基于RT技术的小径管焊缝质量控制的试验研究

小径管在电力、石化等行业发挥巨大作用,确保其安全运行非常重要。小径管对接焊缝的最有效的无损检测技术为射线检测,由于小径管自身的特点,其射线检测工艺选取较难。文中通过一系列试验探讨如何正确选择小径管的透照工艺,有效控制其焊缝质量。     

关于小径管环焊缝射线透照的实践探讨

本文针对国内有关标准,对外径≤φ89mm的小径管环焊缝的射线透照方式及透照工艺提出一些看法进行探讨。     

小径薄壁管射线透照布置方法

小径薄壁管广泛用于工艺管道中，在对其进行无损探伤时，一般采用双壁双影椭圆成像法和双壁重叠成像法，针对小径薄壁管对接焊缝透照成像的特殊要求，具体介绍双壁双影椭圆成像法的透照布置方法。     

小径管对接接头相控阵超声检测关键工艺参数选择

本文对相控阵超声检测中的楔块选型、扇扫描角度范围、探头位置等关键工艺参数进行研究;与电站系统薄壁(4mm~14mm)小径(φ32mm~89mm)管的实际检测相结合,分析总结了楔块匹配、扇扫描起始角度、扇扫描范围、焊缝余高等因素对声场分布、检测灵敏度及声压透过率的影响及控制原则;最后给出了壁厚4mm~8mm的小径管焊接接头的检测工艺设置。     

小径管焊口未焊透深度射线检测特殊工艺

本文介绍了JB/T 4730.2-2005标准未能涵盖的、适用于在用压力管道的小径管焊口未焊透深度射线检测的一种特殊工艺,并配套设计了特殊的未焊透深度RT对比试块。     

承压设备射线检测透照长度计算及相关影响因素的研究

承压设备射线检测中,应保证需检测的部位得到完全覆盖。本文根据《承压设备无损检测》标准的相关要求,通过公式推导计算分析并总结了在射线检测中,不同的透照方式以及透照距离布置等参数对一次透照长度和有效评定长度之间差异与关系的影响,找出一个系数E,有效避免局部漏检造成安全隐患,为射线检测透照长度和次数计算的便捷准确提供依据。     

对接环焊缝射线检测中K值计算的探讨

K值是射线检测中的一个重要参数,应控制实际透照时的透照比K值不能超过标准要求。本文对环焊缝不同透照方法下K值的取值范围进行分析,并给出K值的计算公式和相关参数的计算方法,为计算机辅助计算建立一个精确高效的数学模型。     

锅炉等间隔密排管r射线检测工装

对蒸汽锅炉等间隔密排小径管实施射线检测,检测标准执行JB/T 4730.2—2005,每道焊口须相隔90°拍2张底片,因结构特点,椭圆成像难度较大。针对使用Se75射线源检测,结合焊口等间隔密排的结构特点,在满足标准规范要求的前提下,作者设计制作了使用r射线源检测的探伤支架。经实际使用证明,利用该支架对蒸汽锅炉等间隔密排小径管进行r射线检测,底片质量好、效率高、安全可靠,可推广使用。     

小径管超声检测应注意的几个问题

由于小径管环向对接接头本身结构的特殊性决定了小径管超声检测一直是超声检测的一个难点,本文对小径管对接焊缝超声检测中探头选择、探头性能参数测试、时基线调整、根部缺陷波识别等应注意的几个问题进行了介绍。     

WNS0．5—0．7-Y（Q）锅炉锅筒总装环向焊接接头X射线检测工艺探讨

1 引言 环缝偏心内透照是射线检测常用透照方式之一．偏心内透法一般一次透照长度（按容许K值计算的透照长度,下同）较长,甚至是整圈环缝,如果采用周向X射线机进行透照,可以获得较高的检测效率,但在实际检测中发现,使用周向X射线机采用偏心内透法对一次透照长度进行一次曝光照相获得的底片黑度起伏很大,经常出现部分底片黑度不合格。     

环焊缝偏心透照中射线源至工件距离分析及应用

无损检测是保证特种设备质量的重要手段。射线检测因其显示缺陷的直观和对小体积缺陷的检测的高灵敏度而被广泛采用。纵焊缝的射线检测相对简单,环焊缝的射线检测因射线源的位置不同而不同。本文探讨环焊缝偏心透照中射线源至工件距离的不同距离对射线检测工艺规程鳊制的影响,并分析大型锅壳式锅炉合缝透照中曝光量的确定方法和应用。实践证明,正确的曝光量的选择可提高射线检测的成功率和工作效率。     

