水泥-赤泥-电石渣-磷石膏固化镉污染土壤

为修复镉污染土壤,同时资源化利用工业废渣,以水泥、赤泥、电石渣、磷石膏为原料制备了镉污染土壤固化剂。考察了龄期对固化土无侧限抗压强度、渗透系数、浸出液pH、浸出毒性的影响,并采用SEM-EDS技术观察固化土微观形貌、Tessier五步连续提取法分析重金属形态。实验结果表明,水泥、赤泥、电石渣、磷石膏的最佳掺量(以干土壤质量计)为9%,5%,1%,1%。工业废渣固化土的抗压强度和抗渗性随龄期延长而提高,浸出液pH呈先上升后平稳再下降的趋势,毒性浸出液中未检测到Cd²⁺。对比同等掺量的水泥固化土,工业废渣固化土的渗透系数和腐蚀性均更低。固化土中有钙矾石和水化硅酸钙生成,镉的稳定态含量较高。     

混凝-水解酸化-接触氧化-气浮工艺处理印染废水

采用混凝-水解酸化-接触氧化-气浮组合工艺处理印染废水,并对传统的水解酸化工艺进行了改进,经过调试运行,实验结果表明,废水经组合工艺处理后COD去除率高于92%,色度平均去除率为95%,NH3-N和总磷(TP)的平均去除率均为90%左右.最终出水水质可达到GB 8978-96<纺织染整工业水污染物排放标准>的一级排放标准.     

6,6″-二甲基-4′-苯基-2,2′∶6′,2″-三联吡啶分光光度法测定水中的铁

以 6 ,6″-二甲基 - 4′-苯基 - 2 ,2′∶ 6′,2″-三联吡啶 (TPY )为络合剂 ,用分光光度法测定水中铁的含量。进行了波长、TPY乙醇溶液用量及显色时间等条件的选择。该分析方法表观摩尔吸光系数为 2 .17× 10 5 dm3· mol- 1 · cm- 1 ,变异系数为 3.9% ,加标回收率为 96 .4%～ 10 5 .6 %。[关键词 ]6 ,6″-二甲基 - 4′-苯基 - 2 ,2′∶ 6′,2″-三联吡啶 ;分光光度法 ;铁 ;水质分析以 6 ,6″-二甲基 - 4′-苯基 - 2 ,2′∶ 6′,2″-三联吡啶 (TPY )为络合剂 ,用分光光度法测定水中铁的含量。进行了波长、TPY乙醇溶液用量及显色时间等条件的选择。该分析方法表观摩尔吸光系数为 2 .17× 10 5 dm3· mol- 1 · cm- 1 ,变异系数为 3.9% ,加标回收率为 96 .4%～ 10 5 .6 %。     

中和-混凝-泡沫分离综合治理合成洗涤剂废水

采用中和-混凝-泡沫分离综合治理工艺流程,处理合成洗涤剂生产中排出的废水。试验表明,COD为2500毫克/升以内的合成洗涤剂废水,经中和处理后,COD去除率为50％左右;再经混凝-泡沫分离处理后,可达98％以上;COD可降至100毫克/升以下。出水的COD、pH等均可达到国家排放标准。     

甘蔗渣水解-氧化-水解法制取草酸

开发出一种以甘蔗渣为原料用水解-氧化-水解法制取草酸的工艺。最佳反应条件：硫酸浓度为70％(质量分数),物料浸泡时间为3h,硝酸与甘蔗渣质量比为2．24：1,氧化一水解反应时间为5h,反应温度为65～70℃。在这种条件下制得的草酸二水合物的收率可达80％左右。     

6,6″-二甲基-4′-苯基-2,2′:6′,2″-三联吡啶分光光度法测定水中的铁

以6,6″-二甲基-4′-苯基-2,2′:6′,2″-三联吡啶(TPY)为络合剂,用分光光度法测定水中铁的含量.进行了波长、TPY乙醇溶液用量及显色时间等条件的选择.该分析方法表观摩尔吸光系数为2.17×105dm3.mol-1.cm-1,变异系数为3.9%,加标回收率为96.4%～105.6%.     

7-氨基-3-脱乙酰氧基头孢烷酸生产固体废物的处理

采用活性炭脱色—蒸馏—萃取—氯气置换的新工艺处理7-氨基-3-脱乙酰氧基头孢烷酸(7-ADCA)生产固体废物.实验结果表明:适宜的活性炭与7-ADCA生产固体废物的质量比为0.8％;以二氯甲烷作为溶剂萃取吡啶,萃取效率较高;在n(氯)∶n(溴)为1.2时,溴回收率为86.3％;在真空度为0.04 MPa、蒸馏温度为95℃的条件下,对釜底液进一步蒸馏浓缩,最终得到尿素和氯化铵混合固体肥料.与传统方法相比,该工艺不仅提高了经济效益,而且实现了7-ADCA生产固体废物的综合利用.     

