演化过程探讨

为深入分析起重机回转支承故障形成机理,从运动、受力、材料以及制造工艺流程四个方面分析了起重机回转支承故障的影响因素,按照故障形成原因及故障发生部位对起重机回转支承常见故障进行分类,并指出这些常见故障的早期形式主要表现为微裂纹和轻度磨损两类,在此基础上对连接螺栓、滚道与滚动体、齿圈常见故障的演化发展过程进行了系统的分析和研究.起重机回转支承常见故障的演化发展受到多个因素的影响,演化过程复杂且具有动态变化的特征,对故障演化过程进行深入的分析有助于起重机械事故的预防,具有重要的工程意义.     

电梯制动器顶杆螺栓失效分析

制动器是保证电梯安全运行的重要安全部件,其工作状态的好坏直接影响电梯的安全性能。针对某型号电梯在使用多年后,制动器出现顶杆螺栓断裂失效的严重现象。从材料成分、力学性能、受力情况、使用环境等方面进行失效分析,结果表明顶杆螺栓是由于不恰当的热处理工艺和恶劣的受力环境所导致的疲劳断裂。提出通过优化结构设计,提高制造和装配质量来消除这一风险隐患的应对措施。     

某小区X型号电梯制动器制动臂开闸顶杆螺栓失效分析

通过断口分析和力学性能试验对顶杆螺栓的断裂失效原因进行了分析。结果表明:失效螺检属于脆断,裂纹源主要起始于螺纹根部;依据GB/T 3098.1-2010,失效螺栓的冲击性能、金相组织不满足标准要求;失效螺栓内部的非金属夹杂物主要由硫化物及氧化物组成,在低温环境下一定程度上会加剧螺栓局部产生应力集中,降低材料的塑性和韧性。最后针对上述失效原因,提出了改进措施和建议。