核电管道承插焊口的射线透照工艺

承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接,其结构形式为管道的插入角接型式,接头属于角接接头,由于其厚度的不同和其结构的特殊性,和厚度差变化范围较大,此种接头的内部检验给射线检测带来了一定难度。本文针对承插焊口的拍片过程及其特点,提出了采用自设自装的一种可提高插套拍片效率、准确度的焦距准直器,在检测过程中,采用背屏及滤光板进行散射线控制,结合透照厚度的计算确定检测工艺参数的透照检测工艺参数,包括曝光时间,曝光,焦距以及胶片尺寸的大小。此种工艺的提出,可适应核电各系统的插套的检测,检测技术及工艺的应用在其他工程建设方面也有较强的借鉴推动作用。     

IT-PX140射线管道爬行器及其实际应用

介绍了IT-PX140射线管道爬行器这种新型的管道爬行器检测设备,它与目前国内常见的管道爬行器相比,可检测的最小管径为φ159mm,并增加了爬行器在管道内对曝光参数进行调节的功能,与使用X射线单机进行双壁单影法透照相比,大幅提高了检测效率和检测质量安全的可靠性。在华北油田冀中管道工程上应用了该射线管道爬行器,检测工艺参数得到了优化,底片质量得到提高,同时减少了噪音污染,实际应用效果较好。     

核电工程主管道窄间隙自动焊RT层间疑似缺陷的处理

文章以方家山核电工程2#机组1U4、1U6主管道焊口在焊接过程中出现的疑似层间未熔合缺陷为例,分析了核电工程主管道窄间隙自动焊的焊接特点,提出了如何避免出现焊接缺陷的措施;分析了核电主管道厚壁铸造奥氏体不锈钢的RT特点,采用焊缝中心透照及偏移焊缝中心两次透照的方法,可以有效避免漏检缺陷,同时,采取UT工艺是检验焊接质量和缺陷定位的良好实践,可以广泛应用于厚壁管的焊接检验。     

双壁透照时焦点偏移量的控制

双壁透照法检测环焊缝时,对于焦点偏移量的大小如何控制缺少相关的规定,为合理控制焦点偏移量的大小,保证检测质量,本文通过理论分析计算,利用几何投影关系和规律,总结出最小偏移量和最大偏移量的控制方法,并经实践证明,在实际检测中,利用该方法可有效提高检测质量,提高检测效率。     

实用小径管超声检测方法

本文讨论了小径管超声检测的方法,从机器调整到实际操作,给类似小径管超声检测工作提供了参考资料。     

小径管气孔和氧化皮在射线数字图像上的评定

电站锅炉、压力容器及管道中的小径管通过焊接连接,合格的对接焊口可保证锅炉安全运行。射线检测技术在缺陷定性检测等方面具有独特的优势,是工业领域广泛应用的无损检测技术。射线检测以其成像直观、可以长期保存等优点,广泛应用于电站锅炉部件的检测。本文介绍了气孔和氧化皮在底片上的影像特点,并分析了底片和数字射线影像的差别。     

磁粉和渗透检测在长管拖车定期检验中的应用

以天然气为代表的新能源越来越多地得到应用。长管拖车作为一种向消费终端输送天然气的高效运输工具,越来越多地出现在我们的生活中。本文综述了国内长管拖车在定期检验过程中采用的各种检验检测方法及标准。着重介绍了对长管拖车用无缝钢瓶进行磁粉检测、对汇流排进行渗透检测,以及发现缺陷之后的处理。     

关于椭圆型封头的射线检测问题的探讨

针对椭圆型封头曲率半径不断变化的特点，将椭圆型封头划分为大圆弧、小圆弧和直边段三部分，分别确定了大圆弧和小圆弧的曲率半径，并根据K值分别计算各部分的一次透照长度，确定各部分的透照焦点位置范围及曝光次数，以提高椭圆型封头检测质量和效率。     

压力管道安装过程中对直埋管的安全质量控制

目前压力管道布管工艺设计中，直埋管较多。在实际的压力管道安装过程中，设计、安装、监理等单位，对直埋管的质量控制时有疏忽。主要体现在以下几个方面：