炼油厂消除火炬放空的措施

炼油厂—般都设有一个或几个火炬,作为产气装置开停工和事故处理时的安全设施,有时也用来燃烧处理本厂利用不了,又无法外运的气体.一、炼油厂消除火炬放空的意义由于生产管理和回收设备不完善等原因,不少炼油厂火炬放空损失是相当大的。根据一九八○年35个炼油厂上报的不完全统计材料炼油厂火炬放空损失占炼油厂总产气量3.05%,总数达每年10万     

沧炼空气污染治理扎实有效

沧炼有关部门通过现场监测、调查,确定了几个影响厂区、生活区及周边的主要污染源。这些污染源是:(1)碱渣处理装置尾气;(2)精制车间液态烃和汽油脱硫醇尾气;(3)6500t/a、2000t/a硫磺回收装置尾气;(4)重油催化裂化装置再生器烟气。(5)瓦斯火炬。 为此,该厂因地制宜地分别采取了以下不同的措施:(1)因碱渣处理装置和精制车间     

炼油厂火炬气凝结液密闭回收现状及风险分析

通过调研中国石油乌鲁木齐石化公司、中国石油哈尔滨石化公司、中国石化青岛炼化公司三家炼油厂火炬气凝结液密闭回收系统的现场情况和资料总结,明确了炼油厂火炬气凝结液的回收方式,并对三家炼油厂火炬总管分液罐内凝结液进行采样和烃类组分分析;运用LEC法进行回收系统事故形式危险性分析,辨识出炼油厂火炬气凝结液回收系统内存在的风险危害因素;从罐区存储罐型的选择、防止火灾爆炸事故的发生以及回收系统内主要设备及工艺的联锁控制方式设计三个方面,提出了合理的风险控制措施与建议,以确保系统的安全、平稳运行。     

污油储罐内浮船冲翻损坏事故原因分析及对策

北京燕山分公司炼油厂三催化装置投产于1998年6月,是当时国内最大的重油催化裂化装置,是炼油厂“九五”规划“腾飞工程”的重点建设项目。该装置的投产对消化重油,提高炼油厂的轻油收率起到关键作用,是炼油厂的主要效益增长点。1999年5月17日,该装置发生一起污油储罐内浮船冲翻     

一起火炬电打火故障原因分析

沧州炼油厂于2004年大修期间对火炬进行了改造,安装了某电仪公司生产的PYH-400自动点火装置火炬自动点火系统,由于火炬自动点火联锁装置安装时存在缺陷,所以火炬自动点火不能投用,而是处于手动点火状态.同时为保证紧急点火的成功率,沧州炼油厂仍保留原有两套串级手动电打火系统.2006年4月11日火炬电打火发生故障,险些酿成事故.     

炼油厂污水回用技术

本文比较详细地介绍了炼油厂各种生产装置的用水量、水质标准、以及各种废水回用于各生产装置的要求、比例、措施和方法，为炼油厂废水的再利用提出了较为完整的方案。     

炼油厂污水回用技术

本文比较详细地介绍了炼油厂各种生产装置的用水量、水质标准、以及各种废水回用于各生产装置的要求、比例、措施和方法,为炼油厂废水的再利用提出了较为完整的方案。     

石油化工企业及附近地区的恶臭污染观测

通过观测网点,对一个炼油厂及石化工业区附近的恶臭污染作了一整年研究,发现恶臭事件发生的时间占观测时间的0.86％。离炼油厂越近,恶臭的报告越多,在12.5km范围内,估计有50％以上的恶臭来自炼油厂,最典型的恶臭物是还原性硫化物(占全部观测的35.2％)。 恶臭事件往往在小风和高湿度时发生,1～4月份最频繁,而且常常出现在清晨。恶臭显然是各装置正常运行时产生的,因为尚不能断定某项活动或企业内的某个装置就是恶臭源。     

液态烃泵火灾事故分析与预防

２０００年１月 ,某炼油厂 #１气分装置液态烃泵发生火灾事故 ;无独有偶 ,２０００年３月 ,某炼化公司炼油厂液态烃泵也发生了同类事故 ,且造成较大的损失。为避免同类事故的再次发生 ,根据“安全第一 ,预防为主”的安全方针 ,本文仅就２０００年１月发生的一起事故报道分析如下 ,并就预防措施提出一些看法 ,供大家参考。１事故经过２０００年１月２２日１０∶４６分 ,某炼油厂气加车间 #１气分装置在正常生产中 ,操作工宗某、丁某刚巡检结束回到操作室就听到装置内发出刺耳的哨声 ,同时中控室可燃气体报警仪报警。两人迅速奔出操作室 ,发现…     

