非连续酸洗磷化中酸雾的静电净化技术

一、前言传统酸雾净化方法是把开放性酸雾源封闭后,采用引风高空外排或送入喷淋塔净化后高空排放,或用悬浮塑料、泡沫剂等封闭酸雾外溢。但对非连续酸洗受走行吊车和操作工艺的限制,上述方法无法满足操作     

超高压静电装置及其应用

开放性尘源约占整个尘源的80％以上。如物料加工、输送过程中产生的粉尘、金属酸洗工艺中产生的酸雾等。传统除尘净化方法是把尘源用封闭罩密封起来,再用引风设备把粉尘输送到收尘净化器加以净化,收尘物料再送回料仓。超高压静电除尘技术则是应用160～450kV直流负高压形成强大静电场、高浓度的负离子雾把尘源外溢的粉尘、氡子体、酸雾、烟雾、气溶胶就地抑制在尘源的物料上。就地抑制尘源,只要在尘源上     

酸雾净化新技术及其应用

一、前言钢材酸洗是当前常用的有效表面处理手段。常用于酸洗的有硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等。酸洗时,由于金属与酸反应,会产生大量酸雾。经常还由于蒸汽的加热、搅动等原因,使酸雾十分浓烈,造成对环境的污染,腐蚀设备,影响产品质量和危害人体健康。近年来,我国对于酸雾治理的技术和设备的研究,有了很大进展。本文仅就目前最为常     

SX型盐酸缓蚀剂

盐酸酸洗处理,是钢材冷轧复制加工过程中的一个重要环节。在酸洗过程中,随着氯化氢气体外逸,散发大量酸雾,严重地腐蚀了厂房、设备,污染空气,并危     

酸雾抑制剂的研究

针对酸洗中酸雾污染的问题，采用加入抑雾剂的方法治理酸雾。利用大气采样中和滴定法和失重法测量抑雾率和缓蚀率。     

吹吸罩在大型酸洗槽上的应用研究

大型酸洗槽的酸雾收集处理是很多企业污染治理的难题,不仅造成环境污染,而且直接威胁操作人员的健康,为解决此问题,我们利用吹风射流作用将有害物质输送到排风罩口附近并被排走的原理,通过研究吹吸气流的合理设计和计算方法,研制和设计了应用于大型酸洗槽的酸雾收集处理吹吸罩装置,实现了在减少抽风量,降低动力消耗基础上,有效提高酸雾收集效率,并且便于操作,应用前景广阔。     

长酸洗槽吹吸式酸雾捕集优化设计

吹吸式酸雾捕集经常用于蓄电池和较短的酸洗槽的酸雾捕集方面。在长酸洗槽(一般长度>10m)上运用吹吸式捕集酸雾。在此对目前常用酸洗槽设计方法进行了分析比较,并对一长酸洗槽(长14m)做了设计实例,经过实践检验,证明设计采用方法是恰当的,各设计参数是合理正确的。     

钢材混酸酸洗中NO_x与酸雾综合治理技术的研究与应用

采用硝酸与其它酸的混合酸对特殊钢进行表面处理时，会产生大量的ＮＯｘ和其它挥发性酸雾，是冶金企业的主要污染源之一。在金属酸洗过程中以投加化学抑制剂的方法控制ＮＯｘ污染，同时以水洗涤、吸收的方法治理其它挥发性酸雾，是治理这种污染的行之有效的综合治理技术。本文简要介绍了化学抑制法控制ＮＯｘ的基本原理，模拟试验的方法以及综合治理技术在工程中应用情况，以供参考。     

有色铸造废气的净化

一、概述有色铸造业的废气,主要包括金属烟尘(如巴氏合金、铅等)与酸、碱雾,其中对人体危害最为严重的是金属烟尘和酸雾.上海沪东造船厂研制成功新型烟尘治理装置,该装置具有排放雾尘速度快,且占地面积小等特点,内场作业环境与对外排放均达到国家标准.二、金属烟尘与酸雾治理技术有色浇铸工艺中酸洗是占主导地位的,而熔炼所产生的金属烟尘则占从属地位.酸洗绝大部分是用浓度很高的挥发酸,浇铸后因铸件温度较高,在生产过程中产生大量的酸雾.我们设想把金属烟尘与酸雾一起处理:即用一个总管将熔炼与酸、碱洗两道工序分成两个支管连接在     

填料塔/活性炭吸附二级脱硝工艺

武汉市红星铝制品厂酸洗铝制品车间生产时,从酸槽中排放大量氮氧化物及酸雾。原来只靠排风扇通风效果差,车间内黄烟滚滚,酸雾呛人,严重污染环境损害工人健康。目前该厂已采用由中国科学院生态环境研究中心(原环化所)和北京市劳动保护科学研究所研制、湖北省红安县环保设备厂制造的治理装置,消除了黄烟,减少了酸雾。按排气筒高度,氮氧化物排放量达到了排放标准。治理工艺流程如图所示。 设备运转一个多月结果表明:处理气量5000Nm~3/h,空塔速度0.7m/s,液气比5(L/m~3),碱液浓度10％,治理前氮氧化物浓度1500—2500 mg/Nm~3,治理后氮氧化物浓度降至150—200mg/Nm~3,去除率为80％以上。该装置径武汉市汉阳区环保局和工厂联合验收通过,正式投产使用。     