铁-锰-碳微电解法处理对苯二酚废水

在传统铁-碳微电解填料(简称铁-碳填料)中加入锰粉进行改性,制备了规整化铁-锰-碳改性微电解填料(简称铁-锰-碳填料),并采用该填料处理质量浓度为1 000 mg/L的模拟对苯二酚废水。实验结果表明:在铁-锰-碳填料投加量25.0 g/L、反应时间4.0 h、锰粉质量分数9%、初始废水pH为3的最佳工艺条件下,对苯二酚去除率达95.55%;与铁-碳填料相比,铁-锰-碳填料可大幅提高对苯二酚的去除率,且对废水pH的适应范围较宽;采用铁-锰-碳填料处理对苯二酚废水的过程中,废水pH大体呈现先上升后下降的趋势;由降解中间产物可推断对苯二酚首先被氧化为对苯醌,然后逐渐降解为有机酸。     

混凝法处理丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂废水

以聚合氯化铝铁为混凝剂、阴离子型聚丙烯酰胺为助凝剂,采用混凝法处理丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS）废水（简称废水）,考察了聚合氯化铝铁加入量、沉降时间、搅拌转速、搅拌时间、废水pH和混凝温度对废水处理效果的影响。实验结果表明,在聚合氯化铝铁加入量50mg／L、阴离子型聚丙烯酰胺加入量2mg／L、废水pH6．0～8．0、快速搅拌1min、慢速搅拌6min、沉降时间25min、混凝温度20～25℃的条件下,废水的SS去除率达97％以上,COD去除率达77％以上。     

预处理-超滤-反渗透工艺深度处理炼油厂污水

采用预处理-超滤-反渗透工艺深度处理某炼油厂污水场的二沉池出水。预处理单元出水COD为40mg/L,ρ(NH3-N)为1mg/L,SS为6.3mg/L,能够满足超滤-反渗透系统的进水要求。超滤单元进水压力在0.04~0.08MPa波动,反渗透单元进水压力在0.92~1.12MPa波动,运行均稳定,化学清洗周期均可超过一个月。预处理-超滤-反渗透工艺产水回用于二级脱盐装置脱盐水补水的成本为每吨产水2.04元,低于企业现有的新鲜水每吨3.45元的费用。该优质产水取代新鲜水回用,每年可为企业节约100多万元。     

水解酸化-厌氧生化-好氧生化-光催化氧化处理苎麻脱胶废水

湖南省某苎麻纺织印染厂是一家从原料处理到纺、织、染加工全过程的大型麻纺织企业 ,拥有长麻纺15 0 0 0锭 ,棉纺 5 0 0 0锭 ,年产麻纱线 35 0 0t,坯布 90 0 0km ,益鑫泰面料 36 0 0km ,印染布 10 0 0 0km。在生产过程中排放苎麻脱胶废水 10 0 0t/d左右 ,苎麻脱胶废水因其中含有大量的半纤维素、果胶、木质素、脂肪蜡质、灰分以及大量的碱、磷酸盐等物质 ,COD高、化学成分复杂、废水中含有大量难降解的有机物 ,废水的可生化性较差 ,加上苎麻脱胶废水的色度高 ,而常规生化法对色度的去除率低 ,很难使出水COD、色度达到国家排放标准。该厂…     

破乳-混凝-光催化氧化法处理废切削液

采用破乳—混凝—光催化氧化法处理废切削液。先用HNO3破乳;然后用聚硫酸铁(PFS)和阳离子聚丙烯酰胺(PAM)复合混凝废切削液,在废切削液pH=7.5、PFS加入量为1500mg/L、PAM加入量为8mg/L的条件下,混凝效果较好;在混凝后上层清液pH=3、H2O2加入量为60mg/L、FeSO4.7H2O加入量为700mg/L、H2O2分4次加入、紫外光照射6.5h的条件下,COD去除率达98.91%。     

吹脱-中和-活性污泥法处理粘胶废水

丹东化纤工业公司日产粘胶纤维 750 t,日均排放废水 1 8kt,其中含有二氧化硫、硫化氢、硫酸锌及少量有机物。作为国家“六·五”科技攻关项目 ,该公司于 1 987年建成投产了一套粘胶纤维生产废水处理系统 ,该系统采用鼓风吹脱硫化物 -石灰乳中和除锌 -活性污泥法去除有机物的物化 -生化两级处理工艺 ,是目前全国粘胶纤维生产厂中唯一采用该处理工艺的厂家。运行十几年来 ,处理效果一直比较稳定 ,Zn2 +的平均去除率在 88%以上 ,出水中 ρ( Zn2 + )≤ 4mg/L(ρ为质量浓度的法定符号 ,下同 ) ,达到 GB8978- 1 996二级排放标准 ,其余各项指标均…     