高桥炼厂含硫污水汽提装置改造及运行效果

介绍高桥分公司炼油厂含硫污水双塔汽提装置改造情况及运行结果。并对改造前的情况进行了分析，提出了解决相关类似炼油厂普遍存在的问题的方法。     

硫磺回收尾气炉焚烧有害气体

炼油厂有害废气进行焚烧处理是防止环境污染及恶臭的重要手段，就脱硫醇尾气，碱渣处理装置含酚废气及氨水无出路时气氨等有害废气，利用硫磺回收装置尾气炉进行焚烧处理取得成功，从而证明硫磺回收尾气炉具有无害化处理各种有害气体的功能。     

气体脱硫装置的优化运行

中石化洛阳分公司炼油厂二催化车间自开工以来重视清洁生产和环境保护，针对干气及液态烃脱硫装置进行多次技术改造，保证了产品质量和装置长周期运行，创造出良好的经济效益和社会效益。     

气分含碱废水处理

通过对炼油厂气体分馏装置液化气洗水组成的分析，并根据出水指标，提出了处理方案，即提高操作温度、操作压力，保证S^2-去除率。     

沧州炼油厂硫磺恶臭尾气处理装置实现一次开车成功

日前，沧州炼油厂新建成的恶臭尾气处理装置顺利开车、一次成功，运行平稳。此装置的投用，将会极大地改善周围环境空气质量，给职工和周围居民带来福音。     

沧州炼油厂10000t／a硫磺联合装置建成开车

20 0 3年11月2 0日,沧州炼油厂主要环保治理设施—10 0 0 0 t/a硫磺回收装置一次开车成功,生产出合格产品。沧炼加工原油的硫回收能力提高1倍,即由70 0 0 t/a提高到150 0 0 t/a,为满足原油加工量大幅度提高的二氧化硫排放达标和有效改善企业及周边大气环保质量提供了保证沧州炼油厂10000t/a硫磺联合装置建成开车$沧州炼油厂安全环保处@沈志刚     

智能化为炼油厂安全提供支撑

<正>传统的炼油企业在新技术的支撑下,信息化和工业化充分融合,使生产及辅助装置在不断提高的安全、环保新要求下焕发出新的生命力。当今,保证安全操作、加强环境管理、保持较高的设备可靠性对炼油厂的建设投入和员工素质提出了更高的要求。炼油厂在硬件和软件结合上更加复杂和严谨,炼油厂在努力通过高效与优化实现产品价值最大化,智能炼油、分子炼油成为现代炼油厂的追求——智能炼厂成为工业要求。1智能炼厂的安全控防支撑     

石油化工企业及附近地区的恶臭污染观测

通过观测网点，对一个炼油厂及石化工业区附近的恶臭污染作了一整年研究，发现恶臭事件发生的时间占观测时间０．８６％，离炼油厂越近，恶臭的报告越多，在１２．５ｋｍ范围内，估计有５０％以上的恶臭来自炼油玫，最典型的恶臭物是还原性硫化物（占全部观测的的３５．２％）恶臭事件往往在小风和高湿度在时发生，１～４月份最频繁，而且常常出现在清晨，恶臭显然是各装置正常运行时产生的，因为尚不能断定某项活动或企业内的某个装     

炼油厂恶臭污染和防治对策的探讨

炼油厂的主要恶臭物质为硫化氢，有机硫。恶臭物对厂区的污染比较严重，炼油生产过程中的主要恶臭来源是；无组织源，应急性放空及设备，管线吹扫。恶臭的防治对策，包括制定并实施严格的恶臭物排放管理制度，并结合炼油生产特点，进行重点恶臭源治理。     

齐鲁炼厂一环保项目投用 年回收瓦斯4.2万t 增收4800万元

齐鲁公司胜利炼油厂重要的节能、环保项目——南区瓦斯气柜及压缩机改造工程于最近投用。经过100h的考核试验,机组气柜运行情况良好,从而使往日经常浓烟滚滚的火炬得到了有效控制。这是该厂围绕生产难点,开展技术攻关活动取得的又一新成果。该厂南区原瓦斯气柜于1980年建成投用。但由于气柜及压缩机存在诸多难以克服的技术问题,不能正常运行,1989年被迫停止使用。尽快改造老气柜,以达到消灭“火炬”、节约     

浮升—聚结油水分离技术

分析当今国内炼油厂油水分离技术，指出强化重力法污水除油过程的两种途径；重点阐述了五种不同型式浮升－聚结油水分离器的结构，工作原理，有关技术参数及使用效果。