用标准化为安全护航

云南云天化股份有限公司（以下简称“云天化”）主营化肥、化工原料及产品的生产与销售,公司本部拥有年产50万t合成氨、76万t尿素、11万t硝酸铵、6万t甲醇、18万t甲醛、1万t季戊四醇和3万t聚甲醛等生产装置,是我国化工百强企业之一。     

LDAR技术在化工装置泄漏损失评估中的应用

介绍了一种基于泄漏检测与修复技术的损失评估方法,并且在年产乙苯10.6万t,苯乙烯10万t的装置中开展了应用,结果表明,其密封点共有1 6607个,经过LDAR工作后,装置泄漏率由0.77%下降到0.52%,泄漏损失由17 707 kg下降到9 311 kg,泄漏损失降低了47.4%。     

九江检安石化 消除设备隐患保供应

本刊讯 1月25日,中国石化股份公司九江石化公司30万t／a Ⅱ套气体分馏装置经过抢修,安全、稳定地投入正常生产,有力地保障了江西省及周边地区液化石油气市场供应。该装置E304、E306等冷换设备存在内漏问题,影响装置安全稳定运行。九江检安石化工程公司承担换热器抢修任务,周密部署、精心组织抢修工作,制定抢修方案,做好充分准备,尽可能缩短抢修时间。     

打造班组安全文化“五字真经”

中国石化上海石油化工股份有限公司化工部乙二醇联合装置班组(简称“乙二醇班组”)管理两套环氧乙烷/乙二醇生产装置,年产环氧乙烷、乙二醇等化工产品60万t,装置在生产过程中具有易燃易爆、剧毒腐蚀的高危特性.     

九江石化芳烃抽提装置节能改造获成功

中国石化股份有限公司九江石化分公司炼油装置重点节能改造项目——二联合10万t/年芳烃抽提装置抽提塔塔盘改造。经过1个多月的施工,实现开车1次成功,装置的各项工艺指标均满足生产要求,解决了多年来目扰芳烃抽提装置生产的瓶颈制约,取得了良好的节托效果和经济效益。     

江西九江检安公司抢修石化催化装置

本刊讯 7月15日，中国石化股份公司九江石化公司100万t／a二套催化裂化装置顺利实现反应器喷油，生产出合格产品，标志着九江检安石化工程公司安全高效地提前1天完成了九江石化二套催化装置短停抢修任务。     

走访燕山石化

<正>燕山石化是中国石化直属的特大型石油化工联合企业,1970年成为我国第一家炼化一体化企业,目前拥有63套主要生产装置、68套辅助生产装置,原油加工能力超过1000万t/a,乙烯生产能力超过80万t/a。燕山石化每年为市场提供汽油、柴油、航空煤油以及润滑油基础油、石蜡、硫磺等多种产品,是保证首都能源安全的骨干企业,并且用10年时间走完了发达     

催化裂化再生烟气净化新工艺的应用

全球石油产品需求量日益增加,石油资源劣质化趋势严重,高硫、高氮原油的炼制不可避免。为促进我国劣质原油炼化产业更快、更好的发展,中钢集团天澄环保科技股份有限公司自主研发了"高效袋式除尘+臭氧脱硝+钠法脱硫"的新工艺,并以EPC总承包方式承建60万t/a及80万t/a催化裂化装置建设两套示范工程。装置投产后,催化裂化装置外排烟气污染物浓度大大降低,粉尘、SO_2、NO_x质量浓度分别由1 000、2 000、350 mg/m~3降至17、17、32 mg/m~3,远低于国家排放标准。装置具有良好的操作特性,且运行稳定,能够满足炼化行业长周期运行的要求。     

用直观展示方法除隐患

中国化工集团公司旗下的蓝星石油有限公司济南分公司（以下简称“蓝星济化”）是一家老牌炼油石化企业,设备装置已运行多年,而且100万t／a的延迟焦化装置及配套工程正在建设当中,排查并消除安全隐患,避免事故发生,对保证企业的正常生产和项目的顺利建设十分重要。蓝星济化主管安全的部门,以拍照片的方式,直观地向下属单位有关负责人展示在其负责的范围内存在的安全隐患,包括物的不安全状态和人的不安全行为,积极督促其认真落实整改,取得了较好的隐患整改效果。     

混合碳四综合利用装置职业危害因素分析与防控

<正>混合碳四综合利用装置是利用混合碳四生产高纯度MTBE和丁烯-1产品的装置,额定设计规模为处理混合碳四5万t/a。该装置由加氢、醚化、水洗、丁烯-1精制4个单元组成。工艺过程涉及噪声、甲醇、MTBE、二乙胺、丁烯-1、丁烯-2     

