酯化废水铁还原预处理的研究

用铁还原－中和－混凝沉淀法进行酯化废水预处理试验,原废水不稀释,铁还原处理在曝气条件下运行,还原时间为７￣８ｈ,处理过程中的耗铁量为每升废水１２０ｍｇ左右,全过程ＣＯＤ去除率可达３０％以上,ＢＯＤ５去除率可达４０％以上,色度降低５０％。     

T酸一次洗水初步处理的研究

采用重氮化－偶合－混凝沉淀和重氮化－混凝沉淀两种方法对Ｔ酸一次洗水的初步处理进步了研究。Ｔ酸一次洗水经两种方法处理后,ＣＯＤ去除率分别为６１．３％、５０．５％,色度去除率分别为７４．６％、７１％。     

高浓度硫化染料染色废水的处理与综合利用

采用混凝气浮－内电解－接触氧化组合工艺处理高浓度硫化染料染色废水，生产运行结果表明：S^2-、COD、BOD5和色度的去除率分别为近100％、94％左右、92．5％－94．8％、96％－100％，处理后出水的各项污染指标均符合国家排放标准，并且实现了部分回用。该处理工艺设备简单、系统运行稳定、投资少、操作方便，具有一定的推广应用价值。     

液膜萃取法处理有机磺酸工业废水

对含高浓度数－硝基甲苯－２－磺酸（ＮＴＳ）的工业废水采用液膜萃取法处理。研究了萃取过程膜溶剂、表面活性剂、外水相的ＰＨ、内水相氢氧化钠浓度、油内比的选择及它们之间的相互关系，以探讨去除ＮＴＳ的最佳条件。实验结果表明，外水相ＰＨ为４，内水相氢氧化钠浓度为５．０％－７．５％油内比为１：０．５－１．２５，表面话性剂复配使用可获得最佳的处理效果，ＮＴＳ和ＣＯＤ的去除率分别达９９．４％和９６．２％。     

邻苯二甲酸二辛酯废水的处理

采用压滤－刮油－中和吸附－压滤－吸附工艺处理邻苯二甲酸二辛酯废水,对处理工艺的运行条件进行了探讨。出水COD和石油类的去除率分别达到97．7％和99．8％。该法设备简单、投资少、操作方便,对排放量较小的邻苯二甲酸二辛酯废水的处理是行之有效的方法。     

蚀刻液水合肼还原除铜

将电路板厂废弃的蚀刻液,经氢氧化铜沉淀法回收大部分铜后,再采用水合肼还原,进一步除铜。反应温度为50℃,水合肼质量分数为3．0％,溶液pH为6．0,废液中铜的去除率可达98.5％,处理后废液中铜的质量浓度低于0．2g／L,可作为碱性蚀刻液重复利用。     

工程菌处理印染废水工艺条件的研究

由于工程菌LEY5－LEY4组成的厌氧－好氧生化系统处理印染废水的影响因素和工艺条件进行了研究，通过正交试验确定了最佳工艺条件，菌体家度为2.0g/L，停留时间为10h,pH为8．0，通气量为1.85L/min。在最佳工艺条件下，系统对印废水的COD去除率为77．8％，脱色率为72．6％。     

电化学还原—中和絮凝—生化—吸附法处理分散染料生产废水

采用电化学还原－中和絮凝－生化－粉煤灰吸附法处理分散染料废水，处理效果较好。在废水初沉后ＣＯＤ为２８００－３２００ｍｇ／Ｌ、色度为２０００倍的民政部下，处理出水ＣＯＤ〈２００ｍｇ／Ｌ，色度低于２０倍。结果表明，电化学还原对放心水脱色有明显的效果；废水的分散染料可生化性好，对生化过程无明显的抑制作用。     

废铬渣无害化处理工艺方法

该发明公开了一种废铬渣无害化处理工艺。将废铬渣40％～45％、粉煤灰10％～15％、锌窑渣10％～15％、赤泥28％～30％（均为质量分数）混合均匀，破碎至50～80目后送入烧结炉内，于1000～1100℃高温下进行还原烧结物化处理，烧结后的混合料冷却2～3h后用水浸泡20～26h，用滤布滤出渣料，滤液用FeSO4作还原剂，其加入量为废铬渣中Cr^6＋含量的14～16倍，在滤液pH为8～8．5的条件下进行还原反应；将烧结过程产生的废气送至洗涤塔洗涤，产生的水蒸气排空。     

焦粉活性炭的制备及其应用

用废弃焦粉制备焦粉活性炭，通过正交实验考察了各种因素对焦粉活性炭性能的影响。实验结果表明：在活化时间80min、活化温度900℃、碱炭比（氢氧化钾与废弃焦粉的质量比）4、废弃焦粉粒径小于0．05mm的最佳条件下，制备的焦粉活性炭的亚甲基蓝吸附值为304．8mg／g，产率为35．6％；废弃焦粉的活化是活化剂刻蚀其颗粒形成丰富孔结构的氧化还原反应过程；用最佳条件下制备的焦粉活性炭处理质量浓度为60mg／t．的模拟含Cr^6＋废水，在废水pH为3—4、焦粉活性炭加入量为4g/L、吸附时间为50min的条件下，Cr^6＋去除率达93．2％。