UOP和THIOPAQ公司联合推行处理合硫污水的生物技术

UOP公司与德国THIOPAQSulfurSystems公司组成联盟，将硫控制技术推向石油化工和炼油领域。THIOPAQ公司从事废水流中疏处理的生物技术开发，现已有九套工业装置投运。该工艺过程在基本上是室温环境条件下操作，对炼油厂可带来投资费用低，操作效益好。苦连续采用减处理对炼厂成本和环境均为不利。独特的THIOPAQ反应器设计和控制系统可使硫化碱水流在就地得到完全、有效、低价的处理。二家公司合作还将开发直接处理烃类物流中疏的技术。UOP和THIOPAQ公司联合推行处理合硫污水的生物技术@章文     

效率99%的烟气净化系统

美国联合碳化公司声称:为炼厂、气体加工厂和燃煤发电厂开发的连续脱二氧化硫(SO_2)系统(CanSolv)效率为99%。这套系统能够用于烟气系统改建或新建。它的回收率远远高于一般生石灰净化系统所能达到的70%～90%的回收率,投资低30%,操作费低30%～60%,而且仅需要生石灰净化系统所占面积的20%。该工艺还回收硫。联合碳化物公司已在美国太阳石油公司的油砂厂的中试装置上试验了这种工艺。这套2000km 的装置可处理从锅炉来的11900m~3/h 烟气。该公司6个月的中试操作圆满完成使我们确信:此项技术是联合碳化物公司开     

小型高效需氧流化床废水处理装置

日本小松制作所和小松化学公司研制成小型高效需氧流化床废水处理装置。 该装置采用新近研制的多孔细粒有机载体,载体表面固定利用氧气净化废水的需氧微生物。循环使用处理罐内的载体,使需氧微生物的密度保持高水平,以便快速处理废水。实验装置已在小松化学公司的千叶厂内安装,对该装置的效率进行全面测试。小松化学公司首先向饭店和食品厂供应这种比较小型的废水处理装置(生产能力大约为数百吨/天)。     

PME Electrical公司开发出工艺过程摄像机

PME Electrical公司开发出一种可用作监测工艺过程的新型 CCTV数字摄像机 ,该装置具有能集中操作和管理等优点 ,且根据图像变化报警可减少虚假信号 ,而虚假信号在使用被动的红外检测器时是常见的。使用该摄像机能完成许多重要的安全监测任务。例如 ,在危险和难以到达区域 ,可使用数字摄像机来进行监测。PME Electrical公司开发出工艺过程摄像机$石油化工安全卫生信息中心     

选择性脱硫溶剂—甲基二乙醇胺

从七十年代末期以来,甲基二乙醇胺(MDEA)法选择性脱硫工艺在工业上的应用日益普遍,从当前国内外的发展情况看,MDEA法脱硫工艺主要应用于以下三个领域:①处理含硫天然气或炼厂气;②克劳斯硫回收装置原料酸性气的提浓;③在斯科特法(SCOT)尾气处理工艺上取代二异     

四、对单乙醇胺法脱硫工艺的几点建议

单乙醇胺法是一个古典的净化工艺,早在本世纪三十年代初期,该法便用于净化工业,用以脱除天然气、炼厂气、液态烃、合成气、城市煤气、烃类转化制氢后的氢气等其中的酸性组份(硫化氢、二氧化碳以及少量的有机硫等)。由于该法有使用范围广,适用于低含硫进料、简便可靠、溶剂价格比较低廉易得、装置投资小等优点,故目前该法仍被广泛使用。国内南京、茂名、山东、安庆等炼厂也采用该     

碱渣处理装置的现状与展望

碱渣处理一直是困扰炼厂环境保护的一大难题。碱渣处理装置成为炼厂的主要恶臭污染源，亟需处理。为此，我们通过国内外技术交流，在文献调研基础上，提出了碱渣空气氧化预处理脱臭治理方案。该工艺成熟、简单、可靠，已用于国外一些炼厂，并可大大改善大气污染，提高回收副产品的质量。     

优化硫回收的LO-CAT工艺付诸实用

Suncor公司资源集团与气体技术产品公司合作 ,在美国斯皮里特里弗气体加工厂投用了 L O- CAT脱硫装置 ,可高效脱除 H2 S,大大节减操作费用。该装置在约 6 .5 5 MPa下处理 5 6 0 0 0 m3 / d天然气。加工流程为 :天然气经 MDEA胺洗单元脱除 CO2 和 H2 S、乙二醇脱水和自循环式 L O- CAT装置脱除胺洗后酸性气中 H2 S,然后排向大气。LO- CAT工艺使用多元螯合的铁催化剂使 H2 S转化为元素硫。整个反应为改进的克劳斯反应 ,但完成该反应的机制与克劳斯工艺大不相同 ,该工艺为液相、室温过程 ,而克劳斯工艺为气相、高温过程。LO- CA…     

超稠油加工过程无组织排放特征的研究

随着超稠油加工规模越来越大,加工过程带来的大气污染问题更加严重。以无组织排放源的特征污染物为分析对象,对比常规原油与超稠油加工过程中的不同工艺环节,总结了超稠油加工过程无组织排放的特征。研究表明,非甲烷总烃主要来自生产装置区,其中,原油分离工艺、重油轻质化工艺和油品改质及精制工艺,共占生产装置区排放总量的94.55%,远高于常规原油炼厂。90%以上的硫化氢和氨气来自污水处理设施的挥发,二者的排放量是常规原油炼厂的20倍以上。储罐区苯系物和烃类的无组织排放量均小于常规原油炼厂。装卸区苯系物和烃类无组织排放量均大于常规原油炼厂。     