静电就地净化非连续酸洗磷化酸雾技术

非连续酸洗磷化产生大量酸雾，由于受走行吊车和操作工艺的限制，传统的酸雾净化方法无法满足操作工艺和环保要求。采用新研究的静电就地净化非连续酸洗酸雾新技术，该技术应用直流超高压形成的静电场，离子雾把外溢的酸雾抑制下来，实现了就地现场净化抑制。除雾效率高达９９％以上。外排和岗作操作酸雾浓度远远低于国家允许排放标准，大大改善了操作条件。文中介绍净化机理、结构与现场运行实测数据分析。     

催化还原法净化处理氮氧化物的工程实例

针对不锈钢产品酸洗处理过程中产生的氮氧化物浓度高、对大气污染的影响大、且难于净化治理等特性,在上海某不锈钢项目中设计了一套酸雾净化系统。该设计解决了酸洗中产生的氮氧化物难以净化的问题,提升了氮氧化物处理技术,它将成为不锈钢酸洗行业中氮氧化物净化处理技术的发展方向。     

玻璃钢活动板式静电除雾器应用开发

玻璃钢活动板式电除雾器是采用静电技术理论净化各种工业酸雾的，是鞍山静电技术研究设计近年来研究成功的一种新型绿色环保设备，１９９８年末，在上海宝山钢铁民厂首次应用，取得了非常理想的净化效果。论文详尽叙述了酸雾对该厂２０３０ＣＭ０１酸洗工艺段的危害，并对玻璃钢活动板式静电除雾净化酸雾的原理，净化过程，工艺流程，设计特点等方面作出理论分析。     

关于硫酸厂废水治理的几个问题

近几年来,不少单位来函询问有关硫酸废水治理的一些问题,现就几个共性问题讨论如下。一、直流水洗改封闭酸洗目前各类大、中、小水洗流程有数百座,制造每吨成品酸的排污量约10～15吨,成为化工系统的最大污染源。解决硫酸废水污染的根本途径是改革净化工艺,最大限度地压缩废水排出量。封闭酸洗流程可使其排污量降至水洗流程的1/100以下。目前国外较为完善的封闭酸洗流程,有下列三大类: (1)鲁奇型主体流程为低压文丘里洗涤器→间接冷凝器→电     

中性电解去鳞新工艺简介

我们厂是个生产冷轧带钢的弄堂小厂。多年来一直采用酸洗法去除原材料表面氧化皮,每年要消耗上千吨废酸。在酸洗过程中大量酸雾外逸,危害操作工人和周围居民健康,废酸、废水排放入下水道,腐蚀厂房基础,影响环境卫生,污染水源。去年9月起,为了解决轧钢酸洗去鳞所造成的三废问题,我们遵循毛主席“独立自主,自力更生”的伟大方针,决心在去鳞工艺上创出一条新路子。在局党委、局革委大力支持和关怀下,得到了上海交通大学、上海科技情报研究所等许多单位的大力协助,破除迷信,解放思想,经过数百次试验,《中性电解去鳞》新工艺取得了成功。     

治理酸雾的环保措施

润滑油酸碱精制装置产生酸渣，装车时酸雾大量地散发到空气中，对环境的污染很严重；通过采取密闭装车环保治理措施，从而有效解决酸雾对环境的污染问题。     

酸雾净化器的试验研究

本文提出了一种新的酸雾净化方法.其特点是借助湿式纤维过滤层从空气中分离酸雾.纤维过滤层用喷雾将其封闭,由于纤维的湿润表面和微细水雾滴为酸雾粒子与其碰撞和截留提供了更多的机会,因而提高了酸雾捕集效率.与其他净化吸收塔相比较,它的特点是阻力低,效率高、体积小、成本低.这种湿式过滤器也可用于车间空气的循环净化而不必在冬季抽排大量车间内空气导致能耗的增加.文中推导了几个公式用于设计时计算阻力、流量和效率.     

过滤中和法处理含酸废水的研究与应用

<正> 引言钢铁及其它金属零部件在进行电镀或喷漆等处理前,均需进行酸洗处理(去污、除锈)。在酸洗过程中,排出大量含酸废水,污染环境。此种含酸废水因其浓度不高,回收价值不大,一般采用中和法处理,处理后的废水重复使用或排放。     

浅谈含酸废水及酸雾的治理

在工业盐酸生产过程中,含酸废水及酸雾是主要的污染.本人通过生产实践,总结出在原生产装置不受任何影响的情况下,以节能降耗为目的的综合治理工艺,供同行业人士参考.1.方案的初步设计1.1 工艺概况盐酸是氯化氢水溶液,工业上把氯化氢气体与水经传质设备制取合乎需要的产品.含酸废水的来源,也就是在传质设备中未被吸收掉的氯化氢气体,再经水流泵抽出排放.如合成法生产盐酸,按工艺要求控制水     

石灰中和沉淀法处理酸洗漂洗废水

本所酸洗车间,特钢表面处理采用硝酸和氢氟酸混合液,酸洗后用水冲洗,产生大量废水,每天约200米~3。废水pH为3～4,含Fe~(3 )、Cr~(3 )、Ni~(2 )、Co~(2 )、F~-、NO_3~-等,直接排放,将会污染水体。我们以前曾以电渗析法、离子交换法等对废水进行处理。为了改进工艺,降低设备投资,我们和上海机电设计院进行了石灰中和处理的试验研究,为废水处理提供了设计方案。