电动单梁起重机脱轨坠落事故分析

2008年10月5日,庄河市某机械厂一台10t LD型电动单梁起重机在吊运作业时发生一起罕见的脱轨坠落事故,所幸未造成人员伤亡,事故导致该起重机电动葫芦和一侧运行驱动装置报废,主梁局部受损,经济损失约1．8万元。     

建立预防机制 实施系统管理

<正>陕西金泰氯碱化工有限公司(以下简称金泰氯碱)于2005年底新建成投产,规划建设30万t/a聚氯乙烯,目前装置规模为一期工程的10万t/a能力,包括配套10万t/a离子膜烧碱、自备热电站等装置。氯碱化工是高危行业,生产过程涉及易燃易爆、有毒有害的介质多,生产工况高温高压多,做好安全工作难度大。此外,对新建企业     

中压锅炉炉水化学处理经验总结

许多企业的中压锅炉在运行中出现炉水不合格情况。造成这种情况的原因与锅炉给水处理能力不足、原水条件不好、水处理装置运行不稳定有直接关系。前两条原因要从根本上解决问题．必须进行水处理改造或上离子膜。但企业的投入加大。且许多装置的改造条件受到限制。为了解决这一问题。在某公司的1台35t/h中压锅炉上。进行了在炉内添加化学药剂。来改善炉水品质的试验。     

贫溶剂系统特种设备超压原因与处理

山西焦化股份有限公司苯精制厂设计一套10万t／afSJ粗苯加氢精制装置,生产纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、重苯等产品,其萃取精制单元装设有两台型号为BA72—716J4EM一0810w1Q—H的贫溶剂泵（屏蔽泵）,     

用风险管理打造安全煤化工企业

<正>陕西渭河煤化工集团有限责任公司(以下简称"渭化集团")是陕西省"八五"期间建设的大型煤化工企业。依托西部的煤炭资源优势,在我国率先采用新一代洁净煤转化技术,建成年产30万t合成氨联产52万t尿素、20万t甲醇联产11万t二甲醚、40万t甲醇等主要生产装置。作为现代大型煤化工企业,渭化集团的生产工艺复杂且高度连续,自动化程度高,具有高温高压、易燃     

连续重整装置预加氢单元进出料换热器管束腐蚀泄漏分析及防护

某石化公司炼油厂芳烃车间100万t/a连续重整装置预加氢单元进出料换热器管束出现腐蚀开裂,通过宏观检验、能谱分析等检测手段,并结合现场工艺情况分析,认为造成换热器管束泄漏的主要原因为硫化物垢下腐蚀引起的最终穿孔,并对此提出了解决方案,以提高换热器运行周期,保证装置稳定运行。     

基于RBI的环氧丙烷／苯乙烯装置风险评估分析

本文介绍定量RBl分析方法在某石化公司环氧丙烷／苯乙烯装置风险评估中的实施过程,对装置中的容器和管道进行风险分析,并基于其潜在的损伤机理和风险等级给出适宜的大修检验策略。在保证检验有效性的前提下,优化检验资源,降低运行风险,以满足装置长周期安全稳定运行的需要。     

凝析油装置污水处理开工探讨

阿尔及利亚500万吨/年凝析油装置的污水处理装置是炼厂主要的环保设施,这一装置能否顺利开工是考验中方在环境保护方面设计水平和运行能力的关键。为做好装置开工工作,操作人员从设备、工艺、污水性质等方面积极开展摸底工作,在开工阶段结合现场特点和污水性质大胆采用生活水培养污泥、碱性水中和处理等方法,使污水处理装置有效运行,得到了业主方的认可。     

环环紧扣TDI生产安全

沧州大化集团有限责任公司(简称“沧州大化”)是以化肥、TDI(甲苯二异氰酸酯)为主导产品的大型综合性化工企业集团,1974年建厂,1996年完成体制改革,是中国化工集团公司的控股企业,属国有独资企业. 2011年以来,沧州大化年产3万t的TDI装置和5万tTDI装置分别实现连续安全稳定运行超过100天,双双创出国内外同类装置安全运行的最长周期记录.这主要得益于沧州大化对TDI安全生产管理进行了坚持不懈地研究和实践,总结和摸索出一套符合TDI生产特点并行之有效的安全管理模式.     

一起聚合装置爆燃事故的分析

2005年1月18日凌晨0时40分,某氯碱企业年产8万吨聚氯乙烯的聚合装置发生爆燃事故,一座六层楼的车间厂房烧得只剩下框架.9人受伤,直接经济损失30万元.