N-乙基-α-胺甲基吡咯烷的清洁生产工艺

Ｎ－乙基－α－胺甲基吡咯烷是一种医药中间体,国内主要用于生产抗精神病类药物,国外用于生产戒毒类和消化道类药物。传统生产工艺是以四氢糠醇为主要原料,经氯化、缩合、开溴、胺化、水解等五步反应合成制得。该工艺存在４个问题：一是流程长,反应繁杂;二是物耗大,投入产出比为５８ｖ１;三是产品纯度低,难以打入国际市场;四是污染物排放量大（每年排放废水１４００多吨,ＣＯＤ达１．２５×１０４～２．１０×１０５ｍｇ／Ｌ,虽经处理,但每吨产品仍有２５ｋｇＨＣｌ、４０ｋｇＳＯ２气体外排）,污染严重。一种新的生产工艺可以…     

微电解-催化氧化-生化法处理酚醛树脂生产废水

介绍某一酚醛树脂厂采用微电解-催化氧化-生化技术处理高浓度有机废水,给出了工艺流程、主要设备及构筑物设计参数.该工程治理费用低、出水达标、有显著的环境效益.     

板-孔-板式电极反应器处理甲基橙废水

采用新型板-孔-板式电极反应器处理甲基橙废水,研究了反应器参数对甲基橙废水脱色效果的影响.实验结果表明:采用废水从反应器底部流人、流经绝缘板的孔后从反应器上部流出的进液方式,最佳绝缘板孔径为1.0 mm;在初始废水电导率为500 μS/cm、初始甲基橙质量浓度为10 mg/L的条件下,放电处理30 min时,废水脱色率可达98％;废水pH由6.5降至4.9; COD去除率接近50％.     

铬(Ⅵ)-碘化钾-甲基紫-聚乙烯醇体系分光光度法测定废水中痕量铬

研究了铬(Ⅵ)-碘化钾-甲基紫-聚乙烯醇高灵敏显色体系测定铬(Ⅵ)的新方法。实验结果表明:在最大吸收波长540 nm处,铬(Ⅵ)质量浓度在0～0.8 mg/L范围内符合朗伯-比耳定律,表观摩尔吸光系数为6.59×10~4L/(mol·cm);采用该法测定铬(Ⅵ)标准试样与镀铬废水,测定结果与国家标准分析方法的结果相吻合,加标回收率为94.0%～103.0%;测定11次0.4 mg/L铬(Ⅵ),相对标准偏差为2.1%。     

氧化石墨烯-零价铁-聚乙二醇-海藻酸钠凝胶球活化过硫酸钠降解水中的偏二甲肼

以海藻酸钠(SA)、聚乙二醇(PEG)、氧化石墨烯(GO)和零价铁(ZVI)为原料制备了氧化石墨烯-零价铁-聚乙二醇-海藻酸钠凝胶球(GZPS),用于活化过硫酸盐(PDS)降解水中的偏二甲肼(UDMH)。对GZPS进行了表征,并优化了GZPS的制备工艺。实验结果表明:对UDMH去除率影响因素的主次顺序为:w(PEG) w(SA)w(GO)w(ZVI);GZPS的最佳制备工艺为SA、PEG、GO、ZVI的质量分数分别为5%,3%,0.3%,2%;在UDMH质量浓度为100mg/L、PDS加入量为4mmol/L、GZPS加入量为60g/L、反应温度为35℃、反应时间为80 min的条件下,UDMH的去除率达85%以上。GZPS活化PDS降解UDMH的反应符合准一级动力学,Fe溶出量仅为Fe-GO-PDS体系的12.7%,重复使用4次后对UDMH的去除率仍在65%以上。     

蒽醌-2-磺酸钠有机体系光引发自由基降解染料

采用蒽醌-2-磺酸钠有机体系光引发自由基降解废水中的染料。分析了蒽醌-2-磺酸钠有机体系光引发自由基降解的机理,考察了曝气、光照强度和初始染料质量浓度等因素对降解效果的影响。实验结果表明：曝气有利于蒽醌-2-磺酸钠有机体系光引发自由基降解染料;在光照强度1 000 W、初始染料质量浓度50 mg/L的条件下,反应60 min后酸性蓝80溶液的脱色率可达100%;在酸性红249、酸性黄42、酸性蓝80、活性艳红KD-8B、活性黄K-6G和活性翠蓝K-NG 6种商用酸性和活性染料中,蒽醌-2-磺酸钠有机体系对活性黄K-6G和活性艳红KD-8B的脱色率最高,对酸性蓝80和活性翠蓝K-NG的脱色率最低。