降低汽油硫含量的吸附剂新技术

降低汽油硫含量的吸附剂新技术已由菲利普斯石油公司开发出来。中试结果表明 ,新技术可以容易地满足对汽油硫含量的规定。该公司正在设计首套工业化装置以示范该技术及其优点。据称 ,与传统脱硫技术相比 ,新技术生产汽油的成本低。吸附剂可在线再生 ,这可延长两次停工间的运转时间。辛烷值和汽油体积损失很少。另外 ,工艺耗氢量非常低 ,这对许多氢资源短缺的炼厂非常有利降低汽油硫含量的吸附剂新技术@陈宜松     

超声波雾化脱硫除尘一体化废气净化技术的研发与应用

介绍了超声波雾化脱硫除尘一体化废气净化技术,是国内首套同步解决烟气脱硫、除尘、脱硝(附带效果)问题的新工艺。其独创性地将超声波雾化装置引入工业废气净化装置中,配合自主研发的可再生循环使用的高效吸收剂,构成了独特的一体化工业废气净化处理系统。该系统在海螺水泥厂实际应用数据显示:与传统湿法脱硫工艺相比,该工艺能够显著提高脱硫效率,最高可达96%以上,除尘率可达80%,氮氧化物脱除率最高可达50%,可在脱硫的过程中达到废气同步净化的目的。同时,该工艺布局合理且占地面积小,不但适用于新建项目的废气处理需求,还适用于对原有老旧废气处理装置的升级和改造要求,未来具有广阔的市场应用前景。     

智能化为炼油厂安全提供支撑

<正>传统的炼油企业在新技术的支撑下,信息化和工业化充分融合,使生产及辅助装置在不断提高的安全、环保新要求下焕发出新的生命力。当今,保证安全操作、加强环境管理、保持较高的设备可靠性对炼油厂的建设投入和员工素质提出了更高的要求。炼油厂在硬件和软件结合上更加复杂和严谨,炼油厂在努力通过高效与优化实现产品价值最大化,智能炼油、分子炼油成为现代炼油厂的追求——智能炼厂成为工业要求。1智能炼厂的安全控防支撑     

在炼厂内生产硫酸

从含硫原油中回收硫。是当今许多炼厂的一件大事。经典的克劳斯法是工业上回收硫的典型方法。然而,从酸性气(含硫化氢尾气)直接生产硫酸则是另一可行的方案。这种新方案在于仅用一套硫酸装置即可处理炼厂的各种含硫物流。而老法需既有克劳斯回收装置又有硫酸装置。     

高效率的克劳斯脱硫新工艺

最近美国气体和化学制品公司介绍一种由酸气中脱硫的改进方法.该法充分地提高了传统的克劳斯回收装置的生产能力.新工艺(以氧为基体的克劳斯工艺的扩展,COPE)以氧取代空气,并且增加燃烧炉的循环气体来控制温度.因此,处理富含硫化氢气体的传统克劳斯设备生产能力成倍地增加.COPE法是气体和化学制品公司与戈尔阿林顿联合公司联合研究的成果.第一套设     

炼厂污泥的油、水分离

一些炼厂污水净化装置的污泥业已使用金属丝带压榨脱水。这些污泥绝大多数来自二级净化装置,并含有很少的烃类,添加有关的聚合物,用金属丝带压榨处理,没有任何问题。Andritj—CpF类型的设备已用于日本、美国和英国(彭布罗克裂化公司)。最近,在法国壳牌公司布依腊克炼厂的动态试验装置中进行了试验验证,甚至采用储存长达一年、用澄清池不能进一步脱水的生化污泥进行试验,也     

常温厌氧—好氧法在处理屠宰废水工程中的应用

根据贵州气候温和、冬季较暖的特点,成功地应用了常温厌氧—好氧法工艺,处理屠宰废水。实践证明,该工艺及其设备处理效果好,能耗低,操作简单,运行稳定。     

碱渣综合利用——利用液态烃碱洗废碱渣造纸

石油炼厂液态烃碱洗脱硫工艺过程中排出的废渣(下称碱渣)含有硫化物、氢氧化钠等多种污染物,系炼厂的重要污染源之一。为了解决碱渣的污染问题,我们通过对各种治理方法的分析对比,根据碱渣中的污染物含量和造纸工业硫酸盐法生产漂白浆的工艺要求,选择了将废碱渣提供给造纸厂作制浆原料的综合利用治理方案。经过反复试验和长期使用结果表果,该方案不仅彻底解决了碱渣的污染问题,而     

烷基化废碱液生产工业硫化钠

在石油炼制和石油化工生产过程中,常以10～20％的 NaOH碱液吸收液态烃或炼厂气中 H_2S。吸收后,产生大量含 NaOH 浓度为2～3％以下的含硫废液。该废液直接排放则对水体造成严重污染。为消除污染,改善环境,我厂在研究基础上,以烷基化装置含硫废碱液为原料,建成生产工业硫化钠装置。     

生物滤池—固体接触新技术及应用

介绍污水处理新技术生物滤池——固体接触工艺和工业试验，以及应用该新技术建成的日处理１万ｔ生活污水装置的运行情况和特点     

国内外炼厂气脱硫技术现状与建议

为降低能耗、操作费用和投资，传统的胺法已有巨大的改进，８０年代中期以来，ＭＤＥＡ工艺在国内外推广应用的成绩显著，已从发挥其选吸优势向利用其节能降耗优势扩展。目前，ＭＤＥＡ工艺已成为气体尤其是炼厂气脱硫脱碳的主体工艺之一。阐述国内外炼厂气脱硫技术的现状与建议